一种充氮防呆方法和系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开的充氮防呆方法和系统，针对生产线上的每台空调外机，均为其匹配一次外机感应，并在感应到外机时，控制计数器进行正向计数，相应地，同时对员工的充氮操作进行感应，并在感应到充氮操作时控制计数器进行相同数值的反向计数，通过计数器的数值来检测员工的充氮情况，后续在计数器的数值超出预置的容允范围时，进行预警控制，以起到有效的防呆作用。例如，假设员工当前累积了3台已被感应过的外机，未对其铜管进行焊接，此时，焊接作业较为繁忙，员工往往会因疏忽而导致对铜管进行不充氮焊接，利用本发明可在此种情况下进行相应预警，例如控制生产线停线等，以提示员工进行充氮焊接，起到有效的防呆作用，有效避免不充氮焊接现象的发生。
【专利说明】一种充氮防呆方法和系统
【技术领域】
[0001]本发明属于智能监控、防呆【技术领域】，尤其涉及一种充氮防呆方法和系统。
【背景技术】
[0002]空调铜管多采用钎焊进行焊接，焊接时必须对铜管进行充氮保护(一般仅充氮一次即可完成单点或多点焊接)，将铜管内的氧气挤压出去，以防止铜管内壁在加热过程中发生氧化。
[0003]目前，在空调外机的生产过程中，铜管焊接时充氮与否基本依赖于员工的自觉程度，无任何防呆措施，无法有效避免不充氮焊接现象的发生。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种充氮防呆方法和系统，以实现为铜管焊接时的充氮保护提供一种可靠的防呆措施，有效避免不充氮焊接这一违规现象的发生。
[0005]为此，本发明公开如下技术方案:
[0006]一种充氮防呆方法，包括:
[0007]接收到第一指令时，控制计数器在其当前值的基础上增加一预定数值，所述第一指令为第一感应装置在感应到生产线上的空调外机时所触发的指令，其中，所述生产线上的每台空调外机可被所述第一感应装置感应唯一一次；
[0008]接收到第二指令时，控制所述计数器在其当前值的基础上减去所述预定数值，所述第二指令为第二感应装置在感应到对空调外机铜管的充氮操作时所触发的指令；
[0009]获取所述计数器的实时数值，并判断所述实时数值是否在预设的参考范围内；
[0010]若判断结果为否，则发出控制指令，以控制触发相应的预警操作。
[0011 ] 上述方法，优选的，所述第一感应装置为光电感应器，所述光电感应器具体采用激光感应器；
[0012]所述第二感应装置为充氮感应器，所述充氮感应器具体采用触碰机械式感应开关，所述触碰机械式感应开关内置在充氮工装的充氮嘴内。
[0013]上述方法，优选的，所述预定数值为1，所述参考范围为(_3，+3)。
[0014]上述方法，优选的，所述发出控制指令，以控制触发相应的预警操作，包括:
[0015]发出停线指令，以控制所述生产线停线。
[0016]上述方法，优选的，还包括:
[0017]生产线停线后，在接收到所述第二指令时，控制所述计数器在其当前值的基础上减去所述预定数值；
[0018]获取计数器的实时数值，当所述实时数值在所述参考范围内时，控制生产线开线。
[0019]上述方法，优选的，还包括:
[0020]若判断结果为否，则继续依据所接收的指令对计数器的数值进行相应的增减控制，并实时监控计数器的数值是否超出所述参考范围。
[0021]一种充氮防呆系统，包括:
[0022]第一计数模块，用于接收到第一指令时，控制计数器在其当前值的基础上增加一预定数值，所述第一指令为第一感应装置在感应到生产线上的空调外机时所触发的指令，其中，所述生产线上的每台空调外机可被所述第一感应装置感应唯一一次；
[0023]第二计数模块，用于接收到第二指令时，控制所述计数器在其当前值的基础上减去所述预定数值，所述第二指令为第二感应装置在感应到对空调外机铜管的充氮操作时所触发的指令；
[0024]判断模块，用于获取所述计数器的实时数值，并判断所述实时数值是否在预设的参考范围内；
[0025]第一控制模块，用于在判断结果为否时，发出控制指令，以控制触发相应的预警操作。
[0026]上述系统，优选的，所述第一控制模块包括:
[0027]停线控制单元，用于在所述判断结果为否时，发出停线指令，以控制所述生产线停线。
[0028]上述系统，优选的，还包括第二控制模块，所述第二控制模块包括:
[0029]计数单元，用于在生产线停线后，在接收到所述第二指令时，控制所述计数器在其当前值的基础上减去所述预定数值；
[0030]开线控制单元，用于获取计数器的实时数值，且当所述实时数值在所述参考范围内时,控制生产线开线。
[0031]上述系统，优选的，还包括:
[0032]继续处理模块，用于在判断结果为否时，继续依据所接收的指令对计数器的数值进行相应的增减控制，并实时监控计数器的数值是否超出所述参考范围。
[0033]综上，本发明提供的充氮防呆方法和系统，针对生产线上的每台空调外机，均为其匹配一次外机感应，并在感应到外机时，控制计数器进行正向计数，相应地，同时对员工的充氮操作进行感应，并在感应到充氮操作时控制计数器进行相同数值的反向计数，通过计数器累计的数值来检测员工焊接铜管时的充氮情况，后续在计数器的数值超出预置的容允范围时，进行预警控制，以起到有效的防呆作用，例如，假设员工当前累积了 3台已被感应过的外机，未对其进行焊接，此时，焊接作业较为繁忙，员工往往会因疏忽而导致对铜管进行不充氮焊接，利用本发明可在此种情况下进行相应预警，例如控制生产线停线等，以提示员工进行充氮焊接，起到有效的防呆作用，有效避免不充氮焊接现象的发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0035]图1是本发明实施例一公开的充氮防呆方法的一种流程图；
[0036]图2是本发明实施例一公开的防呆原理示意图；
[0037]图3是本发明实施例二公开的充氮防呆方法的另一种流程图；
[0038]图4是本发明实施例三公开的充氮防呆方法的又一种流程图；
[0039]图5是本发明实施例四公开的充氮防呆系统的一种结构示意图；
[0040]图6是本发明实施例四公开的充氮防呆系统的另一种结构示意图；
[0041]图7是本发明实施例四公开的充氮防呆系统的又一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0042]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0043]实施例一
[0044]本实施例一公开一种充氮防呆方法，参考图1，所述方法可以包括以下步骤:
[0045]SlOl:接收到第一指令时，控制计数器在其当前值的基础上增加一预定数值，所述第一指令为第一感应装置在感应到生产线上的空调外机时所触发的指令，其中，所述生产线上的每台空调外机可被所述第一感应装置感应唯一一次。
[0046]所述第一感应装置为光电感应器，本实施例具体采用光电感应器中的激光感应器对生产线上的空调外机进行感应，当空调外机遮挡激光感应器所产生的激光时，激光感应器即产生感应信号(第一指令)。
[0047]S102:接收到第二指令时，控制所述计数器在其当前值的基础上减去所述预定数值，所述第二指令为第二感应装置在感应到对空调外机铜管的充氮操作时所触发的指令。
[0048]所述第二感应装置为充氮感应器，本实施例具体采用触碰机械式感应开关作为充氮感应器，所述触碰机械式感应开关内置在充氮工装的充氮嘴内，当员工对铜管进行充氮操作，铜管的管路件进气口触碰到该感应开关时，该感应开关即产生相应的感应信号(第二指令)。
[0049]具体地，如图2所示，生产线开线状态下，当空调外机遮挡激光感应器所产生的激光时，激光感应器即向智能防呆中央系统的处理器(该处理器集成本发明的处理逻辑)发送+1程序信号(即激光感应器的感应信号)；处理器在接收到激光感应器的所述信号后，控制计数器的数值加I。同时，生产线上的员工对空调外机(已被感应过)的铜管进行充氮、焊接作业，充氮操作时，当铜管的管路件进气口触碰充氮工装充氮嘴内的触碰机械式感应开关时，该感应开关向中央系统的处理器发送-1程序信号(即触碰机械式感应开关的感应信号)，处理器在接收到该感应开关的信号后，控制计数器的数值减I。
[0050]后续可以通过计数器的数值来检测员工焊接铜管时的充氮情况，例如，假设计数器启用时的初始数值为0，若当前计数器的数值为0，则表明员工未进行不充氮焊接的违规操作，若当前计数器数值为1，则表明员工还未来得及对当前外机的铜管进行充氮操作，或员工存在一次未充氮焊接的违规操作等。
[0051]S103:获取所述计数器的实时数值，并判断所述实时数值是否在预设的参考范围内。
[0052]本实施例中，具体将所述参考范围设定为(_3，+3)。
[0053]需要说明的是，空调外机铜管的焊接作业可以是单点焊接，也可以是两点焊接、三点焊接等多点焊接，原则上一台外机均可通过一次充氮实现单点焊接或多点焊接，但在实际的焊接作业中，可能会存在员工对单独一台外机多次充氮的偶然情况(比较罕见)，因此，本实施设定的参考范围预留了负值。
[0054]S104:若判断结果为否，则发出控制指令，以控制触发相应的预警操作。
[0055]步骤S103实时获取计数器的数值，并将计数器的数值与预置的容允范围进行比对，若计数器的数值不在所允许的数值范围内，则此时可能存在不充氮焊接的隐患，基于此，步骤S104发出控制指令进行相应的预警控制，如控制生产线停线等，以起到有效的防呆作用。
[0056]例如，假设员工当前已累积了 3台已被感应过的外机，未对其进行焊接，此时，焊接作业较为繁忙，员工往往会因疏忽而导致对铜管进行不充氮焊接，针对此种情况，即可采用本发明的处理逻辑控制生产线停线，以提示员工进行充氮焊接，避免违规现象的发生，起到了有效的防呆作用。
[0057]综上，本发明提供的充氮防呆方法和系统，针对生产线上的每台空调外机，均为其匹配一次外机感应，并在感应到外机时，控制计数器进行正向计数，相应地，同时对员工的充氮操作进行感应，并在感应到充氮操作时控制计数器进行相同数值的反向计数，通过计数器的数值来检测员工焊接铜管时的充氮情况，后续在计数器的数值超出预置的容允范围时，进行预警控制，以起到有效的防呆作用，有效避免不充氮焊接现象的发生。
[0058]实施例二
[0059]本实施例二中，参考图3，所述方法还可以包括以下步骤:
[0060]S105:生产线停线后，在接收到所述第二指令时，控制所述计数器在其当前值的基础上减去所述预定数值。
[0061]S106:获取计数器的实时数值，当所述实时数值在所述参考范围内时，控制生产线开线。
[0062]即具体地，在计数器数值超出允许的数值范围，控制生产线停线后，员工可继续对其所累积的各空调外机进行铜管的充氮焊接作业，此时，本发明方法继续接收充氮操作所触发的感应开关信号，并对计数器数值进行相应的减I控制，当计数器数值再次符合规定的数值范围时，控制生产线开线。
[0063]例如，若员工当前累积了 3台已被感应过的外机，未对其进行焊接，此时生产线停线(计数器数值为+3，超出了规定的范围(_3、+3))，停线状态下，当员工继续对外机铜管进行充氮时，计数器数值减I变为+2，此时计数器数值未超出规定的数值范围，则控制生产线开线。
[0064]本发明方法起到了有效的充氮防呆作用，同时，本发明对员工的充氮焊接作业起到了有效的警示作用，消除了员工进行恶意违规操作的隐患，有效避免了不充氮焊接现象的发生。
[0065]实施例三
[0066]本实施例三中，参考图4，所述方法还可以包括以下步骤:
[0067]S107 ;若判断结果为否，则继续依据所接收的指令对计数器的数值进行相应的增减控制，并实时监控计数器的数值是否超出所述参考范围。
[0068]具体地，若计数器的数值未超出所允许的数值范围，则表明员工的充氮焊接操作在容允的范围内，不需对生产线进行停线控制，从而可继续接收外部的感应信号，依据所接收的信号对计数器数值进行相应的增减控制，并实时监控其数值是否超出所允许的范围。
[0069]实施例四
[0070]本实施例四公开一种充氮防呆系统，所述系统与实施例一至实施例三公开的充氮防呆方法相对应。
[0071]首先，相应于实施例一，参考图5，所述系统包括第一计数模块100、第二计数模块200、判断模块300和第一控制模块400。
[0072]第一计数模块100，用于接收到第一指令时，控制计数器在其当前值的基础上增加一预定数值，所述第一指令为第一感应装置在感应到生产线上的空调外机时所触发的指令，其中，所述生产线上的每台空调外机可被所述第一感应装置感应唯一一次。
[0073]第二计数模块200，用于接收到第二指令时，控制所述计数器在其当前值的基础上减去所述预定数值，所述第二指令为第二感应装置在感应到对空调外机铜管的充氮操作时所触发的指令。
[0074]判断模块300，用于获取所述计数器的实时数值，并判断所述实时数值是否在预设的参考范围内。
[0075]第一控制模块400，用于在判断结果为否时，发出控制指令，以控制触发相应的预警操作。
[0076]其中，第一控制模块400包括停线控制单元，该单元用于在所述判断结果为否时，发出停线指令，以控制所述生产线停线。
[0077]相应于实施例二，参考图6，所述系统还包括第二控制模块500，该模块包括计数单元和开线控制单元。
[0078]计数单元，用于在生产线停线后，当接收到所述第二指令时，控制所述计数器在其当前值的基础上减去所述预定数值；
[0079]开线控制单元，用于获取计数器的实时数值，且当所述实时数值在所述参考范围内时，控制生产线开线。
[0080]相应于实施例三，参考图7，所述系统还包括继续处理模块700，该模块用于在判断结果为否时，继续依据所接收的指令对计数器的数值进行相应的增减控制，并实时监控计数器的数值是否超出所述参考范围。
[0081]对于本发明实施例四公开的充氮防呆系统而言，由于其与实施例一至实施例三公开的充氮防呆方法相对应，所以描述的比较简单，相关相似之处请参见实施例一至实施例三中充氮防呆方法部分的说明即可，此处不再详述。
[0082]需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
[0083]为了描述的方便，描述以上系统时以功能分为各种模块或单元分别描述。当然，在实施本申请时可以把各单元的功能在同一个或多个软件和/或硬件中实现。
[0084]通过以上的实施方式的描述可知，本领域的技术人员可以清楚地了解到本申请可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，如R0M/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
[0085]最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一、第二、第三和第四等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0086]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种充氮防呆方法，其特征在于，包括: 接收到第一指令时，控制计数器在其当前值的基础上增加一预定数值，所述第一指令为第一感应装置在感应到生产线上的空调外机时所触发的指令，其中，所述生产线上的每台空调外机可被所述第一感应装置感应唯一一次； 接收到第二指令时，控制所述计数器在其当前值的基础上减去所述预定数值，所述第二指令为第二感应装置在感应到对空调外机铜管的充氮操作时所触发的指令； 获取所述计数器的实时数值，并判断所述实时数值是否在预设的参考范围内； 若判断结果为否，则发出控制指令，以控制触发相应的预警操作。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一感应装置为光电感应器，所述光电感应器具体采用激光感应器； 所述第二感应装置为充氮感应器，所述充氮感应器具体采用触碰机械式感应开关，所述触碰机械式感应开关内置在充氮工装的充氮嘴内。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预定数值为1，所述参考范围为(_3，+3)。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述发出控制指令，以控制触发相应的预警操作，包括: 发出停线指令，以控制所述生产线停线。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括: 生产线停线后，在接收到所述第二指令时，控制所述计数器在其当前值的基础上减去所述预定数值； 获取计数器的实时数值，当所述实时数值在所述参考范围内时，控制生产线开线。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括: 若判断结果为否，则继续依据所接收的指令对计数器的数值进行相应的增减控制，并实时监控计数器的数值是否超出所述参考范围。
7.一种充氮防呆系统，其特征在于，包括: 第一计数模块，用于接收到第一指令时，控制计数器在其当前值的基础上增加一预定数值，所述第一指令为第一感应装置在感应到生产线上的空调外机时所触发的指令，其中，所述生产线上的每台空调外机可被所述第一感应装置感应唯一一次； 第二计数模块，用于接收到第二指令时，控制所述计数器在其当前值的基础上减去所述预定数值，所述第二指令为第二感应装置在感应到对空调外机铜管的充氮操作时所触发的指令； 判断模块，用于获取所述计数器的实时数值，并判断所述实时数值是否在预设的参考范围内； 第一控制模块，用于在判断结果为否时，发出控制指令，以控制触发相应的预警操作。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述第一控制模块包括: 停线控制单元，用于在所述判断结果为否时，发出停线指令，以控制所述生产线停线。
9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，还包括第二控制模块，所述第二控制模块包括: 计数单元，用于在生产线停线后，在接收到所述第二指令时，控制所述计数器在其当前值的基础上减去所述预定数值； 开线控制单元，用于获取计数器的实时数值，且当所述实时数值在所述参考范围内时，控制生产线开线。
10.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，还包括: 继续处理模块，用于在判断结果为否时，继续依据所接收的指令对计数器的数值进行相应的增减控制，并实时监控计数器的数值是否超出所述参考范围。
【文档编号】B23K3/08GK104439607SQ201410568904
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】赖泽丰, 刘振国, 黄海玉 申请人:珠海格力电器股份有限公司