一种薄型吊臂的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种薄型吊臂的生产工艺，包括如下步骤：先由中间向两边扩散焊接吊臂内侧板；再由中间向两边扩散焊接吊臂内底板；最后焊接吊臂上面板；上述各结构件焊接完成后进行去应力、打磨、喷砂处理。本发明的薄型吊臂生产工艺流程简单、设计合理，在保证吊臂具有一定薄的宽度下，同时又保证了吊臂的具有规定的承载力。
【专利说明】—种薄型吊臂的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械制造【技术领域】，具体涉及一种薄型吊臂的生产工艺。
【背景技术】
[0002]起重机吊臂是起重机的重要组成部分，承担着吊载的工作。目前各大型起重机的吊臂为了达到承载的要求，吊臂本身普遍都比较短且比较宽，所以对这种吊臂的生产工艺都没有严格的要求。而对于薄型吊臂特别是超薄型的吊臂，因为其宽度很小且长度又大，为了同样满足与前者同样的承载力要求，对于其生产工艺有着严格的要求。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种生产工艺简单、设计合理的薄型吊臂的生产工艺。
[0004]技术方案:本发明所述的一种薄型吊臂的生产工艺，包括如下步骤:
(1)先由中间向两边扩散焊接吊臂内侧板；
(2)再由中间向两边扩散焊接吊臂内底板；
(3)最后焊接吊臂上面板；
(4 )上述各结构件焊接完成后进行去应力、打磨、喷砂处理。
[0005]作为优选，所述焊接采用二氧化碳气体保护焊接工艺。
[0006]作为优选，步骤(I)所述焊接分为三个过程:焊接前期:焊接电压300V，焊接电流25mA ;焊接中期:焊接电压350V，焊接电流28_30mA ;焊接后期:焊接电压350V，焊接电流28_30mAo
[0007]作为优选，步骤(2)所述焊接参数为:焊接电压320V，焊接电流28mA。
[0008]作为优选，步骤(3)所述焊接分为三个过程:焊接前期:焊接电压300V，焊接电流25mA ;焊接中期:焊接电压350V，焊接电流28_30mA ;焊接后期:焊接电压350V，焊接电流28_30mA。
[0009]作为优选，所述吊臂底板、面板的内外焊块呈90°夹角。
[0010]有益效果:本发明的薄型吊臂生产工艺流程简单、设计合理，在保证吊臂具有一定薄的宽度下，同时又保证了吊臂的具有规定的承载力。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明吊臂内侧板焊接顺序示意图。
[0012]图2为本发明吊臂内底板焊接顺序示意图。
[0013]图3为本发明上面板焊接顺序示意图。
【具体实施方式】
[0014]一种薄型吊臂的生产工艺，包括如下步骤: (1)先由中间向两边扩散焊接吊臂内侧板与吊臂外侧壁，如图1所示，按照此顺序依次焊接，且采用双面焊接的方法，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊接工艺，焊接分为三个过程:焊接前期:焊接电压300V，焊接电流25mA ;焊接中期:焊接电压350V，焊接电流28-30mA ;焊接后期:焊接电压350V，焊接电流28_30mA ；
(2)再由中间向两边扩散焊接吊臂内底板与吊臂侧板，如图2所示，按照此顺序依次焊接，且采用双面焊接的方法，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊接工艺，焊接参数为:焊接电压320V，焊接电流28mA ；
(3)最后焊接吊臂上面板与吊臂侧板，以面板中轴线为界限，按照图3所示顺序依次焊接，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊接工艺，焊接分为三个过程:焊接前期:焊接电压300V，焊接电流25mA ;焊接中期:焊接电压350V，焊接电流28_30mA ;焊接后期:焊接电压350V，焊接电流 28-30mA ；
(4 )上述各结构件焊接完成后进行去应力、打磨、喷砂处理。
【权利要求】
1.一种薄型吊臂的生产工艺，其特征在于:包括如下步骤: (1)先由中间向两边扩散焊接吊臂内侧板； (2)再由中间向两边扩散焊接吊臂内底板； (3)最后焊接吊臂上面板； (4 )上述各结构件焊接完成后进行去应力、打磨、喷砂处理。
2.根据权利要求1所述的一种薄型吊臂的生产工艺，其特征在于:所述焊接采用二氧化碳气体保护焊接工艺。
3.根据权利要求1所述的一种薄型吊臂的生产工艺，其特征在于:步骤(I)所述焊接分为三个过程:焊接前期:焊接电压300V，焊接电流25mA ;焊接中期:焊接电压350V，焊接电流28-30mA ;焊接后期:焊接电压350V，焊接电流28_30mA。
4.根据权利要求1所述的一种薄型吊臂的生产工艺，其特征在于:步骤(2)所述焊接参数为:焊接电压320V，焊接电流28mA。
5.根据权利要求1所述的一种薄型吊臂的生产工艺，其特征在于:步骤(3)所述焊接分为三个过程:焊接前期:焊接电压300V，焊接电流25mA ;焊接中期:焊接电压350V，焊接电流28-30mA ;焊接后期:焊接电压350V，焊接电流28_30mA。
6.根据权利要求1所述的一种薄型吊臂的生产工艺，其特征在于:所述吊臂底板、面板的内外焊块呈90°夹角。
【文档编号】B23K28/02GK104148818SQ201410437672
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】黄志峰, 陆飞 申请人:江苏政田重工股份有限公司