一种新型大口径管材的切割设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型大口径管材的切割设备，包括依次连接在一起的斜盘、外壳、配油盘，斜盘的外端面为倾斜状，外壳内设有转子；转子在轴向上圆周均匀分布多个活塞腔，活塞腔内设有活塞，活塞的顶端安装有滑靴，滑靴的外端紧贴斜盘；转子在径向上圆周均匀分布多个刀架缸，刀架缸内设有刀架，刀架的前端设有刀具；配油盘内设有配油槽，配油槽与所述活塞腔和刀架缸分别相通。运行平稳可靠、噪音低、效率高，适用于切割大口径管材。
【专利说明】一种新型大口径管材的切割设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种管材的切割设备，尤其涉及一种新型大口径管材的切割设备。
【背景技术】
[0002]近些年来随着社会经济的发展，焊管、大口径管材作为重要的结构件在建筑、石油管道、天然气管道、汽车制造、船舶制造、机械制造业及军事工业等许多领域得到了广泛的应用。
[0003]现有技术中的定尺寸和定进给量大口径管材切断设备是生产上不可或缺的重要设备，其主要以电气焊或转动锯为加工手段，但这样的加工方法，不适用于切割大口径管材。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种运行平稳可靠、噪音低、效率高的新型大口径管材的切割设备。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]本发明的新型大口径管材的切割设备，包括依次连接在一起的斜盘、外壳、配油盘，所述斜盘的外端面为倾斜状，所述外壳内设有转子；
[0007]所述转子在轴向上圆周均匀分布多个活塞腔，所述活塞腔内设有活塞，所述活塞的顶端安装有滑靴，所述滑靴的外端紧贴所述斜盘；
[0008]所述转子在径向上圆周均匀分布多个刀架缸，所述刀架缸内设有刀架，所述刀架的前端设有刀具；
[0009]所述配油盘内设有配油槽，所述配油槽与所述活塞腔和刀架缸分别相通。
[0010]由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的新型大口径管材的切割设备，切断刀组件能够跟随转子转动，并通过刀架能够沿转子的直径方向做直线运动，通过刀具的合成运动，进行管材的切断，切割力矩大而平稳、驱动简单、设备运行平稳可靠、噪音低、效率高、适用范围广泛、生产成本低，可用于切割大径管材的切断。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例提供的新型大口径管材的切割设备的整体装配结构示意图；
[0012]图2为本发明实施例的主视结构示意图；
[0013]图3为图1的左视图；
[0014]图4为图1的右视图；
[0015]图5为本发明实施例的主视结构示意图一；
[0016]图6为本发明实施例的主视结构示意图二 ；
[0017]图7为图5中的D部剖视放大示意图；
[0018]图8为本发明实施例中刀具结构示意图；
[0019]图9为本发明实施例中刀架结构示意图；
[0020]图10为本发明实施例中滑靴结构示意图；
[0021]图11为本发明实施例中活塞结构示意图；
[0022]图12为本发明实施例中配油盘结构示意图；
[0023]图13为本发明实施例中转子结构示意图；
[0024]图14为本发明实施例中斜盘结构示意图。
[0025]图中:
[0026]1、配油盘，2、外壳，3、斜盘，4、刀架缸，5、刀具，6、M20xl00螺母，7、滑靴，8、活塞，9、大弹簧，10、转子，11、小弹簧。
【具体实施方式】
[0027]下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。
[0028]本发明的新型大口径管材的切割设备，其较佳的【具体实施方式】是:
[0029]包括依次连接在一起的斜盘、外壳、配油盘，所述斜盘的外端面为倾斜状，所述外壳内设有转子；
[0030]所述转子在轴向上圆周均匀分布多个活塞腔，所述活塞腔内设有活塞，所述活塞的顶端安装有滑靴，所述滑靴的外端紧贴所述斜盘；
[0031]所述转子在径向上圆周均匀分布多个刀架缸，所述刀架缸内设有刀架，所述刀架的前端设有刀具；
[0032]所述配油盘内设有配油槽，所述配油槽与所述活塞腔和刀架缸分别相通。
[0033]所述转子上均匀分布着18个所述活塞腔和所述18个刀架缸。
[0034]所述滑靴的内端设有球槽，所述活塞的顶端设有球头，所述球头装于所述球槽中。
[0035]所述球槽设有凹槽和小孔。
[0036]所述活塞的表面加工有螺纹槽，所述活塞的内部加工有空心槽。
[0037]本发明的新型大口径管材的切割设备，切断刀组件能够跟随转子转动，并通过刀架能够沿转子的直径方向做直线运动。通过刀具的合成运动，进行管材的切断。切割力矩大而平稳、驱动简单、设备运行平稳可靠、噪音低、效率高、适用范围广泛、生产成本低，可用于切割大径管材的切断。
[0038]具体实施例:
[0039]如图1至图14所示，该设备包括旋转装置和刀组件:所述旋转装置包括外壳与安装在外壳内部的转子，转子上均匀分布有18个活塞，活塞顶端安装滑靴，滑靴的另一端紧贴斜盘，斜盘通过螺母固定在外壳上；切断刀组件包括刀架缸、刀架、和刀具，18个刀架缸安装在转子内侧一端的直径方向，刀架通过螺母安装在刀架缸，刀具安装在刀架上，该设备还包括安装固定在外壳上的配油盘。
[0040]所述转子上均匀分布着18个活塞腔，用于安装活塞和注入液压油，所述活塞的表面加工出了螺纹槽，内部加工出空心槽，以便于液压油引入。
[0041]所述滑靴与所述活塞接触的球面上加工出凹槽和小孔，以便于液压油引入，起到润滑作用。
[0042]所述切断刀组还包括固定片，用与固定切断刀组，用以限制刀架的运动空间。
[0043]所述刀具具有车刀的外形特点，并且切割利用锯齿的工作原理，并且所述刀具互相独立。
[0044]所述刀架和所述活塞两处滑动配合中采用间隙密封；所述转子与配有盘之间采用密封垫片密封。
[0045]所述斜盘与底座为一体不需要重新固定，使该装置结构紧凑切密封效果好。
[0046]具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，配油盘1、外壳2和斜盘3通过螺母联接在一起；如图4和图6所述，刀具5安装在刀架4上，刀架4通过固定架固定在转子10上；如图4和图5所述，活塞8顶部的球状体与滑靴7的凹球面联接在一起，滑靴7的平面顶在斜盘3的斜面上。
[0047]工作原理:
[0048]如图4和图5所示，转子10缸体内活塞8轴向布置，当具有压力的液压油通过配油盘I进入装置进油腔时，滑靴7受到作用力而压向斜盘，而斜盘对滑靴产生一个反作用力，该反作用力的的轴向分力(平行于柱塞轴线)与柱塞所受的压力平衡，反作用力的垂直分力(垂直于柱塞轴线)对转子10产生转矩，驱动转子10旋转，从而带动刀架4和刀具5旋转。与此同时，液压油进入刀架4，推动刀具5在直径方向上向圆心运动。在此过程中，刀具5在压力油的推动下做直线运动直到刀尖顶住钢管外壁，与此同时，用于固定安装有刀具的刀架跟随转子10转到。通过运动的合成刀具5形成一种既随着转子转到又沿直径方向做直线运动的复杂运动，从而刀具5形成了逐渐向圆心靠拢的类似圆形锯片的切割的运动，从而对大口径的管材进行切割。
[0049]具体工作过程:
[0050]大型管材通过传送装置进入到切割设备的内腔，当达到切割长度后控制部分发出指令。具有压力的液压油通过配油盘I的进油孔，进入到到设备内部的转子10中的活塞8，并对活塞8产生一个直线的推力F。该力F直接作用在滑靴7，并使滑靴7紧贴斜盘3。与此同时，斜盘3对滑靴7产生一个垂直与斜盘7的反作用力。该反作用力N在水平方向的分力NI与液压油对活塞产生的力F平衡,而该反作用力N的竖直方向的分力N2对转子10中心产生扭矩，驱动转子转动。并且液压油通过转子10的油腔进入到安装在转子10内壁的18个刀架缸4内，并推动刀具5做向前的直线运动。通过转子10的带动和刀架缸4内的液压油的推动，刀具5做一个既围绕设备中心旋转，又沿着刀架缸4直线推进的合成运动。刀具5形成了一种逐渐向圆心靠拢的类似圆形锯片的切割运动，从而把大口径的管材切断。
[0051]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种新型大口径管材的切割设备，其特征在于，包括依次连接在一起的斜盘、外壳、配油盘，所述斜盘的外端面为倾斜状，所述外壳内设有转子； 所述转子在轴向上圆周均匀分布多个活塞腔，所述活塞腔内设有活塞，所述活塞的顶端安装有滑靴，所述滑靴的外端紧贴所述斜盘； 所述转子在径向上圆周均匀分布多个刀架缸，所述刀架缸内设有刀架，所述刀架的前端设有刀具； 所述配油盘内设有配油槽，所述配油槽与所述活塞腔和刀架缸分别相通。
2.根据权利要求1所述的新型大口径管材切断机的刀具设备，其特征在于，所述转子上均匀分布着18个所述活塞腔和所述18个刀架缸。
3.根据权利要求2所述的新型大口径管材切断机的刀具设备，其特征在于，所述滑靴的内端设有球槽，所述活塞的顶端设有球头，所述球头装于所述球槽中。
4.根据权利要求3所述的新型大口径管材切断机的刀具设备，其特征在于，所述球槽设有凹槽和小孔。
5.根据权利要求4所述的新型大口径管材的切割设备，其特征在于，所述活塞的表面加工有螺纹槽，所述活塞的内部加工有空心槽。
【文档编号】B23D21/04GK104384597SQ201410549507
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】田建君 申请人:北方工业大学