一种能切削内孔曲线的数控机床的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种能切削内孔曲线的数控机床，包括刀杆后座、刀杆、刀杆中心架、工件夹盘、传动齿轮、中心主轴电机、中心主轴、中心主轴滑块、三爪卡盘、床头主轴、床头箱、数控显示屏、床身、床头电机、丝杆电机、主轴横向电机和尾部电机，刀杆后座连接刀杆的一端，刀杆轴向延伸穿过刀杆中心架、工件夹盘和中心主轴，刀杆的另一端由三爪卡盘支撑固定并与床头主轴连接，刀杆的中部固定有刀盘，床头电机和尾部电机上各连接着一个安装刀杆的装置，且床头电机和尾部电机的轴线为同一直线。本发明在工作时刀杆轴向固定，工件按照所需要的加工形状进行相对运动，使工件切削成形；可切削内孔曲线，具有加工精度高、加工效率高、加工可靠性高的优点。
【专利说明】一种能切削内孔曲线的数控机床
【技术领域】
[0001]本发明涉及数控机床【技术领域】，具体是一种能切削内孔曲线的数控机床。
【背景技术】
[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。相比于普通机床，数控机床具有对加工对象适应性强、加工精度高、机床自动化程度高、可靠性高等优点，因此数控机床已经取代了普通机床，成为各种工件加工的首选设备。但是，传统的数控机床难以切削工件内孔曲线，这在一定程度上限制了数控机床的使用，从而不能保证对期望结构的工件进行有效地加工。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种具有切削内孔曲线功能的数控机床，以适应不同需要的工件加工。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]一种能切削内孔曲线的数控机床，包括刀杆后座、刀杆、刀杆中心架、工件夹盘、传动齿轮、中心主轴电机、中心主轴、中心主轴滑块、三爪卡盘、床头主轴、床头箱、数控显示屏、床身、床头电机、丝杆电机、主轴横向电机和尾部电机，所述刀杆后座连接刀杆的一端，所述刀杆轴向延伸穿过刀杆中心架、工件夹盘和中心主轴，所述刀杆的另一端由三爪卡盘支撑固定并与床头主轴连接，所述刀杆的中部固定有刀盘，所述传动齿轮位于工件夹盘和中心主轴之间,所述中心主轴电机与中心主轴连接,所述中心主轴滑块与中心主轴连接,所述床头箱位于床头主轴的左端并与床头主轴连接，所述数控显示屏位于床头箱的下方，所述床身支撑着整体结构，所述丝杆电机固定连接于床身的左端，所述主轴横向电机固定连接于床身的后端，所述床头电机位于床头箱后面，所述尾部电机位于刀杆后座后面，所述床头电机和尾部电机上各连接着一个安装刀杆的装置，且床头电机和尾部电机的轴线为同一直线。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述中心主轴电机、床头电机、丝杆电机、主轴横向电机和尾部电机均为数控同步电机，并连接到一个数控电路控制板上，由数控电脑进行数控编程同步控制。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述数控机床为摇篮式数控机床、立式数控机床、卧式数控机床中的一种。
[0008]作为本发明进一步的方案:所述数控显示屏为可触摸式的液晶显示屏。
[0009]作为本发明进一步的方案:所述刀杆按lOOOr/min的转速高速运行，加工而成的内孔为螺旋状异形内孔。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:工作时刀杆轴向固定，工件按照所需要的加工形状进行相对运动，以使工件切削成形；可以切削内孔曲线，且具有加工精度高、加工效率高、加工可靠性高的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是具有切削内孔曲线功能的数控机床的示意图；
[0012]图2是具有切削内孔曲线功能的数控机床的俯视图；
[0013]图中:1-刀杆后座、2-刀杆、3-刀杆中心架、4-工件夹盘、5-传动齿轮、6-中心主轴电机、7-中心主轴、8-中心主轴滑块、9-三爪卡盘、10-床头主轴、11-床头箱、12-数控显不屏、13-床身、14-床头电机、15-丝杆电机、16-主轴横向电机、17-尾部电机。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本发明实施例及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种能切削内孔曲线的数控机床，包括刀杆后座1、刀杆2、刀杆中心架3、工件夹盘4、传动齿轮5、中心主轴电机6、中心主轴7、中心主轴滑块8、三爪卡盘9、床头主轴10、床头箱11、数控显示屏12、床身13、床头电机14、丝杆电机15、主轴横向电机16和尾部电机17,所述刀杆后座I连接刀杆2的一端,所述刀杆2轴向延伸穿过刀杆中心架3、工件夹盘4和中心主轴7，所述刀杆2的另一端由三爪卡盘9支撑固定并与床头主轴10连接，所述刀杆2的中部固定有刀盘，所述传动齿轮5位于工件夹盘4和中心主轴7之间，所述中心主轴电机6与中心主轴7连接，所述中心主轴滑块8与中心主轴7连接，所述床头箱11位于床头主轴10的左端并与床头主轴10连接，所述数控显示屏12位于床头箱11的下方，所述床身13支撑着整体结构，所述丝杆电机15固定连接于床身13的左端，所述主轴横向电机16固定连接于床身13的后端,所述床头电机14位于床头箱11后面，所述尾部电机17位于刀杆后座I后面，所述床头电机14和尾部电机17上各连接着一个安装刀杆的装置，且床头电机14和尾部电机17的轴线为同一直线。
[0016]所述数控机床在切削工件外形时，操作步骤如下:先卸除刀杆2，将待加工工件装夹在工件夹盘4上，并在床头电机14和尾部电机17的轴线方向上分别安装一根刀杆且刀杆头部安装有切削刀具；然后，把中心主轴7的起始点设置为床头电机14和尾部电机17的轴线中心点；再根据实际加工情况的需要，编写相应的程序，使得中心主轴7和中心主轴滑块8按照编写好的程序同步于刀杆进行运动，从而完成对工件外形的切削，将工件加工成所期望形状的产品。
[0017]实际切削工件外形时，所述床头电机14和尾部电机17在轴向上不可运动，只带动刀杆高速转动，轴向和横向运动动作都由中心主轴7来完成。
[0018]所述数控机床在切削工件内孔时，操作步骤如下:先卸下刀杆2，将预先镗孔的待加工工件装夹在所述工件夹盘4上，再把刀杆2装上；然后根据实际加工情况的需要，编写相应的程序，使得中心主轴7和中心主轴滑块8按照编写好的程序同步于刀杆进行运动，刀杆按lOOOr/min的转速高速运行，从而完成对工件内孔曲线的切削，将工件加工成所期望形状的产品。
[0019]实际切削工件内孔时，刀盘在轴向固定点做旋转切削运动，而轴向上和横向上的运动由中心主轴7和中心主轴滑块8来实现。加工而成的内孔为螺旋状异形内孔，比如:等壁厚泵、螺杆泵、地面传送泵等一系列泵体。
[0020]本发明在工作时刀杆轴向固定，工件按照所需要的加工形状进行相对运动，以使工件切削成形；可以切削内孔曲线，且具有加工精度高、加工效率高、加工可靠性高的优点。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种能切削内孔曲线的数控机床，其特征在于，包括刀杆后座(I)、刀杆(2)、刀杆中心架(3)、工件夹盘(4)、传动齿轮(5)、中心主轴电机￠)、中心主轴(7)、中心主轴滑块(8)、三爪卡盘(9)、床头主轴(10)、床头箱(11)、数控显示屏(12)、床身(13)、床头电机(14)、丝杆电机(15)、主轴横向电机(16)和尾部电机(17)，所述刀杆后座(I)连接刀杆(2)的一端，所述刀杆(2)轴向延伸穿过刀杆中心架(3)、工件夹盘(4)和中心主轴(7)，所述刀杆(2)的另一端由三爪卡盘(9)支撑固定并与床头主轴(10)连接，所述刀杆(2)的中部固定有刀盘，所述传动齿轮(5)位于工件夹盘(4)和中心主轴(7)之间，所述中心主轴电机(6)与中心主轴(7)连接，所述中心主轴滑块(8)与中心主轴(7)连接，所述床头箱(11)位于床头主轴(10)的左端并与床头主轴(10)连接，所述数控显示屏(12)位于床头箱(11)的下方，所述床身(13)支撑着整体结构，所述丝杆电机(15)固定连接于床身(13)的左端，所述主轴横向电机(16)固定连接于床身(13)的后端,所述床头电机(14)位于床头箱(11)后面，所述尾部电机(17)位于刀杆后座(I)后面，所述床头电机(14)和尾部电机(17)上各连接着一个安装刀杆的装置，且床头电机(14)和尾部电机(17)的轴线为同一直线。
2.根据权利要求1所述的能切削内孔曲线的数控机床,其特征在于,所述中心主轴电机(6)、床头电机(14)、丝杆电机(15)、主轴横向电机(16)和尾部电机(17)均为数控同步电机，并连接到一个数控电路控制板上，由数控电脑进行数控编程同步控制。
3.根据权利要求1所述的能切削内孔曲线的数控机床，其特征在于，所述数控机床为摇篮式数控机床、立式数控机床、卧式数控机床中的一种。
4.根据权利要求1所述的能切削内孔曲线的数控机床，其特征在于，所述数控显示屏(12)为可触摸式的液晶显示屏。
5.根据权利要求1所述的能切削内孔曲线的数控机床，其特征在于，所述刀杆(2)按1000r/min的转速高速运行，加工而成的内孔为螺旋状异形内孔。
【文档编号】B23B7/14GK104227029SQ201410474166
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】郑锦旗, 梁维清, 陈海波, 吴权, 陈浩 申请人:宁波正鼎石油机械设备制造有限公司, 安徽金力数控机床有限公司