卧式全贯穿中央驱动机床底座结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种卧式全贯穿中央驱动机床底座结构，包括：X轴底座、Z轴底座、Z轴导轨左支撑体、Z轴导轨右支撑体、桥式横撑、加工侧落屑通道、非加工侧落屑通道、全贯穿底座空腔、Z轴驱动、Z轴驱动安装体和链板排屑器。通过上述方式，本发明卧式全贯穿中央驱动机床底座结构，通过创新的结构阻断切削热向底座的传导和超大流量切削液的快速回流，最大程度降低了机床加工过程中底座的温升和与其它部件的温度差异，减小了底座热变形，保证了机床加工精度。
【专利说明】卧式全贯穿中央驱动机床底座结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及全贯穿中央驱动机床底座结构领域，特别是涉及一种卧式全贯穿中央驱动机床底座结构。
【背景技术】
[0002]卧式加工中心是一种可实现多轴联动加工的高端数控机床，广泛用于汽车、航天航空、军工领域的各类复杂零件的机械加工，为不断减小机床自身热变形、提高机床加工精度，机床制造商一直致力于降低机床各部件的温升和温度差异，切屑作为机床加工过程中的最重要热源，实现其快速排除机床是解决上述问题的关键，通过不同的底座结构，实现切屑快速排除机床是最重要的方法。
[0003]现有的卧式加工中心底座，有2种结构:
第一种(如图1)底座结构:在底座(I)的Z轴驱动(4)两侧，开2个贯穿整个底座的方腔(2) (3),将螺旋排屑器(5) (6)置于方腔中，这一结构，落屑和排屑空间小，切削热在狭窄的排屑通道内，通过各金属件向底座传导，且不利于超大流量冷却的切削液回流。
[0004]第二种(如图2)底座结构:在底座(I)后部的加工侧，设置一个半截大空腔(2)，将加宽的链板排屑器(5)置于空腔(2)内。在底座(I)前部的非加工侧，采用2个螺旋排屑器
(3)(4)，将非加工侧飞溅的零星切屑导入链板排屑器(5)，这一结构，相比第一种结构，提升了机床排屑能力，实现了加工侧切屑和切削液的迅速排除底座，但是，其多个排屑器组合和底座(I)内部的前后阶梯设计，增加了结构的复杂程度和机床防护设计、制造和后期维护的难度，非加工侧，飞溅的切屑仍然会将切削热通过排屑器等金属零件向底座传导。
【发明内容】
[0005]本发明主要解决的技术问题是提供一种卧式全贯穿中央驱动机床底座结构，通过气动方式实现刀架的锁紧和松开，通过伺服电机和同步带轮实现刀架的准确换刀，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、转位速度快、噪音小，价格低廉等优点，同时在小型数控机床的应用及普及上有着广泛的市场前景。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:
提供一种卧式全贯穿中央驱动机床底座结构，其包括:x轴底座、Z轴底座、Z轴导轨左支撑体、Z轴导轨右支撑体、桥式横撑、加工侧落屑通道、非加工侧落屑通道、全贯穿底座空腔、Z轴驱动、Z轴驱动安装体和链板排屑器，所述Z轴导轨左支撑体和所述Z轴导轨右支撑体分别设置于所述Z轴底座内的两侧，所述桥式横撑包括第一横撑、第二横撑和第三横撑，所述X轴底座与所述Z轴底座相连接，所述桥式横撑的两端分别与所述Z轴导轨左支撑体的内侧和所述Z轴导轨右支撑体的内侧相连接，所述第二横撑到所述X轴底座之间的区域为加工侧区域，所述第二横撑到所述Z轴底座底部之间的区域为非加工侧区域，所述第一横撑与所述X轴底座之间和所述第一横撑与所述第二横撑之间设置有所述加工侧落屑通道，所述第三横撑与所述Z轴底座底部之间设置有所述非加工侧落屑通道，所述Z轴驱动安装体的上部设置于所述第二横撑和所述第三横撑上，所述Z轴驱动安装体的下部设置于所述Z轴底座的底部上，所述Z轴驱动设置于所述Z轴驱动安装体上，所述链板排屑器的一端贯穿于所述全贯穿底座空腔内并延伸至所述Z轴底座的外部。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述X轴底座与所述Z轴底座为整体浇铸而成。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述Z轴导轨左支撑体与Z轴导轨右支撑体之间设置有间隔。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述非加工侧落屑通道设置有所述Z轴驱动安装体的两侧。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述加工侧落屑通道和所述非加工侧落屑通道与所述全贯穿底座空腔相连通。
[0011]在本发明一个较佳实施例中，所述加工侧落屑通道和所述非加工侧落屑通道设置于所述全贯穿底座空腔的上方。
[0012]在本发明一个较佳实施例中，还包括凹槽，所述凹槽设置于所述桥式横撑上。
[0013]在本发明一个较佳实施例中，所述Z轴驱动安装体设置于所述凹槽内。
[0014]在本发明一个较佳实施例中，所述第二横撑与所述第一横撑和所述第三横撑之间均设置有间隙。
[0015]本发明的有益效果是:通过创新的结构阻断切削热向底座的传导和超大流量切削液的快速回流，最大程度降低了机床加工过程中底座的温升和与其它部件的温度差异，减小了底座热变形，保证了机床加工精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是【背景技术】的第一种卧式加工中心底座结构示意图；
图2是【背景技术】的第二种卧式加工中心底座结构示意图；
图3是本发明专利的卧式全贯穿中央驱动机床底座部分结构示意图；
图4是本发明专利的卧式全贯穿中央驱动机床底座结构的侧视图图；
图5是本发明专利的卧式全贯穿中央驱动机床底座结构整体结构示意图；
图6是本发明专利的卧式全贯穿中央驱动机床底座结构立体结构示意图；
附图中各部件的标记如下:1、X轴底座，2、Z轴底座，3、Z轴导轨左支撑体，4、Z轴导轨右支撑体，5、Z轴驱动安装体，6、第一横撑，7、加工侧落屑通道，8、非加工侧落屑通道，9、全贯穿底座空腔，10、Z轴驱动，11、链板排屑器，12、第二横撑，13、第三横撑。
【具体实施方式】
[0017]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]请参阅图1，本发明实施例包括:
一种卧式全贯穿中央驱动机床底座结构，其包括:X轴底座、Z轴底座、Z轴导轨左支撑体、Z轴导轨右支撑体、桥式横撑、加工侧落屑通道、非加工侧落屑通道、全贯穿底座空腔、Z轴驱动、Z轴驱动安装体和链板排屑器；
所述Z轴导轨左支撑体和所述Z轴导轨右支撑体分别设置于所述Z轴底座内的两侧，所述桥式横撑包括第一横撑、第二横撑和第三横撑，所述X轴底座与所述Z轴底座相连接，所述桥式横撑的两端分别与所述Z轴导轨左支撑体的内侧和所述Z轴导轨右支撑体的内侧相连接；
所述第二横撑到所述X轴底座之间的区域为加工侧区域，所述第二横撑到所述Z轴底座底部之间的区域为非加工侧区域；
所述第一横撑与所述X轴底座之间和所述第一横撑与所述第二横撑之间设置有所述加工侧落屑通道，所述第三横撑与所述Z轴底座底部之间设置有所述非加工侧落屑通道，即所述Z轴导轨左支撑体与所述Z轴驱动安装体之间和所述Z轴导轨右支撑体与所述Z轴驱动安装体之间设置有所述非加工侧落屑通道；
所述Z轴驱动安装体的上部设置于所述第二横撑和所述第三横撑上，所述Z轴驱动安装体的下部设置于所述Z轴底座的底部上，所述Z轴驱动设置于所述Z轴驱动安装体上，所述链板排屑器的一端贯穿于所述全贯穿底座空腔内并延伸至所述Z轴底座的外部，所述链板排屑器放置在所述全贯穿底座空腔内，将加工过程中所有的切屑和切削液排出。
[0019]所述X轴底座与所述Z轴底座为一次浇铸成型，X轴底座和Z轴底座采用整体结构，无需组合连接，保证底座刚性。
[0020]所述Z轴导轨左支撑体与Z轴导轨右支撑体之间设置有间隔，既所述间隔位于所述Z轴导轨左支撑体与Z轴导轨右支撑体的中央，所述间隔可以作为加工落屑和排屑通道，并且贯穿所述X轴底座和所述Z轴底座，所述Z轴导轨左支撑体和Z轴导轨右支撑体通过3个桥式横撑连为一体,保证Z轴和底座整体的刚性。
[0021]所述非加工侧落屑通道设置有所述Z轴驱动安装体的两侧。
[0022]所述加工侧落屑通道和所述非加工侧落屑通道与所述全贯穿底座空腔相连通。
[0023]所述加工侧落屑通道和所述非加工侧落屑通道设置于所述全贯穿底座空腔的上方。
[0024]还包括凹槽，所述凹槽设置于所述桥式横撑的中间位置，所述Z轴驱动安装体设置于所述凹槽内，即所述Z轴底座的中央布置了所述Z轴驱动安装体，实现了 Z轴中央重心驱动，也增强了 Z轴底座的刚性。
[0025]所述第二横撑与所述第一横撑和所述第三横撑之间均设置有间隙。
[0026]本发明卧式全贯穿中央驱动机床底座结构的有益效果是:
1.全贯穿的底座空腔设计，底座内加工侧和非加工侧的落屑，通过排屑通道，经由链板排屑器排出底座，实现了全过程底座和切屑的零接触，最大程度阻断了切削热向底座的传导，贯穿整个底座的大空腔和加宽的链板排屑器，满足任何情况下的超大流量的切削液回流；
2.布置在底座中央的Z轴驱动实现了单驱动轴的重心驱动。
[0027]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种卧式全贯穿中央驱动机床底座结构，其特征在于，包括:x轴底座、Z轴底座、Z轴导轨左支撑体、Z轴导轨右支撑体、桥式横撑、加工侧落屑通道、非加工侧落屑通道、全贯穿底座空腔、Z轴驱动、Z轴驱动安装体和链板排屑器，所述Z轴导轨左支撑体和所述Z轴导轨右支撑体分别设置于所述Z轴底座内的两侧，所述桥式横撑包括第一横撑、第二横撑和第三横撑，所述X轴底座与所述Z轴底座相连接，所述桥式横撑的两端分别与所述Z轴导轨左支撑体的内侧和所述Z轴导轨右支撑体的内侧相连接，所述第二横撑到所述X轴底座之间的区域为加工侧区域，所述第二横撑到所述Z轴底座底部之间的区域为非加工侧区域，所述第一横撑与所述X轴底座之间和所述第一横撑与所述第二横撑之间设置有所述加工侧落屑通道，所述第三横撑与所述Z轴底座底部之间设置有所述非加工侧落屑通道，所述Z轴驱动安装体的上部设置于所述第二横撑和所述第三横撑上，所述Z轴驱动安装体的下部设置于所述Z轴底座的底部上，所述Z轴驱动设置于所述Z轴驱动安装体上，所述链板排屑器的一端贯穿于所述全贯穿底座空腔内并延伸至所述Z轴底座的外部。
2.根据权利要求1所述的卧式全贯穿中央驱动机床底座结构，其特征在于，所述X轴底座与所述Z轴底座为整体浇铸而成。
3.根据权利要求1所述的卧式全贯穿中央驱动机床底座结构，其特征在于，所述Z轴导轨左支撑体与Z轴导轨右支撑体之间设置有间隔。
4.根据权利要求1所述的卧式全贯穿中央驱动机床底座结构，其特征在于，所述非加工侧落屑通道设置有所述Z轴驱动安装体的两侧。
5.根据权利要求1所述的卧式全贯穿中央驱动机床底座结构，其特征在于，所述加工侧落屑通道和所述非加工侧落屑通道与所述全贯穿底座空腔相连通。
6.根据权利要求1所述的卧式全贯穿中央驱动机床底座结构，其特征在于，所述加工侧落屑通道和所述非加工侧落屑通道设置于所述全贯穿底座空腔的上方。
7.根据权利要求1所述的卧式全贯穿中央驱动机床底座结构，其特征在于，还包括凹槽，所述凹槽设置于所述桥式横撑上。
8.根据权利要求7所述的卧式全贯穿中央驱动机床底座结构，其特征在于，所述Z轴驱动安装体设置于所述凹槽内。
9.根据权利要求1所述的卧式全贯穿中央驱动机床底座结构，其特征在于，所述第二横撑与所述第一横撑和所述第三横撑之间均设置有间隙。
【文档编号】B23Q1/01GK104368990SQ201410365014
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】陆会鉴, 卫继健, 陶宇 申请人:纽威数控装备（苏州）有限公司