一种弯曲半径可控的推进式弯管的制造方法
【专利摘要】一种弯曲半径可控的推进式弯管机，包括一固定座、一弯曲半径控制装置和一加热线圈，弯曲半径控制装置包括旋转臂、固定设置的导轨、用于夹持管坯的第一夹具以及用于夹持旋转臂的第二夹具，所述的导轨上设有与其滑动连接的滑块和用于限定滑块在导轨上位置的限位装置，所述的第二夹具铰接在滑块上，所述的第一夹具固定设置在旋转臂的一端，并能够随旋转臂转动以弯曲管坯，第一夹具的底部设有滚轮，第二夹具与滑块的铰接点到第一夹具中心的垂直距离等于管坯所要弯曲部分的弯曲半径，通过调整旋转臂在第二夹具中夹持的位置，可以使管坯的弯折半径改变。
【专利说明】一种弯曲半径可控的推进式弯管机
【技术领域】
[0001]本发明涉及弯管成型【技术领域】，具体的说是一种弯曲半径可控的推进式弯管机。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的快速发展，弯管在电力施工、路桥建设和油气输送等领域的应用越来越广泛，现有存在的弯管机，一般配合使用模具使管坯成型成弯管，对于成型不同弯曲直径的弯管而言，需要频繁更换模具，操作繁杂。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种无需使用弯管模具，且能够对成型弯管的半径进行控制的推进式弯管机。
[0004]本发明为实现上述目的所采用的技术方案为:一种弯曲半径可控的推进式弯管机，包括一个用于固定管坯一端的固定座、一个用于弯曲管坯的弯曲半径控制装置和一个设在管坯外围并对其进行加热的加热线圈，所述的弯曲半径控制装置包括旋转臂、固定设置的导轨、用于夹持管坯的第一夹具以及用于夹持旋转臂的第二夹具，所述的导轨上设有与其滑动连接的滑块和用于限定滑块在导轨上位置的限位装置，所述的第二夹具铰接在滑块上，所述的第一夹具固定设置在旋转臂的一端，并能够随旋转臂转动以弯曲管坯，第一夹具的底部设有滚轮，第二夹具与滑块的铰接点到第一夹具中心的垂直距离等于管坯所要弯曲部分的弯曲半径。
[0005]进一步的，滑块的上端面上竖直设有固定轴，固定轴上设有能够绕其圆周转动的旋转块，所述的第二夹具固定在旋转块的侧壁上。其中，第二夹具由两个半圆形的卡具通过螺栓固定连接构成，其中一个卡具固定在旋转块的侧壁上。
[0006]本发明中，第一夹具的其中一种设置方式为:第一夹具由L型卡座和半圆卡座通过螺栓固定连接构成，所述L型卡座上设有能够与半圆卡座构成圆形通孔的圆弧槽；第二夹具的另一种设置方式为:第一夹具由L型卡座和半圆卡座组成，滚轮设置在L型卡座的底部，所述L型卡座上设有能够与半圆卡座构成圆形通孔的圆弧槽，且圆弧槽上端的端面与半圆卡座上端的端面铰接，所述L型卡座的顶部和半圆卡座的顶部分别设有第一气缸和第二气缸，第一气缸的活塞杆的端部与半圆卡座的顶部铰接，第二气缸的活塞杆的端部与L型卡座的底部铰接，第一气缸和第二气缸的协同作用，能够使L型卡座和半圆卡座抱紧或相互分离，可通过自动控制使管坯被夹持在移动座中或脱离移动座，且该移动座适用于不同尺寸的管坯。
[0007]有益效果:该弯管机将管坯的两端分别夹持在固定座和第一夹具中，通过对第一夹具施力，第一夹具绕第二夹具与滑块的铰接点作为圆心转动，而固定座不动，则管坯在第一夹具的带动下被折弯，其弯折半径为第二夹具与滑块的铰接点到第一夹具中心的垂直距离，通过调整旋转臂在第二夹具中夹持的位置，可以使管坯的弯折半径改变；同时，加热线圈的辅助作用，能够使管坯的弯折部位壁面拉伸均匀，避免弯管凸边管壁受拉减薄、凹边管壁受压增厚而造成的弯管壁厚不均匀的缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的实施图；
图2为本发明中弯曲半径控制装置的示意图；
图3为本发明中滑块与第二夹具的示意图；
图4为本发明中第一夹具的一种实施图；
图5为本发明中第一夹具的另一种实施图。
[0009]附图标记:1、固定座，2、加热线圈，3、旋转臂，4、导轨，5、第一夹具，50、L型卡座，51、半圆卡座，52、圆弧槽，53、第一气缸，54、第二气缸，6、第二夹具，7、滑块，8、滚轮，9、固定轴，10、旋转块，11、螺栓。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，一种弯曲半径可控的推进式弯管机，包括一个用于固定管坯一端的固定座1、一个用于弯曲管坯的弯曲半径控制装置和一个设在管坯外围并对其进行加热的加热线圈2。如图2所示的弯曲半径控制装置，包括旋转臂3、固定设置的导轨4、用于夹持管坯的第一夹具5以及用于夹持旋转臂3的第二夹具6，导轨4上设有与其滑动连接的滑块7和用于限定滑块7在导轨4上位置的限位装置，所述的第二夹具6铰接在滑块7上，所述的第一夹具5固定设置在旋转臂3的一端，并能够随旋转臂转动以弯曲管坯，第一夹具5的底部设有滚轮8，第二夹具6与滑块7的铰接点到第一夹具5中心的垂直距离等于管坯所要弯曲部分的弯曲半径。
[0011]如图2和图3所示，滑块7的上端面上竖直设有固定轴9，固定轴9上设有能够绕其圆周转动的旋转块10，所述的第二夹具6固定在旋转块10的侧壁上；进一步的，第二夹具6由两个半圆形的卡具通过螺栓固定连接构成，其中一个卡具固定在旋转块10的侧壁上。
[0012]如图4所示，为第一夹具5的一种设置方式:第一夹具5由L型卡座50和半圆卡座51通过螺栓固定连接构成，所述L型卡座50上设有能够与半圆卡座51构成圆形通孔的圆弧槽52。
[0013]如图5所不，为第一夹具5的另一种设置方式:第一夹具5由L型卡座50和半圆卡座51组成，滚轮8设置在L型卡座50的底部，所述L型卡座50上设有能够与半圆卡座51构成圆形通孔的圆弧槽52，且圆弧槽52上端的端面与半圆卡座51上端的端面铰接，所述L型卡座50的顶部和半圆卡座51的顶部分别设有第一气缸53和第二气缸54，第一气缸53的活塞杆的端部与半圆卡座51的顶部铰接，第二气缸54的活塞杆的端部与L型卡座50的底部铰接，第一气缸53和第二气缸54的协同作用，能够使L型卡座50和半圆卡座51抱紧或相互分离。
[0014]在成型弯管时，如图1所示，将管坯的一端固定在固定座I中，另一端被夹持在第一夹具5中，通过限位装置将滑块7固定在固定导轨4的一定位置，对第一夹具5施力使其移动，第一夹具5的行进轨迹位于第二夹具6与滑块7的铰接点为圆心、以该圆心到第一夹具5与旋转臂3连接点之间的直线距离为半径所作的圆弧曲线上，管坯在第一夹具5的运动作用下被弯折成弯管。根据待成型弯管的半径尺寸，调整旋转臂3在第二夹具6中的夹持位置，能够使第一夹具5带动的管坯的弯折半径发生变化。
【权利要求】
1.一种弯曲半径可控的推进式弯管机，其特征在于:包括一个用于固定管坯一端的固定座(I)、一个用于弯曲管坯的弯曲半径控制装置和一个设在管坯外围并对其进行加热的加热线圈(2)，所述的弯曲半径控制装置包括旋转臂(3)、固定设置的导轨(4)、用于夹持管坯的第一夹具(5)以及用于夹持旋转臂(3)的第二夹具(6)，所述的导轨(4)上设有与其滑动连接的滑块(7)和用于限定滑块(7)在导轨(4)上位置的限位装置，所述的第二夹具(6)铰接在滑块(7)上，所述的第一夹具(5)固定设置在旋转臂(3)的一端，并能够随旋转臂转动以弯曲管坯，第一夹具(5)的底部设有滚轮(8)，第二夹具(6)与滑块(7)的铰接点到第一夹具(5)中心的垂直距离等于管坯所要弯曲部分的弯曲半径。
2.根据权利要求1所述的一种弯曲半径可控的推进式弯管机，其特征在于:所述滑块(7)的上端面上竖直设有固定轴(9)，固定轴(9)上设有能够绕其圆周转动的旋转块(10)，所述的第二夹具(6)固定在旋转块(10)的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种弯曲半径可控的推进式弯管机，其特征在于:所述的第二夹具(6)由两个半圆形的卡具通过螺栓固定连接构成，其中一个卡具固定在旋转块(10)的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种弯曲半径可控的推进式弯管机，其特征在于:所述的第一夹具(5)由L型卡座(50)和半圆卡座(51)通过螺栓固定连接构成，所述L型卡座(50)上设有能够与半圆卡座(51)构成圆形通孔的圆弧槽(52)。
5.根据权利要求1所述的一种弯曲半径可控的推进式弯管机，其特征在于:所述的第一夹具(5)由L型卡座(50)和半圆卡座(51)组成，滚轮(8)设置在L型卡座(50)的底部，所述L型卡座(50)上设有能够与半圆卡座(51)构成圆形通孔的圆弧槽(52)，且圆弧槽(52)上端的端面与半圆卡座(51)上端的端面铰接,所述L型卡座(50)的顶部和半圆卡座(51)的顶部分别设有第一气缸(53)和第二气缸(54),第一气缸(53)的活塞杆的端部与半圆卡座(51)的顶部铰接，第二气缸(54)的活塞杆的端部与L型卡座(50)的底部铰接，第一气缸(53)和第二气缸(54)的协同作用，能够使L型卡座(50)和半圆卡座(51)抱紧或相互分离。
【文档编号】B21D7/16GK104190763SQ201410426369
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】宋泽宇, 王海涛 申请人:河南新开源石化管道有限公司