一种双道餐刀自动生产系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种双道餐刀自动生产系统，冲压机工作台面上结构相同、镜像对称设置的双道生产线，该生产线包括进料推送装置、送料推杆、刀刃成型模具、过渡段成型模具、刀柄成型模具、出料推杆、后部送料板以及前部送料板，在冲压机工作台面的进料端安装进料推送装置，在冲压机工作台面的出料端安装有出料推杆，在进料推送装置与出料推杆之间的冲压机工作台面依次顺序间隔安装有用于剪切出头部外形的刀刃成型模具、用于压制刀刃与刀柄连接段结构的过渡段成型模具以及用于制出刀柄纹理的刀柄成型模具。本发明结构简单、设计合理、安全可靠、有效提升设备加工效率，节省人工，节约电力资源，而且保证加工精度，节约材料，保证产品规格标准划一，显著提升生产效率和质量。
【专利说明】—种双道餐刀自动生产系统
【技术领域】
[0001]本发明属于机加工领域，尤其是一种双道餐刀自动生产系统。
【背景技术】
[0002]目前，餐刀的加工需要经过多个加工步骤:原料剪切-压头-剪切成型-柄部压花-压弯，该多个工序分别对应一台加工设备，并且需要专人一一将工件摆放在加工设备上相应位置进行操作，在设备之间通过人工或半自动传送设备传送工件，生产效率低，而且对于人工的加工经验依赖较大，难以保证产品规格完全统一，而且加工时危险性较大，容易出现工伤。
[0003]经过检索，发现以下已公开的相近领域专利申请。
[0004]一种漏勺勺体成型机(CN102641976A)，在机架的左下梁与右下梁之间固设有支撑座，支撑座的正上方设有模具座，该模具座底部的中心竖直设有支撑轴，支撑轴的下端穿过支撑座上的过孔后套装有大带轮，该大带轮通过皮带与主电机输出轴上的小带轮相连，在模具座开口的正上方设置第一半球体、第二半球体和螺杆。本发明作为加工漏勺勺体的专机，成型效果很好，其成型质量与通过冲床制得的漏勺勺体基本一致，但本漏勺勺体成型机的结构简单、易于制作、使用方便、操作容易，更重要的是价格低廉，它比冲床的价格便宜3/4左右，这样就能大幅降低用户的设备成本，让小型加工厂也能够承受，而且还可推广用于加工圆底锅的锅体、碗和盆，进而扩大本发明的适用范围。
[0005]一种纳米氧化锆材料餐刀制作工艺(CN103588479A)，包括选择高纯氧化锆纳米粉末，确定复合成形剂，干粉模压，冷等静压，高温烧结，其特征在于，所述高纯氧化锆纳米粉末粒径为lOOnm，先干粉模压在160MPa?200MPa压力压制下，相对密度控制在2.8?3.0g/cm3，之后通过冷等静压30s的180MPa压力，高温烧工艺为在1400°C _1450°C烧结3.5h_5h。本发明采用氧化锆的纳米粉末，粉末的纳米效应降低了它的烧结温度并提高烧结后的材料力学性能。配制了特种复合成形剂，与原料粉末进行喷雾造粒，使纳米陶瓷粉末的压制性大为改善。采用先进的快速低真空催化脱胶技术，改善大而薄的刀坯的微粒纹缺陷，且极大地缩短了排胶时间，降低了生产成本。
[0006]经过对比，发现以上已公开的技术内容与本专利申请存在较大差别。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学合理、结构简单、稳定性高的双道餐刀自动生产系统。
[0008]本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0009]一种双道餐刀自动生产系统，其特征在于:冲压机工作台面上结构相同、镜像对称设置的双道生产线，该生产线包括进料推送装置、送料推杆、刀刃成型模具、过渡段成型模具、刀柄成型模具、出料推杆、后部送料板以及前部送料板，在冲压机工作台面的进料端安装进料推送装置，在冲压机工作台面的出料端安装有出料推杆，在进料推送装置与出料推杆之间的冲压机工作台面依次顺序间隔安装有用于剪切出头部外形的刀刃成型模具、用于压制刀刃与刀柄连接段结构的过渡段成型模具以及用于制出刀柄纹理的刀柄成型模具，进料推送装置与刀刃成型模具之间安装送料推杆并通过送料推杆传送工件，刀刃成型模具与过渡段成型模具之间安装前部送料板并通过前部送料板传送工件，过渡段成型模具与刀柄成型模具之间安装后部送料板并通过后部送料板传送工件，刀柄成型模具完成冲压后出料推杆将工件送出生产线。
[0010]而且，所述进料推送装置由水平设置的气缸以及制有与单个工件厚度相配合的推杆组成，气缸与推杆同轴设置，气缸水平往复运动，在进料推送装置端部的工件进料位置外侧安装有工件定位装置。
[0011]而且，所述工件的头部朝向系统内侧，柄部朝向外侧，送料推杆对应工件的柄部尾端位置；前部送料板对应工件的柄部中部位置，该前部送料板内侧的冲压机工作台面上安装刀刃成型模具；后部送料板的定位槽对应工件的头部位置，在后部传送板外侧的冲压机工作台面上顺序安装过渡段成型模具以及刀柄成型模具。
[0012]而且，所述送料推杆、前部送料板以及后部送料板上分别间隔制有与工件形状配合的电磁吸附模块，多个电磁吸附模块下方均对应安装有顶起气缸，该顶起气缸驱动电磁吸附模块上下移动，送料推杆、前部送料板以及后部送料板均同频率顺时针传动，送料推杆、前部送料板以及后部送料板传送工件步骤同为:a限位槽下方的顶起气缸顶起工件；b水平横向带动工件移动到达下一加工位置的限位槽上方；c顶起气缸下落，工件嵌入对应加工位置；d顶起气缸复位，动作循环进行，从而稳定交替传送工件。
[0013]本发明的优点和积极效果是:
[0014]1、本系统有效节约人力，与以往单条生产线进行比较，以往需要6个专业工人配合工作，每天产品产量最大是1.5万支，使用本系统只需配备I个监控人员监视机器运行状况，系统每天产量为2至2.4万支，对于工作人员的体力和劳动技能要求都较低，还能有效保证人员安全，不但节约人力而且提升生产效率。
[0015]2、本系统提升产品合格率，采用标准模具和全自动传动机构配合，电脑控制进料加工频率，保证产品完全达到统一标准，降低废品率，保证产品质量。
[0016]3、本发明结构简单、设计合理、安全可靠、有效提升设备加工效率，节省人工，节约电力资源，而且保证加工精度，节约材料，保证产品规格标准划一，显著提升生产效率和质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明生产系统的加工模具布局结构示意图；
[0018]图2为本发明中刀柄成型模具结构示意图；
图3为本发明中过渡段成型模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0020]一种双道餐刀自动生产系统，本实施例附图1所示，冲压机工作台面I上结构相同、镜像对称设置的双道生产线，该生产线包括进料推送装置2、送料推杆4、刀刃成型模具
5、过渡段成型模具6、刀柄成型模具7、出料推杆9、后部送料板10以及前部送料板11，在冲压机工作台面的进料端安装进料推送装置，在冲压机工作台面的出料端安装有出料推杆，在进料推送装置与出料推杆之间的冲压机工作台面依次顺序间隔安装有用于剪切出头部外形的刀刃成型模具、用于压制刀刃与刀柄连接段结构的过渡段成型模具以及用于制出刀柄纹理的刀柄成型模具，进料推送装置与刀刃成型模具之间安装送料推杆并通过送料推杆传送工件，刀刃成型模具与过渡段成型模具之间安装前部送料板并通过前部送料板传送工件，过渡段成型模具与刀柄成型模具之间安装后部送料板并通过后部送料板传送工件，刀柄成型模具完成冲压后出料推杆将工件送出生产线。
[0021]各部分具体结构如下:
[0022]待加工的毛坯工件8整体码放在生产线进料端的进料推送装置上方，该进料推送装置由水平设置的气缸以及制有与单个工件厚度相配合的推杆组成，气缸与推杆同轴设置，气缸水平往复运动从而驱动推杆以稳定推送单个工件；在进料推送装置端部的工件进料位置外侧安装有工件定位装置3，保证工件位置准确对应进入工作位置。
[0023]工件的头部朝向系统内侧，柄部朝向外侧，送料推杆对应工件的柄部尾端位置；前部送料板对应工件的柄部中部位置，该前部送料板内侧的冲压机工作台面上安装刀刃成型模具，该刀刃成型模具对工件头部进行外轮廓剪切冲压加工，形成刀背及刀刃的形状，完成剪边后的工件由前部送料板继续传送；后部送料板的定位槽对应工件的头部位置，在后部传送板外侧的冲压机工作台面上顺序安装过渡段成型模具以及刀柄成型模具。
[0024]送料推杆、前部送料板以及后部送料板上分别间隔制有与工件形状配合的电磁吸附模块，多个电磁吸附模块下方均对应安装有顶起气缸(图中未示出)，该顶起气缸驱动电磁吸附模块上下移动，送料推杆、前部送料板以及后部送料板均同频率顺时针传动，送料推杆、前部送料板以及后部送料板传送工件步骤同为:a限位槽下方的顶起气缸顶起工件；b水平横向带动工件移动到达下一加工位置的限位槽上方；c顶起气缸下落，工件嵌入对应加工位置；d顶起气缸复位，动作循环进行，从而稳定交替传送工件。
[0025]尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【权利要求】
1.一种双道餐刀自动生产系统，其特征在于:冲压机工作台面上结构相同、镜像对称设置的双道生产线，该生产线包括进料推送装置、送料推杆、刀刃成型模具、过渡段成型模具、刀柄成型模具、出料推杆、后部送料板以及前部送料板，在冲压机工作台面的进料端安装进料推送装置，在冲压机工作台面的出料端安装有出料推杆，在进料推送装置与出料推杆之间的冲压机工作台面依次顺序间隔安装有用于剪切出头部外形的刀刃成型模具、用于压制刀刃与刀柄连接段结构的过渡段成型模具以及用于制出刀柄纹理的刀柄成型模具，进料推送装置与刀刃成型模具之间安装送料推杆并通过送料推杆传送工件，刀刃成型模具与过渡段成型模具之间安装前部送料板并通过前部送料板传送工件，过渡段成型模具与刀柄成型模具之间安装后部送料板并通过后部送料板传送工件，刀柄成型模具完成冲压后出料推杆将工件送出生产线。
2.根据权利要求1所述的双道餐刀自动生产系统，其特征在于:所述进料推送装置由水平设置的气缸以及制有与单个工件厚度相配合的推杆组成，气缸与推杆同轴设置，气缸水平往复运动，在进料推送装置端部的工件进料位置外侧安装有工件定位装置。
3.根据权利要求1所述的双道餐刀自动生产系统，其特征在于:所述工件的头部朝向系统内侧，柄部朝向外侧，送料推杆对应工件的柄部尾端位置；前部送料板对应工件的柄部中部位置，该前部送料板内侧的冲压机工作台面上安装刀刃成型模具；后部送料板的定位槽对应工件的头部位置，在后部传送板外侧的冲压机工作台面上顺序安装过渡段成型模具以及刀柄成型模具。
4.根据权利要求1所述的双道餐刀自动生产系统，其特征在于:所述送料推杆、前部送料板以及后部送料板上分别间隔制有与工件形状配合的电磁吸附模块，多个电磁吸附模块下方均对应安装有顶起气缸，该顶起气缸驱动电磁吸附模块上下移动，送料推杆、前部送料板以及后部送料板均同频率顺时针传动，送料推杆、前部送料板以及后部送料板传送工件步骤同为:a限位槽下方的顶起气缸顶起工件；b水平横向带动工件移动到达下一加工位置的限位槽上方；c顶起气缸下落，工件嵌入对应加工位置；d顶起气缸复位，动作循环进行，从而稳定交替传送工件。
【文档编号】B21D53/64GK104162608SQ201410389211
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日
【发明者】崔树森 申请人:天津市天源盛成不锈钢制品科技有限公司