一种带孔z形折弯件的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种带孔Z形折弯件的加工方法，克服了传统带孔Z形折弯件的加工方法使折弯件在加工完成后易发生孔变形的不足，将带孔金属板材的孔部分的上、下部分进行45度预折弯，使孔部件在该加工过程中孔受平衡的应力作用，保证孔不变形，而后再对孔的上、下部分进行折弯，使孔位受的单方向的应力小，不会发生孔变形，省去了后其对孔修正的加工工序，既节省加工时间，也间接节省加工成本。
【专利说明】一种带孔Z形折弯件的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种折弯件的加工方法，具体的说是一种加工带孔Z形折弯件时保证其孔不变形的加方法。
【背景技术】
[0002]因设计或组装的实际使用需要，一些带孔五金板材需要进行折弯加工，使其成Z形件，孔在垂直面上。为完成上述加工，现在的加工方法包括四个步骤，具体的说，步骤1:如图1所示，其将经冲孔加工后的带孔板材放入折弯模具内进行装夹定位；步骤2:如图2所示，将经步骤I装夹完成的带孔板材进行孔下部件的45度折弯加工；步骤3:如图3所示，将经步骤2加工后的带孔板材继续折弯加工，紧压孔下部件的同时对孔上部件进行90度折弯加工；步骤4:如图4所示，将经步骤3加工完成后的带孔板材再放一另一折弯模具中，对孔下部件进行45度折弯加工，使得孔下部件经步骤2入步骤四叠加折弯后成为90度弯折，使带孔板材最终成为Z形折弯件。
[0003]在实际的生产过程中，发现，现有的加工方法存在的一定的不足，更具体的说在经上述加工过程后，因孔上部分、孔下部分的加工不一致，使得孔部件在加工过程中，受上下应力不同，极易发生孔的变形，发生孔变形后，如要保证孔位形状满足设计和使用的需要，就又需要对孔位进行修正复位的加工，增加了加工步骤，提高的加工成本和加工难度。
[0004]故，现在的带孔Z形折弯件的加工方法仍不能满足企业降低加工难度、成本的需求。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服传统带孔Z形折弯件的加工方法使折弯件在加工完成后易发生孔变形的不足，提供一种加工带孔Z形折弯件时保证其孔不变形的加方法。
[0006]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案包括以下步骤:
步骤1:对金属板材进行冲压，保证其平整度及料厚一致性；
步骤2:将经步骤I加工完成后的金属板材放入冲孔加工设备中进行冲孔加工；
步骤3:将经上述加工完成后的带孔金属板放入折弯模具中，同时对孔上部分、孔下部件同步进行反向45度预折弯加工；
步骤4:将经步骤3预折弯加工完成后的带孔金属板的孔下部分再进行45度折弯加工，使该部分经两次叠加的折弯加工后与孔部件形成90度弯折；
步骤5:将经步骤4预折弯加工完成后的带孔金属板的孔上部分再进行45度折弯加工，使该部分经两次叠加的折弯加工后与孔部分形成90度弯折，最终完成带孔Z形折弯件的加工。
[0007]本发明，将带孔金属板材的孔部分的上、下部分进行45度预折弯，使孔部件在该加工过程中孔受平衡的应力作用，保证孔不变形，而后再对孔的上、下部分进行折弯，使孔位受的单方向的应力小，不会发生孔变形，省去了后其对孔修正的加工工序，既节省加工时间，也间接节省加工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1、图2、图3、图4是传统带孔Z形折弯件的加工步骤的示意图。
【具体实施方式】
[0009]为方便对本发明作进一步的理解，现举一实施例，对本发明作进一步的说明。
[0010]实施例:
将金属板材放入模具中，进行平面冲压，保证其平整度及料厚一致性；将面平冲压加工完成后的金属板材放入冲床上，并使用冶具和夹具将其装夹在冲床上，对其进行冲孔加工；将经上述加工完成后的带孔金属板放入折弯模具中，该折弯模具包括有上模、下模，上模与下模间形成一折折角为45度的Z形加工腔，同时对孔上部分、孔下部件同步进行反向45度预折弯加工；将预折弯加工完成后的带孔金属板取下，进行目视检查，保证无问题后放入另一折变模具中，该折弯模具包括有上模、下模，上模、下模间形成一 L形加工形腔，对孔下部分再进行45度折弯加工，使该部分经两次叠加的折弯加工后与孔部件形成90度弯折；最后，将经上述加工完成后的带孔金属板从折弯模具内取出，再进行目视检查，检查无问题后，放入另一折变模具中，该折弯模具包括有上模、下模，上模、下模间形成一 L形加工形腔，，对孔上部分再进行45度折弯加工，使该部分经两次叠加的折弯加工后与孔部分形成90度弯折，最终完成带孔Z形折弯件的加工。
【权利要求】
1.一种带孔Z形折弯件的加工方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤1:对金属板材进行冲压，保证其平整度及料厚一致性； 步骤2:将经步骤I加工完成后的金属板材放入冲孔加工设备中进行冲孔加工； 步骤3:将经上述加工完成后的带孔金属板放入折弯模具中，同时对孔上部分、孔下部件同步进行反向45度预折弯加工； 步骤4:将经步骤3预折弯加工完成后的带孔金属板的孔下部分再进行45度折弯加工，使该部分经两次叠加的折弯加工后与孔部件形成90度弯折； 步骤5:将经步骤4预折弯加工完成后的带孔金属板的孔上部分再进行45度折弯加工，使该部分经两次叠加的折弯加工后与孔部分形成90度弯折，最终完成带孔Z形折弯件的加工。
【文档编号】B21D35/00GK104384312SQ201410530076
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日
【发明者】陈荣 申请人:祥鑫科技股份有限公司