活塞环的装配装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种活塞环的装配装置，包括：支撑架，其上方设有用来支撑待安装活塞环的活塞的V形支撑板；以及活塞环张开组件，包括：安装座，其为方形腔体，方形腔体的底端两侧分别设有可伸缩的活塞杆；张开气缸，其包括气缸筒和两个气缸套，气缸套分别滑配安装在气缸筒的两端，气缸套活动安装在方形腔体内，每个气缸套的侧壁上均设有台阶上部和台阶下部，两个活塞杆的端头分别对应抵接在台阶下部且两个活塞杆能够驱动两个气缸套靠拢；以及两个定位块，其分别可拆卸的设在对应的台阶上部，定位块的上表面设有至少一个固定槽，固定槽的外侧设有勾头，两个定位块上的勾头能够同时卡入活塞环的开口内。该装置实现多种活塞环的装配。
【专利说明】活塞环的装配装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及机械工具领域，特别涉及一种活塞环的装配装置。
【背景技术】
[0002] 活塞环的装配装置是发动机装配的常用装置，目前，一般采用两种方式现实装配： 一种是利用锥套张开活塞环，在锥套的大端放置活塞并采用数控的步进电机轴向推移活塞 环的办法现实装配，但是，由于活塞环轴向位置不同，需要导入多个锥套及步进电机，结构 复杂，投入大；另一种是垂直于活塞环面进行气缸布局，同时使用耦合活塞直径和环槽位置 的半圆套（瓦）在圆弧面上推动刮板实现活塞环张开，然后把某种活塞套入张开的活塞环 实现装配任务，但是，该装置只能装配一种规格活塞的活塞环，功能单一。
[0003] 公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应 当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种活塞环的装配装置，采用气缸体与V形架联接的结 构，可以实现多种规格的活塞和活塞环的装配。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供了一种活塞环的装配装置，包括：支撑架，其上方设 有V形支撑板，V形支撑板用来支撑待安装活塞环的活塞；以及活塞环张开组件，其高度可 调节的安装在支撑架的下部，活塞环张开组件包括：安装座，其为方形腔体，方形腔体的底 端两侧分别设有可伸缩的活塞杆；张开气缸，其包括气缸筒和两个气缸套，气缸套分别滑配 安装在气缸筒的两端，气缸套活动安装在方形腔体内，气缸筒内的气体能够驱动气缸套在 方形腔体内向两端滑动，每个气缸套的侧壁上均设有台阶上部和台阶下部，两个活塞杆的 端头分别对应抵接在台阶下部且两个活塞杆能够驱动两个气缸套靠拢；以及两个定位块， 其分别可拆卸的设在对应的台阶上部，定位块的上表面设有至少一个与待安装的活塞环匹 配的固定槽，固定槽的外侧设有勾头，两个定位块上的勾头能够同时卡入活塞环的开口内。 [0006] 优选地，气缸筒的中间部位设有第一气管接头。
[0007] 优选地，方形腔体的底端两侧分别设有缸孔，活塞杆可伸缩的装入缸孔的一端，两 个缸孔的另一端均装有第二气管接头。
[0008] 优选地，活塞环张开组件还包括方向控制阀，方向控制阀控制第一气管接头和第 二气管接头与压缩空气源接通。
[0009] 优选地，方形腔体的两侧分别设有调节螺钉，调节螺钉的端头分别抵接在气缸套 的背面。
[0010] 优选地，方形腔体内部的两侧底端分别设有台阶面，气缸套的下侧壁抵接在台阶 面上且气缸套能够沿台阶面滑动。
[0011] 优选地，定位块的上表面设有3-5个固定槽，每个固定槽分别与不同的活塞环匹 配，每个固定槽外侧的勾头形成一个凸棱。
[0012] 优选地，活塞环张开组件通过安装座安装在支撑架上。
[0013] 优选地，支撑架上具有安装腰孔，安装座通过螺栓穿过安装腰孔安装在支撑架上。
[0014] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：活塞环张开组件通过螺钉联接支撑 架，相对高度可调节，V形支撑板可以对不同直径的活塞自动定心，实现多种规格活塞以及 活塞环的装配，方便一机多用；活塞环张开组件通过不同气缸体的变换来实现活塞环的张 开，结构紧凑，使用简单；定位块耦合活塞环槽间隔及开口大小，同时对活塞环进行固定和 活塞的轴向限位，功能多，更换方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1是根据本发明的活塞环的装配装置的使用状态图；
[0016] 图2是根据本发明的活塞环的装配装置中活塞环张开组件的结构示意图；
[0017] 图3是根据本发明的活塞环的装配装置中支撑架的主视图；
[0018] 图4是根据本发明的活塞环的装配装置中支撑架的左视图；
[0019] 图5是根据本发明的活塞环的装配装置中支撑架的俯视图；
[0020] 图6是根据本发明的活塞环的装配装置中气缸筒的剖视图；
[0021] 图7是根据本发明的活塞环的装配装置中气缸筒的左视图；
[0022] 图8是根据本发明的活塞环的装配装置中气缸筒的主视图；
[0023] 图9是根据本发明的活塞环的装配装置中安装座的左视图；
[0024] 图10是根据本发明的活塞环的装配装置中安装座的剖视图；
[0025] 图11是根据本发明的活塞环的装配装置中安装座的俯视图；
[0026] 图12是根据本发明的活塞环的装配装置中定位块的剖视图；
[0027] 图13是根据本发明的活塞环的装配装置中定位块的左视图；
[0028] 图14是根据本发明的活塞环的装配装置中定位块的俯视图；
[0029] 图15是根据本发明的活塞环的装配装置中定位块与张开气缸的安装示意图；
[0030] 图16是根据本发明的活塞环的装配装置中气缸套的剖视图；
[0031] 图17是根据本发明的活塞环的装配装置中气缸套的左视图；
[0032] 图18是根据本发明的活塞环的装配装置中活塞杆的结构示意图。
[0033] 主要附图标记说明：
[0034] 1-支撑架，11-V形支撑板，2-活塞环张开组件，21-安装座，22-气缸筒，221-， 23-气缸套，24-活塞杆，25-定位块，26-调节螺钉，3-方向控制阀，4-活塞，5-活塞环。
【具体实施方式】
[0035] 下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保 护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0036] 除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语"包括"或其变 换如"包含"或"包括有"等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它 元件或其它组成部分。
[0037] 如图1及图2所示，根据本发明【具体实施方式】的一种活塞环的装配装置，包括支撑 架1和活塞环张开组件2,其中，支撑架1的上方设有V形支撑板11，V形支撑板11用来支 撑待安装活塞环5的活塞4。活塞环张开组件2高度可调节的安装在支撑架1的下部，活塞 环张开组件2包括安装座21、张开气缸（图中未标记，张开气缸包括气缸筒22和两个气缸 套23)及两个定位块25,具体地，安装座21为方形腔体（参见图11)，方形腔体的底端两侧 分别设有可伸缩的活塞杆24,气缸套23分别滑配安装在气缸筒22的两端，气缸套22活动 安装在方形腔体内，气缸筒22内的气体能够驱动气缸套23在方形腔体内向两端滑动，每个 气缸套23的侧壁上均设有台阶上部231和台阶下部232,两个活塞杆24的端头分别对应抵 接在台阶下部232且两个活塞杆24能够驱动两个气缸套23靠拢，两个定位块25分别可拆 卸的设在对应的台阶上部231，定位块25的上表面设有至少一个与待安装的活塞环匹配的 固定槽251 (参见图13)，固定槽251的外侧设有勾头252,两个定位块25上的勾头252能 够同时卡入活塞环5的开口内（参见图1)。
[0038] 上述方案中，支撑架1包括前后设置的支撑板，支撑板的上方设有V形口用来固定 V形支撑板11，活塞环张开组件2安装在支撑架1内侧，具体地，支撑架1的前支撑板上设 有安装腰孔12,安装座21通过螺栓穿过安装腰孔12安装在支撑架1的内侧（图11中示出 安装座21的侧壁上的螺栓孔），安装座21的高度通过安装腰孔12来调节。其中，V形支撑 板11正对活塞环张开组件2的部分具有让位缺口 13 (参见图5)，让位缺口 13方便放置活 塞环5。
[0039] 另外，如图6至8所示，气缸筒22为中空管状，在其中间部位的一侧设有第一气管 接头221，另一侧设有台肩222,台肩222卡入安装座21的中间缺口 212 (参见图10)用来 将气缸筒22固定安装在安装座21，然后，将气缸套23 (参见16或图17)滑配安装在气缸筒 22的两端（参见图15)，气缸筒22的两端设有第一密封圈233 (参见图15)与气缸套23密 封，此时，气缸筒22内的压缩空气即可驱动气缸套23向两端滑动，具体地，本实施例中，方 形腔体内部的两侧底端分别设有台阶面（参见图10)，气缸套23的下侧壁抵接在台阶面上 (参见图2)，气缸套23即可沿台阶面滑动，而且保证气缸套23轴向滑动时周向不偏转。其 中，气缸套23的最大张开行程由安装座21保持。
[0040] 还有，方形腔体的底端两侧分别设有缸孔211，活塞杆24可伸缩的装入缸孔211的 一端，缸孔211的另一端均装有第二气管接头27,活塞杆24的里端设有第二密封圈241 (参 见图18)，此时，缸孔211内的压缩空气即可驱动活塞杆24进行伸缩运动，活塞杆24作用于 气缸套23的台阶下部232,两个活塞杆24即可驱动两个气缸套23靠拢。另外，方形腔体的 两侧分别设有调节螺钉26,调节螺钉26的端头分别抵接在气缸套23的背面，调节螺钉26 可以调节两个气缸套23的行程。这样，气缸套23在气缸筒22和活塞杆24的联动下即可 实现张开和靠拢。
[0041] 如图12至图14所示，本实施例中的定位块25的上表面设有3-5个固定槽251， 固定槽251大致为弧形，每个固定槽251分别与不同的活塞环匹配，每个固定槽251外侧的 勾头252形成一个凸棱（参见图14)，也即在加工定位块25时，在定位块25的中间部分开 槽，其左侧部分加工凸棱，在右侧部分加工不同的固定槽251。当然，定位块25可以根据其 他不同的活塞环形状设计，在安装具体活塞环时，选择安装定位块25即可。
[0042] 另外，本实施例的活塞环张开组件2还包括方向控制阀3,方向控制阀3控制第一 气管接头221和第二气管接头27与压缩空气源接通。
[0043] 在使用时本装配装置时，当压缩空气与气缸筒22上的第一气管接头221接通时， 压缩空气在气缸筒22内推动气缸套23张开，（此时活塞杆24卸荷，在气缸套24的推动下 回位），当压缩空气与第二气管接头27接通时，压缩空气在缸孔内推动活塞杆24,活塞杆24 向中间推进，迫使气缸套23向中间靠拢（此时气缸筒22卸荷），如此反复，通过调节气缸套 24的行程即可调节活塞环5的张开大小。调试好后，在定位块25的相应固定槽251内放置 活塞环5,活塞环5处于立正状态，活塞环5的开口端勾接在勾头252上，即可利用气缸套 23来张开活塞环5,接着把活塞4轻放到V形支撑板11上，轻轻推入活塞环孔内，顶到轴向 限位，释放方向控制阀，气缸套23收拢，活塞环5进入活塞环槽即可完成安装，然后从V形 支撑板11上取下活塞4,完成1个装配循环。
[0044] 总之，活塞环张开组件2通过螺钉联接带有V形支撑板的支撑架1，相对高度可调 节，V形支撑板可以对不同直径的活塞自动定心，同时可以更换不同的定位块及调节气缸套 的行程，可以实现多种规格活塞以及活塞环的装配，结构简单合理，方便一机多用。
[0045] 前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述 并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变 和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应 用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及 各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
【权利要求】
1. 一种活塞环的装配装置，其特征在于，包括： 支撑架，其上方设有V形支撑板，所述V形支撑板用来支撑待安装活塞环的活塞；以及 活塞环张开组件，其高度可调节的安装在所述支撑架的下部，所述活塞环张开组件包 括： 安装座，其为方形腔体，所述方形腔体的底端两侧分别设有可伸缩的活塞杆； 张开气缸，其包括气缸筒和两个气缸套，该两个气缸套分别滑配安装在所述气缸筒的 两端，所述气缸套活动安装在所述方形腔体内，所述气缸筒内的气体能够驱动所述气缸套 在所述方形腔体内向两端滑动，每个气缸套的侧壁上均设有台阶上部和台阶下部，两个活 塞杆的端头分别对应抵接在所述台阶下部且两个活塞杆能够驱动两个气缸套靠拢；以及 两个定位块，其分别可拆卸的设在对应的台阶上部，所述定位块的上表面设有至少一 个与待安装的活塞环匹配的固定槽，所述固定槽的外侧设有勾头，两个定位块上的勾头能 够同时卡入所述活塞环的开口内。
2. 根据权利要求1所述的活塞环的装配装置，其特征在于，所述气缸筒的中间部位设 有第一气管接头。
3. 根据权利要求2所述的活塞环的装配装置，其特征在于，所述方形腔体的底端两侧 分别设有缸孔，所述活塞杆可伸缩的装入所述缸孔的一端，两个缸孔的另一端均装有第二 气管接头。
4. 根据权利要求3所述的活塞环的装配装置，其特征在于，所述活塞环张开组件还包 括方向控制阀，所述方向控制阀控制所述第一气管接头和所述第二气管接头与压缩空气源 接通。
5. 根据权利要求1所述的活塞环的装配装置，其特征在于，所述方形腔体的两侧分别 设有调节螺钉，所述调节螺钉的端头分别抵接在所述气缸套的背面。
6. 根据权利要求1所述的活塞环的装配装置，其特征在于，所述方形腔体内部的两侧 底端分别设有台阶面，所述气缸套的下侧壁抵接在所述台阶面上且所述气缸套能够沿所述 台阶面滑动。
7. 根据权利要求1所述的活塞环的装配装置，其特征在于，所述定位块的上表面设有 3-5个固定槽，每个固定槽分别与不同的活塞环匹配，每个固定槽外侧的勾头形成一个凸 棱。
8. 根据权利要求1所述的活塞环的装配装置，其特征在于，所述活塞环张开组件通过 所述安装座安装在所述支撑架上。
9. 根据权利要求8所述的活塞环的装配装置，其特征在于，所述支撑架上具有安装腰 孔，所述安装座通过螺栓穿过所述安装腰孔而安装在所述支撑架上。
【文档编号】B23P19/02GK104117838SQ201410392845
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】吴培柱, 杨先恺, 潘长俊, 赵泽健, 杨秋 申请人:广西玉柴机器股份有限公司