黄铜药芯焊环的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种黄铜药芯焊环的制备方法，包括以下步骤：黄铜钎料制备成薄带，薄带通过轧辊卷曲变形形成向上开口的U型带，将黄铜钎剂传输至U型带与实芯黄铜焊丝之间的间隙，U型带经过轧辊轧制变形使得U型带的开口端对接构成管状焊料，管状焊料经过轧制压扁使得U型带形成带对接缝的扁焊丝，扁焊丝通过刷轮、毛刷进行表面清洁，然后制备成型。所述黄铜药芯焊环横截面中对接间隙宽度为0.1-2.0mm。所述黄铜钎剂由硼酸、硼砂、氟化物组成，其活性温度在750-1050℃，钎剂占焊环比重为10-25%。本发明提高了钎焊效率和质量，钎剂包装可靠，含量稳定，焊接性能好，生产效率高，工艺简单。
【专利说明】黄铜药芯焊环的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种黄铜药芯焊环的制备方法，黄铜药芯焊环特别适用于高频钎焊设 备使用，也可用于火焰钎焊，可广泛应用于制冷、机械等多个行业的钎焊中，属于一种新型 硬钎焊焊环。
【背景技术】
[0002] 黄铜钎料可用于钢与钢、铜与钢的钎焊连接，焊接后性能优异，但使用黄铜钎焊钢 与钢时必须配以钎剂使用，否则将导致钎料不能在母材表面润湿铺展，无法焊接。而钎剂的 涂覆会增加操作时间，同时不利于自动化生产的需要。同时在用于高频焊时，由于高频焊升 温效率高，钎剂的熔化速度快，常见药芯焊丝表皮结构设计无法保证钎剂及时流出到基体 母材上，无法使钎剂溶解母材表面的氧化层，容易导致断焊，钎料无法润湿和铺展，影响实 际应用。
【发明内容】
[0003] 本发明解决的技术问题为克服现有技术的上述缺陷，而提供一种黄铜药芯焊环的 制备方法。
[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种黄铜药芯焊环的制备方法， 其特征是包括以下步骤：黄铜钎料制备成薄带，薄带通过乳棍卷曲变形形成向上开口的U 型带，将黄铜钎剂传输至U型带，U型带经过轧辊轧制变形使得U型带的开口端对接构成管 状焊料，管状焊料经过轧制压扁使得U型带形成带对接缝的扁焊丝，扁焊丝通过刷轮、毛刷 进行表面清洁，通过低温电阻加热方式或冷加工方式制备成型。环可制备成方形、圆形、多 边形等多种形状。
[0005] 本发明所述黄铜钎剂由硼酸、硼砂、氟化物组成，其活性温度在750-1050°C，其中 硼酸重量占黄铜钎剂总重量的7(Γ90%，硼砂重量占黄铜钎剂总重量的5~20%，氟化物重量 占黄铜钎剂总重量的3~10%，黄铜钎剂占黄铜药芯焊环总重量的10-25%。
[0006] 本发明所述黄铜钎剂从漏斗中振动至输送带后，通过输送带将黄铜钎剂传输至U 型带且药粉充足。
[0007] 本发明所述对接缝的间隙为0. 1-2. 0mm。
[0008] 本发明所述漏斗为透明漏斗。
[0009] 药芯钎料是将钎剂与钎料按一定比例制成一体后加工而成的焊接材料。它突破了 传统钎焊中钎剂涂加步骤对焊接效率的限制，同时一定程度上降低了钎焊温度，缩小了钎 剂和钎料之间的熔点差的需求，大大提高了钎焊效率和质量。钎剂在钎料皮的包裹中，较为 紧实，没有断缺，含量稳定。使用药芯钎料能得到接头性能良好的钎焊接头，接头表面光滑、 强度高、具有良好的机械性能等优点。使用黄铜药芯钎料可直接进行钎焊，改善了一边添加 钎剂一边进行钎焊的操作模式，提高了生产效率，有效简化原有的钎焊工艺。
[0010] 本发明的药芯钎料，大大提高了钎焊效率和质量。钎剂在钎料皮的包裹中较为紧 实，没有断缺，含量稳定，具有良好的焊接性能，生产效率高，工艺简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为本发明实施例黄铜药芯焊环的横截面示意图。
【具体实施方式】
[0012] 参见图1，本发明实施例黄铜药芯焊环的制备方法：将黄铜钎料1制备成薄带，并 经清洗去除表面污物及氧化，通过轧辊卷曲变形，形成向上开口的U型带，粉状的黄铜钎剂 2从漏斗中振动至输送带后，通过输送带将黄铜钎剂2传输至U型带内（黄铜钎剂2可放置 于透明漏斗例如可视的玻璃漏斗来直观的查看有无药粉，定期及时加入所需要的药粉）再 经过轧辊轧制变形，使得U型带的开口端对接构成管状焊料，再经过轧制压扁(将管状焊料 向内向下压，使得已经对接的U型带开口端基本闭合）形成带对接缝3的扁焊丝,所述对接 缝3的间隙为0. 1-2. Omm(即对接缝3最窄不小于0. 1毫米，对接缝3最宽不大于2毫米)， 保证在钎焊过程中黄铜钎剂2的流出，将扁焊丝通过刷轮、毛刷对表面进行清洁，然后配合 低温电阻加热方式进行制备成型或采用冷加工成型，最终制成黄铜药芯焊环(如附图1所 示)，在成型时确保黄铜药芯焊环对接缝3隙始终处于同一方向上。
[0013] 本发明采用黄铜钎剂2,所述黄铜钎剂2的组成，其活性温度在750-1050°C，由硼 酸、硼砂、氟化物混合，其中硼酸含量为7(Γ90%，硼砂含量为5~20%，氟化物含量为3~10%，经 搅拌烘干制备成粉末，下粉进行包覆。通过对下料速度和步进速度的控制，确保焊粉填充率 (黄铜钎剂2占黄铜药芯焊环总重量的百分比）在ΚΓ25%。本发明实施例的技术效果参见 表1、表2。
[0014] 表1、黄铜钎剂2的实施例1-实施例6相关数据表
【权利要求】
1. 一种黄铜药芯焊环的制备方法，其特征是包括以下步骤：黄铜钎料制备成薄带，薄 带通过乳棍卷曲变形形成向上开口的U型带，将黄铜钎剂传输至U型带,U型带经过乳棍乳 制变形使得U型带的开口端对接构成管状焊料，管状焊料经过轧制压扁使得U型带形成带 对接缝的扁焊丝，扁焊丝通过刷轮、毛刷进行表面清洁，通过低温电阻加热方式或冷加工方 式制备成型。
2. 根据权利要求1所述的黄铜药芯焊环的制备方法，其特征是：所述黄铜钎剂由硼酸、 硼砂、氟化物组成，其活性温度在750-1050°C，其中硼酸重量占黄铜钎剂总重量的70~90%， 硼砂重量占黄铜钎剂总重量的5~20%，氟化物重量占黄铜钎剂总重量的:T10%，黄铜钎剂占 黄铜药芯焊环总重量的10-25%。
3. 根据权利要求1或2所述的黄铜药芯焊环的制备方法，其特征是：所述黄铜钎剂从 漏斗中振动至输送带后，通过输送带将黄铜钎剂传输至U型带中且药粉充足。
4. 根据权利要求1或2所述的黄铜药芯焊环的制备方法，其特征是：所述对接缝的间 隙为 〇? 1-2. 0mm。
5. 根据权利要求3所述的黄铜药芯焊环的制备方法，其特征是：所述漏斗为透明漏斗。
【文档编号】B23K35/36GK104384757SQ201410504078
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】王晓蓉, 余丁坤, 陈融, 吴剑 申请人:杭州华光焊接新材料股份有限公司