一种电机轴的加工工艺的制作方法
【专利摘要】一种电机轴的加工工艺，将电机轴的镀铬部分根部加工成一个R3-R8的圆弧角；在电机轴镀铬部分的一侧加工C型中心孔；将轴需要镀铬的部分在磨床上进行外圆磨削，使尺寸偏差控制在-0.2mm～-0.05mm；夹持装置通过C型中心孔对磨削后的轴进行镀铬处理，镀铬后尺寸偏差控制在+0.1mm～+0.2mm，再对镀铬位置磨削至设计要求尺寸。消除了镀铬时出现的镀层两端厚，中间薄的情况，解决了轴档根部镀层薄的现象，且铣轴键槽时无掉块现象。保证了轴镀铬后的尺寸在设计要求公差范围内。
【专利说明】—种电机轴的加工工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于机械加工领域，具体涉及一种电机轴的加工工艺。
【背景技术】
[0002]由于该电机为水泵配套电机，受水泵自身使用环境的限制，必须要求与之相配套的电机的轴具有高的耐磨性和耐锈蚀性。而电机轴的材料为45号冷拉圆钢，要克服以上要求，在电机轴与水泵相连接的部分进行镀铬就可以很好的解决。现有工艺是在轴车完后直接镀铬，很难满足设计图纸要求，且镀层厚度很不均匀。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种能够消除镀铬时出现的镀层两端厚，中间薄的情况，解决了轴档根部镀层薄的现象，且铣轴键槽时无掉块现象，从而保证了轴镀铬后的尺寸在设计要求公差范围内的电机轴的加工工艺。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0005]I)首先，将电机轴的镀铬部分根部加工成一个R3-R8的圆弧角；
[0006]2)其次，在电机轴镀铬部分的一侧加工C型中心孔；
[0007]3)然后，将轴需要镀铬的部分在磨床上进行外圆磨肖I』，使尺寸偏差控制在-0.2mm ?-0.05mm ；
[0008]4)最后，夹持装置通过C型中心孔对磨削后的轴进行镀铬处理，镀铬后尺寸偏差控制在+0.1mm?+0.2mm，再对镀铬位置磨削至设计要求尺寸。
[0009]所述步骤I)电机轴的镀铬部分根部圆弧角为R4-R6。
[0010]所述步骤3)外圆磨削尺寸偏差控制在-0.136mm?-0.116mm.
[0011]所述步骤4)镀铬处理后尺寸偏差控制在+0.12mm?+0.18mm。
[0012]本发明的有益效果是:由于本发明将轴镀铬部分根部圆弧角放大为R3-R8，在镀铬前加工轴伸C型中心孔，并对轴需要镀铬的部分进行外圆磨削，同时控制镀铬后尺寸偏差，因此，消除了镀铬时出现的镀层两端厚，中间薄的情况，解决了轴档根部镀层薄的现象，且铣轴键槽时无掉块现象。保证了轴镀铬后的尺寸在设计要求公差范围内。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例对本发明作进一步详细说明:
[0014]实施例1:
[0015]I)首先，将电机轴的镀铬部分根部加工成一个R3的圆弧角；
[0016]2)其次，在电机轴镀铬部分的一侧加工C型中心孔；；
[0017]3)然后，将轴需要镀铬的部分在磨床上进行外圆磨肖I』，使尺寸偏差控制在-0.2mm ；
[0018]4)最后，夹持装置通过C型中心孔对磨削后的轴进行镀铬处理，镀铬后尺寸偏差控制在+0.1mm，再对镀铬位置磨削至设计要求尺寸。
[0019]实施例2:
[0020]I)首先，将电机轴的镀铬部分根部加工成一个R4的圆弧角；
[0021]2)其次，在电机轴镀铬部分的一侧加工C型中心孔；
[0022]3)然后，将轴需要镀铬的部分在磨床上进行外圆磨肖I』，使尺寸偏差控制在-0.05mm ；
[0023]4)最后，夹持装置通过C型中心孔对磨削后的轴进行镀铬处理，镀铬后尺寸偏差控制在+0.12mm，再对镀铬位置磨削至设计要求尺寸。
[0024]实施例3:
[0025]I)首先，将电机轴的镀铬部分根部加工成一个R8的圆弧角；
[0026]2)其次，在电机轴镀铬部分的一侧加工C型中心孔；
[0027]3)然后，将轴需要镀铬的部分在磨床上进行外圆磨肖I』，使尺寸偏差控制在-0.116mm ；
[0028]4)最后，夹持装置通过C型中心孔对磨削后的轴进行镀铬处理，镀铬后尺寸偏差控制在+0.18mm，再对镀铬位置磨削至设计要求尺寸。
[0029]实施例4:
[0030]I)首先，将电机轴的镀铬部分根部加工成一个R6的圆弧角；
[0031]2)其次，在电机轴镀铬部分的一侧加工C型中心孔；；
[0032]3)然后，将轴需要镀铬的部分在磨床上进行外圆磨肖I』，使尺寸偏差控制在-0.136mm ;
[0033]4)最后，夹持装置通过C型中心孔对磨削后的轴进行镀铬处理，镀铬后尺寸偏差控制在+0.2mm，再对镀铬位置磨削至设计要求尺寸。
【权利要求】
1.一种电机轴的加工工艺，其特征在于: 1)首先，将电机轴的镀铬部分根部加工成一个R3-R8的圆弧角； 2)其次，在电机轴镀铬部分的一侧加工C型中心孔； 3)然后，将轴需要镀铬的部分在磨床上进行外圆磨肖U，使尺寸偏差控制在-0.2mm ?-0.05mm ； 4)最后，夹持装置通过C型中心孔对磨削后的轴进行镀铬处理，镀铬后尺寸偏差控制在+0.1mm?+0.2mm,再对镀铬位置磨削至设计要求尺寸。
2.根据权利要求1所述的电机轴的加工工艺，其特征在于:所述步骤I)电机轴的镀铬部分根部圆弧角为R4-R6。
3.根据权利要求1所述的电机轴的加工工艺，其特征在于:所述步骤3)外圆磨削尺寸偏差控制在-0.136mm?-0.116mm。
4.根据权利要求1所述的电机轴的加工工艺，其特征在于:所述步骤4)镀铬处理后尺寸偏差控制在+0.12mm?+0.18mm。
【文档编号】B23P15/00GK104384838SQ201410494414
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】张艳, 刘洋, 葛广慧 申请人:西安泰富西玛电机有限公司