一种便于激光焊接的振子的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种便于激光焊接的振子，包括振子本体，所述的振子本体为块状结构，振子本体的左右两端是弧线段，前后两侧是直线段；所述振子本体的中间设有磁性材料安装孔；所述振子本体的上表面设有凹口。本发明具有便于焊接弹簧片的作用。
【专利说明】一种便于激光焊接的振子
【技术领域】
[0001]本发明涉及振动器配件领域，尤其是一种便于激光焊接的振子。
【背景技术】
[0002]现有的振动器振子为了保持安装的平衡，会在振子的正反两面均安装弹簧片，以确保振子规律的震动。但是这种安装方式会影响弹簧片的固定，反面的弹簧片难以焊接固定，间接影响了振动器的组装成品率及合格率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种便于激光焊接的振子。
[0004]本发明解决的是现有振动器振子的结构设计不合理，不便于弹簧片的焊接固定，导致振动器的组装成品率及合格率降低的问题。
[0005]本发明解决其技术问题采用的技术方案是:本发明包括振子本体，所述的振子本体为块状结构，振子本体的左右两端是弧线段，前后两侧是直线段；所述振子本体的中间设有磁性材料安装孔；所述振子本体的上表面设有凹口。
[0006]本发明的有益效果是:本发明采用对称式的设计，将安装弹簧片的凹口设计于振子本体的上表面，这样在安装的时候，就不必考虑振子本体下表面的安装。而且，凹口对称地设计于振子本体的两侧，同样能够达到平衡及规律震动的作用。磁性材料安装孔的设计，节约了安装空间，也减轻了振子的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明的平面结构示意图。
[0008]图2是本发明的剖面示意图之一。
[0009]图3是本发明的剖面示意图之二。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0011]如图1、图2和图3所示，本实施例中，本发明包括振子本体I，所述的振子本体I为块状结构。
[0012]振子本体I的左右两端是弧线段4，前后两侧是直线段2。振子本体I的中间设有磁性材料安装孔5，振子本体I的上表面1-1设有凹口 3，凹口 3的深度d为0.22mm。
[0013]本实施例中，磁性材料安装孔5有两个，贯穿于振子本体I的上表面1-1及下表面1-2，磁性材料安装孔5以振子本体I上直线段2的中心线7对称分布。磁性材料安装孔5的设计节约了安装空间，同时降低了振子的质量。
[0014]本实施例中，凹口 3也有两个，凹口 3由三面围合，另一面设于振子本体I的直线段上构成缺口，凹口 3以振子本体I上弧线段4的中心线6对称分布。将凹口 3设计于振动片的一个平面上，便于弹簧片的安装和激光焊接。有效的保证了振动器的组装成品率和合格率。
【权利要求】
1.一种便于激光焊接的振子，其特征在于包括振子本体，所述的振子本体为块状结构，振子本体的左右两端是弧线段，前后两侧是直线段；所述振子本体的中间设有磁性材料安装孔；所述振子本体的上表面设有凹口。
2.根据权利要求1所述的一种便于激光焊接的振子，其特征在于所述的磁性材料安装孔有两个，贯穿于振子本体的上表面及下表面，磁性材料安装孔以振子本体上直线段的中心线对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种便于激光焊接的振子，其特征在于所述的凹口也有两个，凹口由三面围合，另一面设于振子本体的直线段上构成缺口，凹口以振子本体上弧线段的中心线对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种便于激光焊接的振子，其特征在于所述凹口的深度0.22mm。
【文档编号】B23K26/21GK104227238SQ201410473829
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】周海石, 陆跃良, 屠良高, 陆跃勤 申请人:平湖市海特合金有限公司