一种用于生产液压系统供电电缆的电缆拉丝的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于生产液压系统供电电缆的电缆拉丝机，涉及电缆制造机械工程【技术领域】中的拉丝机，其目的在于提供一种其产品直线度较好的用于生产液压系统供电电缆的电缆拉丝机。其技术方案为：包括放线装置、拉丝机本体和收线装置，还包括设置于放线装置和拉丝机本体之间的张力装置、设置于拉丝机本体和收线装置之间的活套装置，拉丝机本体内设有卷筒、活套轮和模盒，卷筒的筒体内设有冷却水腔，所述冷却水腔与卷筒内连通，活套轮位于卷筒的左上方，模盒位于卷筒的右上方但低于活套轮的位置。本发明适用于生产电缆用的拉丝机。
【专利说明】—种用于生产液压系统供电电缆的电缆拉丝机
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆制造机械工程【技术领域】，具体涉及一种用于生产电缆的拉丝机，尤其涉及一种用于生产液压系统供电电缆的拉丝机。
【背景技术】
[0002]拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawing machine,是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。
[0003]拉丝机是电线电缆制品企业用于线材拉拔的通用设备，其性能的高低将直接影响钢丝等产品的质量。传统立式直进式拉丝机中，其拉拔卷筒的旋转轴线呈垂直布置(如图1所示)，其优点是钢丝在卷筒上的积线量较大，延长了钢丝的冷却时间，钢丝冷却效果较好。但是，拉丝模盒前置调谐辊作为匹配机台运行速度的信号采集装置，拉丝机工作时，调谐辊在气缸的作用下对经过其上的钢丝施加张力，在此张力作用下，调谐辊的位置随着钢丝秒流量的变化将发生相应变化，因此，通过检测调谐辊位置的变化来实现对机台运行速度的调整。钢丝在经过此调谐辊时将产生一弯曲应力，且受结构限制，立式直进式拉丝机的调谐辊直径较小，钢丝承受的弯曲应力较大，在某些特殊情况下将超过钢丝的塑性变形应力，且该弯曲应力在随后的生产过程中不能完全消除，使得成品钢丝直线度不好。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种其产品直线度较好的用于生产液压系统供电电缆的电缆拉丝机。
[0005]为实现上述目的，本发明的技术方案为:
一种用于生产液压系统供电电缆的电缆拉丝机，包括放线装置、拉丝机本体和收线装置，其特征在于:还包括设置于放线装置和拉丝机本体之间的张力装置、设置于拉丝机本体和收线装置之间的活套装置，拉丝机本体内设有卷筒、活套轮和模盒，卷筒的筒体内设有冷却水腔，所述冷却水腔与卷筒内连通，活套轮位于卷筒的左上方，模盒位于卷筒的右上方但低于活套轮的位置；所述收线装置包括盘具、分别由本体和顶针轴组成的收线主轴顶针和预紧轴顶针，收线主轴顶针本体具有与拉丝机收线主轴相适配的凹槽，预紧轴顶针本体具有与拉丝机预紧轴相适配的凹槽，收线主轴顶针的顶针轴大小和预紧轴顶针的大小分别于所述盘具中心孔大小相适配。
[0006]进一步地，还包括卷筒驱动装置，所述卷筒驱动装置包括电机、减速器，电机的输出轴连接有主动轮，减速器的输入轴连接有从动轮，主动轮与从动轮通过V带连接传动，减速器与卷轮同轴转动。
[0007]进一步地，卷筒沿拉丝机本体的轴线方向设有8个，活套轮和模盒沿拉丝机本体的轴线方向设有7个。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果在于: 1.本发明中，用活套轮代替立式直进式拉丝机的调谐辊作为匹配机台运行速度的信号采集装置，且由于活套轮的直径比调谐辊的直径大很多，钢丝在经过活套轮时，曲率半径较大，产生的弯曲应力远小于钢丝的塑性变形应力，钢丝不会产生塑性变形或产生的塑性变形很小；此外，卷筒的旋转轴线水平布置，与收线装置配套使用生产时，收线装置上的钢丝与卷筒上的钢丝的弯曲方向一致，使得生产出的钢丝成品的直线度很好。
[0009]2.卷筒的筒体内设置有冷却水腔，冷却水腔与卷筒内连通，有效地增加了散热面积，冷却水经传动轴的中心套管输入冷却水腔内，由于是密闭结构，冷却水的压力较高，流动速度较快，因而具有较高的热传导效率，冷却效果很好。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为现有技术中模盒的安装示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明中模盒的安装示意图；
图4为本发明中卷筒驱动装置的结构示意图；
图5为本发明中收线装置的结构示意图；
图6为本发明中卷筒的结构示意图；
其中，附图标记为:1一调谐棍、2—模盒、3—卷筒、4一活套轮、5—放线装置、6—张力装置、7—拉丝机本体、8—活套装置、9一收线装置、10—减速器、11一电机、12—从动轮、13—主动轮、14一V带、19一盘具、20—收线主轴顶针、21—预紧轴顶针、22—冷却水腔、201—收线主轴顶针本体、202—收线主轴顶针的顶针轴、2011—凹槽、2021—螺柱、211—预紧轴顶针本体、212—预紧轴顶针的顶针轴、2111—凹槽，2121一螺孔。
【具体实施方式】
[0011]以下是通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。
[0012]实施例一
一种用于生产液压系统供电电缆的电缆拉丝机，包括放线装置5、张力装置6、拉丝机本体7、活套装置8和收线装置9，张力装置6设置于放线装置5和拉丝机本体7之间，活套装置8设置于拉丝机本体7和收线装置9之间。钢丝顺序穿过放线装置5、张力装置6、拉丝机本体7、活套装置8和收线装置9。
[0013]拉丝机本体7内设置有卷筒3、活套轮4和模盒2，卷筒3有铸钢件经焊接制成，工作面经过特殊硬化处理，卷筒的筒体内设有冷却水腔22，该冷却水腔22可采用螺旋形结构，增加其散热面积；卷筒3位于拉丝机本体7的中轴线位置处且沿拉丝机本体7的轴向设置，卷筒3的左上方设有活套轮4，卷筒3的右上方设有模盒2，且模盒2的位置低于活套轮4的位置。钢丝经张力装置6后进入拉丝机本体7内，该钢丝首先缠绕在卷筒3上，并依次经过活套轮4、模盒2穿出拉丝机本体7。
[0014]所述收线装置包括盘具19，还包括分别由本体和顶针轴组成的收线主轴顶针20和预紧轴顶针21，收线主轴顶针本体201具有与拉丝机收线主轴相适配的凹槽2011，预紧轴顶针本体211具有与拉丝机预紧轴相适配的凹槽2111，收线主轴顶针20的顶针轴202大小和预紧轴顶针21的顶针轴212大小分别与所属盘具19中心孔大小相适配，所属收线主轴顶针20头部设有螺柱2021，所属预紧轴顶针21的顶针轴212头部设有与所述螺柱2021相适配的螺孔2121，所述收线主轴顶针20的顶针轴202和预紧轴顶针21的顶针轴212螺纹连接。所述收线主轴顶针本体201与收线主轴顶针20的顶针轴202焊接，所述预紧轴顶针本体211与预紧轴顶针21的顶针轴212焊接。在使用时，先将收线主轴顶针20与预紧轴顶针21装在PND315盘具19上，此时PND315盘具19中心孔尺寸与PND500盘具一样，就可以较为方便的直接装夹入拉丝机的收线主轴顶针与预紧轴顶针之间使用。
[0015]实施例二
在实施例一的基础上，还包括卷筒驱动装置，该卷筒驱动装置包括电机11和减速器10，电机11的输出轴连接有主动轮13，减速器10的输入轴连接有从动轮12，主动轮13与从动轮12通过V带14连接传动，减速器10与卷轮同轴转动。
[0016]电机11经联组窄V带14传动，将动力传递给减速器10输入轴，在经过减速器10将动力传递给卷筒3。其中电机11的功率为15kw，电机11最高转速为1500r/min。
[0017]实施例三
在实施例一或实施例二的基础上，拉丝机本体7内，卷筒3沿拉丝机本体7的轴线方向设有8个，活套轮4和模盒2沿拉丝机本体7的轴线方向设有7个。前7个卷筒3与7个活套轮4、7个模盒2构成7组卷筒一活套轮一模盒2装置，钢丝进入拉丝机本体7后依次缠绕在这7组卷筒一活套轮一模盒2装置上，并最终通过第8个卷筒3穿出拉丝机本体7。
[0018]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰与改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由后述的申请专利范围所涵盖。
【权利要求】
1.一种用于生产液压系统供电电缆的电缆拉丝机，包括放线装置(5)、拉丝机本体(7)和收线装置(9)，其特征在于:还包括设置于放线装置(5)和拉丝机本体(7)之间的张力装置(6)、设置于拉丝机本体(7)和收线装置(9)之间的活套装置(8)，拉丝机本体(7)内设有卷筒(3)、活套轮(4)和模盒(2)，卷筒(3)的筒体内设有冷却水腔(22)，所述冷却水腔(22)与卷筒(3)内连通，活套轮(4)位于卷筒(3)的左上方，模盒(2)位于卷筒(3)的右上方但低于活套轮(4)的位置；所述收线装置包括盘具(19)、分别由本体和顶针轴组成的收线主轴顶针(20)和预紧轴顶针(21 )，收线主轴顶针本体(201)具有与拉丝机收线主轴相适配的凹槽(2011)，预紧轴顶针本体(211)具有与拉丝机预紧轴相适配的凹槽(2111)，收线主轴顶针(20)的顶针轴(202)大小和预紧轴顶针(21)的大小分别于所述盘具(19)中心孔大小相适配。
2.如权利要求1所述的一种用于生产液压系统供电电缆的电缆拉丝机，其特征在于:还包括卷筒驱动装置，所述卷筒驱动装置包括电机(11)、减速器(10)，电机(11)的输出轴连接有主动轮(13)，减速器(10)的输入轴连接有从动轮(12)，主动轮(13)与从动轮(12)通过V带(14)连接传动,减速器(10)与卷轮(3)同轴转动。
3.如权利要求1所述的一种用于生产液压系统供电电缆的电缆拉丝机，其特征在于:卷筒(3)沿拉丝机本体(7)的轴线方向设有8个，活套轮(4)和模盒(2)沿拉丝机本体(7)的轴线方向设有7个。
【文档编号】B21C9/00GK104384210SQ201410429627
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】陈安民 申请人:四川顶锐液压设备制造有限公司