一种可滑动下模座装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种可滑动下模座装置，包括长方体形的下模座，下模座的上部中央设有长方体形凹槽，长方体形凹槽内设有一个在其内左右滑动的滑动板，滑动板的表面设有前后并列设置的第一模具外套和第二模具外套，第一模具外套和第二模具外套内放置有冲压模具；长方体形凹槽的右侧面设有一个缺口，下模座的右侧面设有前后并列设置的第一驱动机构和第二驱动机构；下模座的左部的底面上设有两个前后并列设置的竖向通孔，两个通孔内分别设置有第一顶料杆和第二顶料杆。本发明靠气缸将安装有多工位模具的滑动板从滑块下方移出进行放、取料工序，同时模座下方设有液压缸顶料装置，能够实现快捷、安全、高效率的冲压生产。
【专利说明】一种可滑动下模座装置
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种金属冲压用的模具设备，具体涉及一种可滑动下模座装置。
【背景技术】
[0003]现有的冷或热成型的各类压力机，均由机身、机架、固定上模的滑块和固定下模的机座等组成，特别是国内的一些机械压力机，其最大滑块行程一般在400_以下，对于中空长轴类零件的加工均存在因受滑块行程的限制而改用液压机成型，液压机的成型速度远不如机械压力机，因此成型效率大打折扣。本发明提供一种带滑动板的下模座结构，靠气缸将安装有多工位模具的滑动板从滑块下方移出进行放、取料工序，同时模座下方设有液压缸顶料装置，从而实现快捷、安全、高效率生产。
【发明内容】
[0004]本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种可滑动下模座装置，该装置靠气缸将安装有多工位模具的滑动板从滑块下方移出进行放、取料工序，同时模座下方设有液压缸顶料装置，能够实现快捷、安全、高效率的冲压生产。
[0005]为解决上述问题，本发明采用技术方案为:
一种可滑动下模座装置，包括长方体形的下模座，下模座的上部中央设有长方体形凹槽，长方体形凹槽内设有一个在其内左右滑动的滑动板，滑动板的表面设有前后并列设置的第一模具外套和第二模具外套，第一模具外套和第二模具外套内放置有冲压模具；
长方体形凹槽的右侧面设有一个缺口，下模座的右侧面设有前后并列设置的第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构和第二驱动机构水平横向设置，第一驱动机构和第二驱动机构为气缸或油缸；第一驱动机构的第一活塞杆和第二驱动机构的第二活塞杆的左端均通过缺口与滑动板的右侧面连接；第一驱动机构和第二驱动机构工作从而推动滑动板在下模座内左右滑动，配合取放料和冲压作业；
下模座的左部的底面上设有两个前后并列设置的竖向通孔，两个通孔内分别设置有第一顶料杆和第二顶料杆，所述两个顶料杆分别与滑动板上的两个模具外套配合；第一顶料杆和第二顶料杆的下端分别与第一液压缸和第二液压缸的活塞杆端部连接；在冲压完成后，滑动板滑动至长方体形凹槽的左侧，由两个液压缸工作通过两个顶料杆将模具和冲压产品顶出；
长方体形凹槽左右宽度大于滑动板的左右宽度；长方体形凹槽的前后长度与滑动板前后长度相同。
[0006]优选的，长方体形凹槽底部中央设有水平横向的导向轨，滑动板的下侧面设有与导向轨配合的导向槽。导向轨和导向槽保证滑动板在长方体形凹槽内精确滑动，保证冲压和取放料的作业精度。
[0007]优选的，第一驱动机构、第二驱动机构、第一液压缸和第二液压缸的驱动节拍由压力机的可编程逻辑控制器控制。
[0008]优选的，长方体形凹槽的左部为取放料工位，长方体形凹槽的右部为冲压工位。冲压工位与冲压机的冲压头配合进行冲压作业，取放料工位与顶料杆和放料机械臂配合进行取放料作业。
[0009]本发明的下模座根据加工作业的需求，可以设计为单个模具冲压或者多个模具冲压的形式。
[0010]本发明可滑动下模座装置的工作过程为:
两个气缸动作使滑动板滑动至凹槽的左部取放料工位，由放料机械臂将模具和胚料放置在两个模具外套内，然后两个气缸动作使滑动板滑动至凹槽右部的冲压工位，由冲压机的冲压头对胚料进行冲压，冲压完成后由两个气缸动作使滑动板滑动至取放料工位，由两个液压缸动作使模具外套内的冲压件和模具推出，完成一个冲压作业过程。
[0011]本发明的优点和有益效果为:
本发明可滑动下模座装置，通过滑动板将模具和胚料便捷转运，方便进行取放料和冲压作业，减少了冲压作业的时间，提高了生产效率；
本发明可滑动下模座装置，通过液压缸的顶料杆作业，实现对冲压件的便捷取出，提高了生产才效率；
本发明可滑动下模座装置，能够实现快捷、安全、高效率的冲压生产，并且能够确保最佳的冲压精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明可滑动下模座装置的立体结构示意图。
[0013]图中:1、下模座；2、滑动板；3、第一模具外套；4、第一活塞杆；5、第一驱动机构；6、第二驱动机构；7、第二活塞杆；8、第二模具外套；9、第二顶料杆；10、第一顶料杆；11、第二液压缸；12、第一液压缸；13、长方体形凹槽。
【具体实施方式】
[0014]下列实施例将进一步说明本发明。
[0015]实施例1
如图1所示，本发明采用技术方案为一种可滑动下模座装置，包括长方体形的下模座1，下模座I的上部中央设有长方体形凹槽13，长方体形凹槽13内设有一个在其内左右滑动的滑动板2，滑动板2的表面设有前后并列设置的第一模具外套3和第二模具外套8，第一模具外套3和第二模具外套8内放置有冲压模具；
长方体形凹槽13的右侧面设有一个缺口，下模座I的右侧面设有前后并列设置的第一驱动机构5和第二驱动机构6，第一驱动机构5和第二驱动机构6水平横向设置，第一驱动机构5和第二驱动机构6为气缸；第一驱动机构的第一活塞杆4和第二驱动机构6的第二活塞杆7的左端均通过缺口与滑动板2的右侧面连接；
下模座I的左部的底面上设有两个前后并列设置的竖向通孔，两个通孔内分别设置有第一顶料杆10和第二顶料杆9，所述两个顶料杆分别与滑动板2上的两个模具外套配合；第一顶料杆10和第二顶料杆9的下端分别与第一液压缸12和第二液压缸11的活塞杆端部连接；
长方体形凹槽13左右宽度大于滑动板2的左右宽度；长方体形凹槽13的前后长度与滑动板2前后长度相同。
[0016]长方体形凹槽13底部中央设有水平横向的导向轨，滑动板2的下侧面设有与导向轨配合的导向槽。第一驱动机构5、第二驱动机构6、第一液压缸12和第二液压缸11的驱动节拍由压力机的可编程逻辑控制器控制。长方体形凹槽13的左部为取放料工位，长方体形凹槽13的右部为冲压工位。
[0017]本实施例中对可编程逻辑控制器控制液压缸和气缸动作节拍为现有的成熟技术，故不再描述。。
[0018]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种可滑动下模座装置，其特征在于，包括长方体形的下模座，下模座的上部中央设有长方体形凹槽，长方体形凹槽内设有一个在其内左右滑动的滑动板，滑动板的表面设有前后并列设置的第一模具外套和第二模具外套，第一模具外套和第二模具外套内放置有冲压模具； 长方体形凹槽的右侧面设有一个缺口，下模座的右侧面设有前后并列设置的第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构和第二驱动机构水平横向设置，第一驱动机构和第二驱动机构为气缸或油缸；第一驱动机构的第一活塞杆和第二驱动机构的第二活塞杆的左端均通过缺口与滑动板的右侧面连接； 下模座的左部的底面上设有两个前后并列设置的竖向通孔，两个通孔内分别设置有第一顶料杆和第二顶料杆，所述两个顶料杆分别与滑动板上的两个模具外套配合；第一顶料杆和第二顶料杆的下端分别与第一液压缸和第二液压缸的活塞杆端部连接； 长方体形凹槽左右宽度大于滑动板的左右宽度；长方体形凹槽的前后长度与滑动板前后长度相同。
2.如权利要求1所述的可滑动下模座装置，其特征在于，长方体形凹槽底部中央设有水平横向的导向轨，滑动板的下侧面设有与导向轨配合的导向槽。
3.如权利要求2所述的可滑动下模座装置，其特征在于，第一驱动机构、第二驱动机构、第一液压缸和第二液压缸的驱动节拍由压力机的可编程逻辑控制器控制。
4.如权利要求3所述的可滑动下模座装置，其特征在于，长方体形凹槽的左部为取放料工位，长方体形凹槽的右部为冲压工位。
【文档编号】B21D45/02GK104438602SQ201410508891
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】张学华, 张伟, 杨奕聪, 孔祥志 申请人:泰州浙华机械精锻有限公司