一种Nb管的成型工艺的制作方法
【专利摘要】一种Nb管的成型工艺，属于贵金属无缝钢管加工制造领域，克服传统工艺加热时间久，控温不精确，成材率低等缺陷。包括以下生产步骤：1.下料；2.打?50通孔；3.精车外表面和端面；4.内外表面涂刷水玻璃；5.感应炉加热；6.内外表面喷涂玻璃粉；7.热扩孔；8.感应炉加热；9.内外表面喷涂玻璃粉；10.挤压成型；11.矫直；12.表面喷砂，平头，尺寸检验，超声波探伤后包装。本工艺用玻璃粉保护的方法可以大范围缩短加热时间，由6至10小时缩短为5分钟左右，可以直接测量坯料的温度，使的工艺控制更容易，成材率由以前的60～75%提高至80%以上。
【专利说明】-种Nb管的成型工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种贵金属无缝钢管加工制造工艺。
【背景技术】
[0002] Nb (魄）的中子俘获截面小，热导率和强度高，在原子能反应堆中用作核燃料包套 材料、核燃料添加剂、热交换器结构材料。佩在传统挤压工艺中逐料中也打080?160的通 孔，采用铜包套密封，电阻炉或环形炉预热，感应炉加热，然后直接进挤压机挤压成型。加热 时间6?10小时，成材率为60?75%。
[000引针对Nb逐料在挤压前需打080?160的通孔，包铜套密封，电阻炉或环形炉加热， 直接进挤压机挤压成型的不足；1、加热时间长；2、控温不够精确，测量温度为炉内温度和 铜套温度；3、成材率低；仅为60?75%。
[0004] 如果改进为采用玻璃粉保护的工艺，则可W大范围缩短加热时间，由6?10小时 缩短为5分钟左右，可W直接测量逐料的温度，使的工艺控制更容易，成材率由W前的60? 75%提高至80% W上。
【发明内容】
[0005] 为克服传统工艺加热时间久，控温不精确，成材率低等缺陷，本发明采用的技术方 案为： 一种Nb管的成型工艺，包括W下生产步骤： 1. 下料； 2. 打050通孔； 3. 精车外表面和端面； 4. 内外表面涂刷水玻璃； 5. 感应炉加热； 6. 内外表面喷涂玻璃粉； 7. 热扩孔； 8. 感应炉加热； 9. 内外表面喷涂玻璃粉； 10. 挤压成型； 11. 矫直； 12. 表面喷砂，平头，尺寸检验，超声波探伤后包装。
[0006] 根据所述的Nb管的成型工艺，所述的生产步骤中， 1. 下料，原料选用外径为。180?O 360mm的Nb锻造逐料； 2. 用深孔钻打050通孔； 3. 精车外表面和端面； 4. 在逐料的内外表面涂刷水玻璃，水玻璃模数为2. 3?3. 0 ; 5. -次感应炉加热目标温度95(TllO(rC，加热时间I. 5^3分钟； 6. 出炉在30s内，外表面喷涂VP68/2886玻璃粉，内孔喷涂EG6807S1I玻璃粉； 7. 在2000T W上的热扩机进行扩孔； 8. 将扩孔后的逐料转运至二次感应炉，目标温度105(Tll0(rC，加热时间1.(T2.0分 钟； 9. 出炉在30s内，外表面喷涂VP68/2886玻璃粉，内孔喷涂EG6807S1I玻璃粉； 10. 将喷涂好的逐料送进5000T的挤压机挤压成型，挤压速度为17%，压余长度为25mm， 冷却方式为水冷，逐料外表面润滑采用VP68/2886,内孔润滑采用EG6807S1I，玻璃垫采用 EG6802S1PA 或 EG6808S1PA ; 11. 将挤压成型的管材进行矫直； 12. 将矫直后的管材平头，喷砂，检验包装或转入冷加工工序。
[0007] 本发明用玻璃粉保护的方法可W大范围缩短加热时间，由6?10小时缩短为5分 钟左右。可W直接测量逐料的温度，使的工艺控制更容易。成材率由W前的60?75%提高 至80% W上。
【具体实施方式】
[0008] 本发明采用玻璃粉润滑，逐料中也打050?80的通孔，表面涂刷水玻璃，感应炉加 热1. 5?3. 0分钟，出炉在逐料内外表面喷涂玻璃粉，入热扩机进行扩孔，扩孔后进行二次 感应加热，加热时间1. (T2. 0分钟，内外表面再次喷涂玻璃粉进行热挤压成型。
[0009] 1、工艺流程如下。
[0010] 下料-打050通孔-精车外表面和端面-内外表面涂刷水玻璃-感应炉 加热--内外表面喷涂玻璃粉--热扩孔--感应炉加热--内外表面喷涂玻璃粉-- 挤压成型一矫直一表面喷砂去除玻璃粉一平头、尺寸检验、超声波探伤然后包装。
[0011] 2、主要使用设备：外圆车床、深孔钻、感应加热炉、2000T W上热扩机、5000T W上 挤压机、矫直机、钢管喷砂机、便携式超声波探伤机。
[0012] 3、工艺方法和条件。
[0013] (1)、下料，原料选用外径为0180?O 360mm的Nb锻造逐料。
[0014] 口)、打通孔，用深孔钻打050通孔。
[00巧]樹、精车外圆、端面。
[0016] (4)、在逐料的内外表面涂刷水玻璃(模数为2. 3?3. 0之间）。
[0017] 巧)、一次感应炉目标温度950?Iiocrc，加热时间1. 5?3分钟。
[0018] 做、出炉在30s内，外表面喷涂VP68/2886玻璃粉，内孔喷涂EG6807S1I玻璃粉。
[0019] 仍、在2000T W上的热扩机进行扩孔。
[0020] 佩、将扩孔后的逐料转运至二次感应炉，一次感应炉目标温度105(Tll0(rC，加热 时间1. (T2. 0分钟。
[0021] (9)、出炉在30s内，外表面喷涂VP68/2886玻璃粉，内孔喷涂EG6807S1I玻璃粉。
[0022] ㈱、将喷涂好的逐料送进5000T的挤压机，挤压成型。挤压参数设置如下：
【权利要求】
1. 一种Nb管的成型工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：
1. 下料；
2. 打050通孔；
3. 精车外表面和端面；
4. 内外表面涂刷水玻璃；
5. 感应炉加热；
6. 内外表面喷涂玻璃粉；
7. 热扩孔；
8. 感应炉加热；
9. 内外表面喷涂玻璃粉；
10. 挤压成型；
11. 矫直；
12. 表面喷砂，平头，尺寸检验，超声波探伤后包装。
2.根据权利要求1所述的Nb管的成型工艺，其特征在于：所述的生产步骤中，
1. 下料，原料选用外径为φ 180?Φ 360mm的Nb锻造述料；
2. 用深孔钻打050通孔；
3. 精车外表面和端面；
4. 在坯料的内外表面涂刷水玻璃，水玻璃模数为2. 3?3. 0 ;
5. -次感应炉加热目标温度95(Tll00°C，加热时间1. 5~3分钟；
6. 出炉在30s内，外表面喷涂VP68/2886玻璃粉，内孔喷涂EG6807S1I玻璃粉；
7. 在2000T以上的热扩机进行扩孔；
8. 将扩孔后的坯料转运至二次感应炉，目标温度105(Tll0(TC，加热时间l.(T2. 0分 钟；
9. 出炉在30s内，外表面喷涂VP68/2886玻璃粉，内孔喷涂EG6807S1I玻璃粉；
10. 将喷涂好的坯料送进5000T的挤压机挤压成型，挤压速度为17%，压余长度为25mm， 冷却方式为水冷，坯料外表面润滑采用VP68/2886,内孔润滑采用EG6807S1I，玻璃垫采用 EG6802S1PA 或 EG6808S1PA ;
11. 将挤压成型的管材进行矫直；
12. 将矫直后的管材平头，喷砂，检验包装或转入冷加工工序。
【文档编号】B21C37/06GK104259244SQ201410456695
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】张丙静, 施恩贵, 杨琦锋, 宋建 申请人:山东尧程新材料科技有限公司