一种管棒材的平头装置制造方法
【专利摘要】一种管棒材的平头装置，包括机架，机架上设置有固定挡板、压轮机构、传送机构、排料机构和锯切机构，排料机构包括纵向设置在操作台前后二侧的若干组第一挡杆和第二挡杆，操作台呈便于排料的斜面，操作台上端与联合拉拔机的下料处相连，传送机构设置在排料机构下方，包括若干组滚轮、皮带轮以及皮带轮传送电机以及减速器，压轮机构位于传送机构左侧，包括压滚、链轮以及压轮传送电机，锯切机构位于传送机构右侧，包括锯切机台以及压块和锯片。本发明设置在拉拔机下料处，不仅减少搬运工序，降低劳动强度；而且结构合理、操作方便，可以精确定尺平头锯切，同时锯切规格可调，工作效率高，可实行批量锯切。
【专利说明】一种管棒材的平头装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种管棒材端面加工设备，具体涉及一种管棒材的平头装置。
【背景技术】
[0002]管棒材平头是将剪切后的棒材端口去剪切痕、毛刺，并且可以提高定尺剪切精度。目前，常用联合拉拔机只有坯料的放卷、矫直、拉制及精矫直、剪切、抛光、收集工序集于一体，而后道的平头工序一般是采用人工、砂轮修磨方式或者机加工车床进行切削平头，精整质量和定尺精度无法保证，而且还需通过行车将剪切、抛光好的管棒材运至机加工车床单独进行切削、平头。因此，生产劳动强度大，作业率低，不能与生产节奏有效匹配，容易造成拉制管棒材的积压。
[0003]经查，现有专利号为CN200920231295.8的中国专利《一种全自动不锈钢平头机》，包括机座，设置在机座上的机架，在机座上设有能夹持棒料的夹具，在夹具的一端设有传输机构，其特征在于，所述夹具的上方设有装于机架上的平头装置，夹具上连接有升降进给机构，在平头装置和夹具之间设有传感器，上述的夹具、升降进给机构、平头装置和传感器均与控制系统相连，且当平头装置将棒料切断时传感器能向控制系统发出信号。还有专利号为CN200920118973.X的中国专利《一种管件平头机》，包括台架、设置在台架内的动力装置、传动装置和平头装置，动力装置通过传动装置与平头装置联动连接，传动装置包括加工传动机构和凸轮传动机构，平头装置设置在台架的台架面上，包括凸轮机构和加工机构。该平头机采用凸轮传动机构自动控制进刀，采用气动同步开关控制气缸驱动工件夹持座来实现工件自动装夹，由人工手动完成送料工序，生产效率更高、精度更高。上述二个平头机提高了自动化程度，比较省时省力，但是不能联合拉拔机进行在线连贯操作，需要人工进行送料，不能很好地满足连续批量生产的要求。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单合理、操作方便的管棒材的平头装置，它可以与联合拉拔机集成一体，实现在线式平头，较好地解决定尺和精整，提闻生广效率和广品质量。
[0005]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种管棒材的平头装置，包括机架，其特征在于:机架包括操作台以及支撑脚，在机架上设置有固定挡板、压轮机构、传送机构、排料机构和锯切机构，
[0006]其中，排料机构包括纵向设置在操作台前后二侧的若干组第一挡杆和第二挡杆，操作台呈便于排料的斜面，操作台的上端与拉拔机的下料处相连接，其中第一挡杆平行设于第二挡杆的后方位于斜面的高处，第一挡杆和第二挡杆的下端分别连接有第一挡料气缸和第二挡料气缸，第一挡杆和第二挡杆在第一挡料气缸、第二挡料气缸的作用下可伸出操作台实现挡料；
[0007]传送机构设置在排料机构的下方，包括若干组滚轮、皮带轮以及皮带轮传送电机以及减速器，滚轮呈左右间隔地设置在操作台的下方、与第二组挡杆前的管棒件位置相对应，操纵台上横向开有供滚轮上端面露出的开口，滚轮的一端与第一皮带轮相连接，第一皮带轮通过传动带和第二皮带轮相连接，第二皮带轮的另一端通过减速器和皮带轮传送电机相连接；
[0008]压轮机构位于传送机构的左侧，包括用于夹紧管棒件的压滚、链轮、驱动链轮以及驱动链轮运行的压轮传送电机，压滚位于最左边的一个滚轮的正上方，压滚的上端连接有用于驱动压滚上下移动的压轮气缸，压滚的一端与链轮相连，链轮与压轮传送电机上的驱动链轮通过链条相连，当第二挡杆前的管棒件数量达到设定值时，第一挡杆上移，同时压滚在压轮气缸驱动下夹紧管棒件，管棒件在链轮与传送机构的滚轮的作用下一端送至固定挡板齐平，固定挡板位于压轮机构的一侧；
[0009]锯切机构位于传送机构的另一侧，包括锯切机台以及压块和锯片，锯切机台上设有与操作台相对应的工作台，压块的上端连接有用于驱动压块上下移动的压料气缸，锯片与推锯电机相连，锯片的下端连接有驱动锯片上下移动的推锯气缸。
[0010]作为改进，所述传送机构包括四?五组滚轮和皮带轮，每个滚轮的上方可升降地设有用于控制管棒件单层排列的调节挡块，调节挡块的上方连接有调节螺杆，调节螺杆通过带螺纹孔固定座固定在操作台面上方的横杆上。
[0011]作为改进，所述锯切机构还包括滑杆和推锯气缸，推锯气缸设置在支架上位于推锯电机的下方，滑杆为左右二个，分别设置在支架上位于推锯气缸的两侧，推锯电机的底板开有导向孔，套在滑杆上，当压块下移将管棒件压紧时，推锯气缸带动底板将锯片往上推实现锯切。
[0012]进一步改进，所述锯切机台的上端与机架的横杆的另一端滑动相连，机架的底部横向设有用于推动锯切机台滑动、用于调节管棒材的平头长度的行程调节气缸，行程调节气缸的一端与锯切机台相连接。
[0013]进一步改进，所述固定挡板可更换为便于管棒件两端平头的锯切机构。
[0014]优选，所述第一挡杆和第二挡杆为平行的4?6组。
[0015]最后，所述行程调节气缸进行调节平头长度，去头长度为2-4cm。
[0016]与现有技术相比，本发明的优点在于:在拉拔机下料处增加平头装置，不仅减少了搬运工序，降低劳动强度；而且结构简单合理、操作方便，可以精确定尺平头锯切，同时锯切规格可调。本发明可适用于多种规格，工作效率高，可实行批量锯切。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明的在线平头装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中沿A-A线的剖视图；
[0019]图3为图1中沿B-B线的剖视图；
[0020]图4为图1中沿C-C线的剖视图；
[0021]图5为图1中沿D-D线的剖视图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0023]如图1?5所示，本实施例的管棒材的平头装置，包括机架1，机架I与联合拉拔机集成一体，可以实现在线平头，在机架I上设置有固定挡板9、压轮机构2、传送机构4、排料机构3和锯切机构5，机架I包括横杆11、操作台12、支撑脚13和滑块14，操作台12呈便于排料的斜面，操作台I的上端与联合拉拔机的下料处相连接，滑槽15为前后二个，共计4个，设置在机架I的底部，支撑脚13为前后二个，共计4个，用于支撑操作台12，支撑脚13之间设有加强板，支撑脚13的底部设有内凹的与滑槽15配合的滑块14 ;其中，排料机构3包括纵向设置在操作台12前后二侧的若干组第一挡杆31和第二挡杆32，如图3所示，第一挡杆31和第二挡杆32为平行的5组，第一挡杆31平行设于第二挡杆32的后方位于操作台12斜面的高处，第一挡杆31和第二挡杆32的下端分别连接有第一挡料气缸33和第二挡料气缸34，第一挡料气缸33和第二挡料气缸34固定在机架I上，操作台11开有供第一挡杆31和第二挡杆32伸出的通孔，第一挡杆31和第二挡杆32在第一挡料气缸33、第二挡料气缸34的作用下可伸出操作台12实现挡料；
[0024]传送机构4设置在排料机构3的下方，如图4所示，包括4组滚轮41、皮带轮42以及皮带轮传送电机43以及减速器44，滚轮41呈左右间隔地设置在操作台12的下方、与第二挡杆32前的管棒件8位置相对应，操纵台12上横向开有供滚轮41上端面露出的开口，滚轮41通过轴承轴承座固定在机架上，滚轮41的一端与第一皮带轮42相连接，第一皮带轮42通过传动带和第二皮带轮42a相连接，第二皮带轮42a的另一端通过减速器44和皮带轮传送电机43相连接；在每个滚轮41的上方可升降地设有用于控制管棒件8单层排列的调节挡块45，调节挡块45的下端面为与滚轮41相平行的斜面，调节挡块45的上方连接有调节螺杆46，调节螺杆46通过带螺纹孔的固定座固定在操作台12上方的横杆11上，这样可使得管棒件8排列更加顺畅；
[0025]压轮机构2位于传送机构4的左侧，如图2所示，包括用于夹紧管棒件8的压滚22、链轮24以及驱动链轮24运行的压轮传送电机23，压滚22位于最左边的一个滚轮41的正上方，压滚22的一端与链轮24相连，链轮24与压轮传送电机23上的驱动链轮通过链条相连，通过压轮传送电机23带动链轮24转动，进而驱动压滚22转动，在压滚22的上端连接有用于驱动压滚22上下移动的压轮气缸21，当第二挡板32前的管棒件8数量达到设定值时，第一挡杆31上移，同时压滚22在压轮气缸21驱动下夹紧管棒件8，管棒件8在压滚22与传送机构4的滚轮41的作用下，利用摩擦力将管棒件8的一端送至固定挡板9齐平，固定挡板9位于压轮机构2的左侧，
[0026]锯切机构5位于传送机构4的右侧,如图5所不,包括锯切机台7、压块51、压料气缸53、锯片52和滑杆57，锯切机台7上设有与操作台12相对应的工作台，锯切机台7的上端与机架I的横杆11的右端可滑动相连如套接连接，锯切机台7的底部设有与滑块14配合的滑槽15，机架I的底部横向设有用于推动锯切机台7滑动、用于调节管棒材8的平头长度的行程调节气缸6，行程调节气缸6的一端与锯切机台7相连接，压块51的下端面为与工作台相平行的斜面，压块51的上端连接有用于驱动压块51上下移动的压料气缸53，锯片52与推锯电机54相连，锯片52的下端连接有驱动锯片52上下移动的推锯气缸55，推锯气缸55设置在支架56上位于推锯电机54的下方,滑杆57为左右二个,分别设置在支架56上位于推锯气缸55的两侧，推锯电机54的底板58开有导向孔，套在滑杆57上，当压块51下移将管棒件8压紧时，推锯气缸55带动底板58将锯片52往上推实现锯切。
[0027]另外，在固定挡板9与传送机构之间也可增加锯切机构5，便于管棒件8进行两端平头。
[0028]工作原理是这样的:当剪切、抛光后的第一根管棒材8下料时，第一挡料气缸33、第二挡料气缸34同时接到下料指令，第二挡杆32向上移动，第一挡杆31向下移动；管棒材8从拉拔机下料处进入平头装置，待管棒材8数量达到6-10根时，第一挡料气缸33接到指令后，第一挡杆31向上移动；同时，压轮气缸21开始动作，压滚22下移，夹紧管棒件8，并且压轮传送电机23运行带动链轮24，与皮带轮传送电机43带动的滚轮41 一起将管棒材8 —端送至固定挡板9齐平，当压轮传送电机23停止动作后，锯切机构5中的压料气缸53开始动作，压块51下移，接着推锯气缸55带动滑杆57将锯片52往上推，然后在推锯电机54带动减速器的动作下开始平头，平头长度可通过行程调节气缸6进行调节，去头长度为2-4cm。
【权利要求】
1.一种管棒材的平头装置，包括机架，其特征在于:机架包括操作台以及支撑脚，在机架上设置有固定挡板、压轮机构、传送机构、排料机构和锯切机构， 其中，排料机构包括纵向设置在操作台前后二侧的若干组第一挡杆和第二挡杆，操作台呈便于排料的斜面，操作台的上端与拉拔机的下料处相连接，其中第一挡杆平行设于第二挡杆的后方位于斜面的高处，第一挡杆和第二挡杆的下端分别连接有第一挡料气缸和第二挡料气缸，第一挡杆和第二挡杆在第一挡料气缸、第二挡料气缸的作用下可伸出操作台实现挡料； 传送机构设置在排料机构的下方，包括若干组滚轮、皮带轮以及皮带轮传送电机以及减速器，滚轮呈左右间隔地设置在操作台的下方、与第二组挡杆前的管棒件位置相对应，操纵台上横向开有供滚轮上端面露出的开口，滚轮的一端与第一皮带轮相连接，第一皮带轮通过传动带和第二皮带轮相连接，第二皮带轮的另一端通过减速器和皮带轮传送电机相连接; 压轮机构位于传送机构的左侧，包括用于夹紧管棒件的压滚、链轮、驱动链轮以及驱动链轮运行的压轮传送电机，压滚位于最左边的一个滚轮的正上方，压滚的上端连接有用于驱动压滚上下移动的压轮气缸，压滚的一端与链轮相连，链轮与压轮传送电机上的驱动链轮通过链条相连，当第二挡杆前的管棒件数量达到设定值时，第一挡杆上移，同时压滚在压轮气缸驱动下夹紧管棒件，管棒件在链轮与传送机构的滚轮的作用下一端送至固定挡板齐平，固定挡板位于压轮机构的一侧； 锯切机构位于传送机构的另一侧，包括锯切机台以及压块和锯片，锯切机台上设有与操作台相对应的工作台，压块的上端连接有用于驱动压块上下移动的压料气缸，锯片与推锯电机相连，锯片的下端连接有驱动锯片上下移动的推锯气缸。
2.根据权利要求1所述的平头装置，其特征在于:所述传送机构包括四?五组滚轮和皮带轮，每个滚轮的上方可升降地设有用于控制管棒件单层排列的调节挡块，调节挡块的上方连接有调节螺杆，调节螺杆通过带螺纹孔固定座固定在操作台面上方的横杆上。
3.根据权利要求1所述的平头装置，其特征在于:所述锯切机构还包括滑杆和推锯气缸，推锯气缸设置在支架上位于推锯电机的下方，滑杆为左右二个，分别设置在支架上位于推锯气缸的两侧，推锯电机的底板开有导向孔，套在滑杆上，当压块下移将管棒件压紧时，推锯气缸带动底板将锯片往上推实现锯切。
4.根据权利要求3所述的平头装置，其特征在于:所述锯切机台的上端与机架的横杆的另一端滑动相连，机架的底部横向设有用于推动锯切机台滑动、用于调节管棒材的平头长度的行程调节气缸，行程调节气缸的一端与锯切机台相连接。
5.根据权利要求1所述的平头装置，其特征在于:所述固定挡板与传送机构之间增加为便于管棒件两端平头的锯切机构。
6.根据权利要求1所述的平头装置，其特征在于:所述第一挡杆和第二挡杆为平行的4?6组。
7.根据权利要求4所述的平头装置，其特征在于:所述行程调节气缸进行调节平头长度，去头长度为2-4cm。
【文档编号】B23D47/04GK104308260SQ201410442496
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】倪国静, 赵建炳, 张瑞, 娄银海, 石涛, 罗明刚, 杨博广, 赵向辉, 方四化 申请人:宁波金田铜业(集团)股份有限公司