一种薄壁钢管成型装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种薄壁钢管成型装置，包括成型模块、圆柱以及液压推进杆，所述圆柱可转动地设置在液压推进杆端部，所述圆柱的外壁设有嵌入柱体内的连接槽，钢片的边缘打孔后插接在所述连接槽内并且通过螺栓固定连接于连接槽内，所述液压推进杆位于成型模块的一侧且推进方向与所述成型模块相对。本发明能够将钢片快速整形成为钢管，提高了生产效率。
【专利说明】
一种薄壁钢管成型装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种薄壁钢管成型装置。
【背景技术】
[0002]钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20?40%,而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。在钢管生产过程中，各种专用辅助工具的使用能够提升钢管的生产效率以及品质稳定性。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于提供一种薄壁钢管成型装置，具体由以下技术方案实现:
一种薄壁钢管成型装置，包括成型模块、圆柱以及液压推进杆，所述圆柱可转动地设置在液压推进杆端部，所述圆柱的外壁设有嵌入柱体内的连接槽，钢片的边缘打孔后插接在所述连接槽内并且通过螺栓固定连接于连接槽内，所述液压推进杆位于成型模块的一侧且推进方向与所述成型模块相对。
[0004]所述一种薄壁钢管成型装置，其进一步设计在于成型模块的一侧设有半圆形的成型槽。
[0005]所述的薄壁钢管成型装置，其进一步设计在于成型模块的上端设置有液泵，成型槽的上部设有与液泵连接的冷却液喷淋孔。
[0006]所述的薄壁钢管成型装置，其进一步设计在于，所述成型槽的槽口设有圆弧倒角。
[0007]本发明能够将钢片快速整形成为钢管，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]以下结合说明书附图以及实施例对本发明进行进一步说明。
[0010]该薄壁钢管成型装置包括成型模块1、圆柱2以及液压推进杆3，所述圆柱可转动地设置在液压推进杆端部，所述圆柱的外壁设有嵌入柱体内的连接槽21，钢片的边缘打孔后插接在所述连接槽内并且通过螺栓固定连接于连接槽内，所述液压推进杆3位于成型模块的一侧且推进方向与所述成型模块相对。
[0011]成型模块I的一侧设有半圆形的成型槽11 ;成型模块的上端设置有液泵12，成型槽的上部设有与液泵连接的冷却液喷淋孔13 ;所述成型槽的槽口设有圆弧倒角。
[0012]本发明能够将钢片快速整形成为钢管，提高了生产效率。
【权利要求】
1.一种薄壁钢管成型装置，其特征在于包括成型模块、圆柱以及液压推进杆，所述圆柱可转动地设置在液压推进杆端部，所述圆柱的外壁设有嵌入柱体内的连接槽，钢片的边缘打孔后插接在所述连接槽内并且通过螺栓固定连接于连接槽内，所述液压推进杆位于成型模块的一侧且推进方向与所述成型模块相对。
2.根据权利要求1所述一种薄壁钢管成型装置，其特征在于成型模块的一侧设有半圆形的成型槽。
3.根据权利要求2所述的薄壁钢管成型装置，其特征在于成型模块的上端设置有液泵，成型槽的上部设有与液泵连接的冷却液喷淋孔。
4.根据权利要求2所述的薄壁钢管成型装置，其特征在于，所述成型槽的槽口设有圆弧倒角。
【文档编号】B21D5/12GK104148460SQ201410365573
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】丁月霞 申请人:江苏国核管道系统工程技术研究院有限公司