一种数控切割机中的切割系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种数控切割机中的切割系统，属于机械【技术领域】。它解决了现有技术中不能够对切割头的位置进行全方位调节的问题。数控切割机包括机体，机体由横向板和竖向板组成，本切割系统包括切割头、伸缩筒和伸缩柱，伸缩筒底部固定有伸缩气缸一，切割头铰接在伸缩柱的下端，伸缩柱内还设有转动机构，伸缩筒的上方设有移动板一，移动板一的下表面固定有导轨一，导轨一上设有滑块一，移动板一上还固定有伸缩气缸二，移动板一的上方还设有移动板二，移动板二的下表面固定有导轨二，导轨二上设有滑块二，移动板二上还固定有伸缩气缸三，移动板二固定在竖向板上。本发明具有能够对切割头进行全方位调节定位，从而提高对工件的加工精度的优点。
【专利说明】一种数控切割机中的切割系统
【技术领域】
[0001]本发明属于机械【技术领域】，涉及一种切割系统，特别是一种数控切割机中的切割系统。
【背景技术】
[0002]数控切割主要通过先进的计算机编程实现零件的自动切割，不但操作简单，维修方便，在保证切割产品的质量的同时，还减轻人们的劳动，而且可以大幅度降低切割成本，缩短生产周期，提高系统可靠性。
[0003]目前，随着现代机械加工业地发展，对产品的质量、精度要求的不断提高。但是，现有的数控切割机并不是很完善，对工件进行切割过程中，由于对切割头的位置调节范围受到限制，从而会降低产品的加工精度，影响产品的质量。
[0004]由于存在上述的问题，所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够对切割头的位置进行全方位调节的切割系统，以使产品能够达到本设计的目的。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种数控切割机中的切割系统，本数控切割机中的切割系统具有能够对切割头进行全方位调节定位，从而提高对工件的加工精度的特点。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种数控切割机中的切割系统，所述的数控切割机包括机体，所述的机体由横向板和竖直固定在横向板一侧的竖向板组成，其特征在于，本切割系统包括切割头、伸缩筒和滑动设置在伸缩筒内的伸缩柱，所述的伸缩筒下端具有开口，所述的伸缩筒底部固定有伸缩气缸一，所述伸缩气缸一的活塞杆竖直向下且固定在伸缩柱的上端，所述的切割头铰接在伸缩柱的下端，切割头内设有切割刀片，所述的伸缩柱内还设有一能够驱使切割头发生转动的转动机构，所述的伸缩筒的上方设有移动板一，移动板一的下表面固定有导轨一，导轨一上设有与其相匹配的滑块一，滑块一的下表面固定在所述伸缩筒的上端，所述的移动板一上还固定有伸缩气缸二，所述伸缩气缸二的活塞杆固连在所述滑块一上，所述的移动板一的上方还设有移动板二，所述的移动板二的下表面固定有导轨二，且导轨一和导轨二的设置方向相垂直，导轨二上设有与其相匹配的滑块二，滑块二的下表面固定在所述移动板一的上端，所述的移动板二上还固定有伸缩气缸三，所述伸缩气缸三的活塞杆固连在所述滑块二上，所述的移动板二通过安装板固定在竖向板上。
[0007]本数控切割机中的切割系统的工作原理是这样的:1、通过伸缩气缸一带动伸缩柱上下升降，从而实现对切割头进行上下位置的调节；2、通过转动机构，从而能够根据加工时的所需角度，使切割头在水平位置发生角度偏转；3、通过伸缩气缸二推动滑块一在移动板一的导轨上滑动，从而能够带动伸缩筒进行位置的调节，实现对切割头能够沿着移动板一的导轨方向进行位置的调节；4、通过伸缩气缸三推动滑块二在移动板二的导轨上滑动，从而能够带动滑动设置在移动板一上的伸缩筒上进行位置的调节，实现对切割头能够沿着移动板二的导轨方向进行位置的调节。
[0008]在上述的数控切割机中的切割系统中，所述的转动机构包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，上述伸缩柱的下端开设有凹槽，且切割头的上部处于所述的凹槽内，所述的驱动电机固定在所述凹槽的侧壁上，所述的主动齿轮固定在驱动电机的输出轴上，所述的从动齿轮固定在切割头上，且所述的主动齿轮能够与所述的从动齿轮相啮合，所述的切割头与从动齿轮相对的一侧壁上还固定有铰接杆，所述凹槽的另一侧壁上开设有铰接孔，所述的铰接杆插设在铰接孔中。通过驱动电机带动主动齿轮转动，且主动齿轮与从动齿轮相啮合，切割头一侧固定在从动齿轮上，另一侧通过铰接杆插设在铰接孔中，对切割头进行轴向固定、周向转动，根据加工时的所需角度，使切割头在水平位置发生一定的角度偏转。
[0009]在上述的数控切割机中的切割系统中，所述导轨一的截面呈“凸”字状，所述滑块一具有能够与所述导轨一相匹配的通槽，所述通槽的截面呈“凸”字状，所述的滑块一滑动套设在导轨一上。将滑块一对应的装入到导轨一上，且滑块一和导轨一的截面都是呈“凸”字状，从而使滑块一不易脱离导轨一，同时导轨一还能够对滑块一起到支撑的作用。
[0010]在上述的数控切割机中的切割系统中，所述导轨二的截面呈“凸”字状，所述滑块二具有能够与所述导轨二相匹配的通槽，所述通槽的截面呈“凸”字状，所述的滑块二滑动套设在导轨二上。将滑块二对应的装入到导轨二上，且滑块二和导轨二的截面都是呈“凸”字状，从而使滑块二不易脱离导轨二，同时导轨二还能够对滑块二起到支撑的作用。
[0011]在上述的数控切割机中的切割系统中，所述导轨一的一端固定有能够防止滑块一滑离导轨一的阻挡块一；所述导轨二的一端固定有能够防止滑块二滑离导轨二的阻挡块二。阻挡一块能够阻挡滑块一滑离导轨一；阻挡一块能够阻挡滑块一滑离导轨一。
[0012]在上述的数控切割机中的切割系统中，所述的竖向板上固定有PLC可编程控制器，上述的驱动电机通过线路与PLC可编程控制器相连。通过编写有程序的PLC可编程控制器，能够对驱动电机进行自动控制。
[0013]在上述的数控切割机中的切割系统中，所述的伸缩气缸一、伸缩气缸二和伸缩气缸三分别通过连接管与一气泵相连接，所述的连接管上分别设置有电磁换向阀，所述的电磁换向阀分别通过线路与PLC可编程控制器相连。通过编写有程序的PLC可编程控制器对连接管上的任意一个电磁换向阀进行控制，实现气泵对所需要调节位置上的任意一个定位气缸进行加压，从而对切割头进行位置的调节。
[0014]在上述的数控切割机中的切割系统中，所述的从动齿轮通过焊接的方式固定在切割头的外侧壁上。从动齿轮通过焊接的方式固定在切割头上，更具有稳定性。
[0015]在上述的数控切割机中的切割系统中，所述伸缩筒的内壁上对称开设有两个滑槽，所述伸缩柱的外壁上对称固定有两根滑条，所述的滑条对应设置在所述滑槽中。通过滑条在伸缩筒内壁的滑槽上滑动，从而更有利于伸缩柱在伸缩筒内上下滑动。
[0016]在上述的数控切割机中的切割系统中，所述的切割刀片的组成为:含15?25%的高碳铬铁，2?10%的微碳铬铁，5?7%的金属锰，6?12%的钼铁，3?10%的钨铁，5?
10%的钒铁，0.5?6 %的钛铁，0.3?5 %的钇基稀土，I?3 %的铌铁，4?10 %的冰晶石，10?50%的铁粉，填充系数为30?45%。通过调节控制转动盘的组成元素的质量百分比，从而使用得到的切割刀片具有较高的强度和耐磨性。
[0017]与现有技术相比，本数控切割机中的切割系统具有以下优点:
[0018]1、本发明通过缩气缸一带动伸缩柱上下升降，从而实现对切割头进行上下位置的调节。
[0019]2、本发明通过伸缩气缸二推动滑块一在移动板一的导轨上滑动，从而实现对切割头能够沿着移动板一的导轨方向进行位置的调节。
[0020]3、本发明通过伸缩气缸三推动滑块二在移动板二的导轨上滑动，从而实现对切割头能够沿着移动板二的导轨方向进行位置的调节。
[0021]4、本发明驱动电机通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从而对切割头进行轴向固定、周向转动，使切割头在水平位置发生一定的角度偏转。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本发明的结构示意图；
[0023]图2是本发明的工作平台结构示意图；
[0024]图3是本发明的冷却装置结构示意图；
[0025]图4是本发明的切割系统结构示意图；
[0026]图5是本发明的导轨二和滑块二结构示意图。
[0027]图中，1、机体；la、横向板；lb、竖向板；2、转动电机；3、升降气缸；4、转动盘；5、定位气缸一 ；6、定位气缸二 ；7、定位气缸三；8、定位气缸四；9、内磁环；10、感应开关；11、定位板一 ；12、定位板二 ；13、定位板三；14、定位板四；15、支架一 ；15a、竖杆；15b、横杆；16、储水箱；17、水泵；18、挂环；19、挂钩；20、喷头；21、推动气缸一 ；22、支架二 ；22a、立柱；22b、安装板；23、风机；24、滑动板；25、定位杆；26、推动气缸二 ；27、切割头；28、切割刀片；29、伸缩筒；30、伸缩柱；31、伸缩气缸一 ；32、驱动电机；33、主动齿轮；34、从动齿轮；35、铰接杆；36、移动板一 ；37、导轨一 ；38、阻挡块一 ；39、滑块一 ；40、伸缩气缸二 ；41、移动板二 ；42、导轨二 ；43、阻挡块二 ；44、滑块二 ；45、伸缩气缸三；46、滑条；47、导轨；48、滑块；49、法兰盘。
【具体实施方式】
[0028]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0029]如图1所示，一种数控切割机，包括机体1，机体I由横向板Ia和竖直固定在横向板Ia —侧的竖向板lb，且竖向板Ib通过螺栓螺母固定在横向板Ia上。通过螺栓螺母固定，从而便于竖向板Ib的拆卸。
[0030]如图2所示，横向板Ia上设有能够安装工件的工作平台。具体来说，工作平台包括固定在横向板Ia上的转动电机2，转动电机2与横向板Ia之间设置有导轨47，导轨47固定在横向板Ia上，导轨47上滑动设置有滑块48，转动电机2固定在滑块48上。滑块48能够在横向板Ia上的导轨47上进行滑动，从而能够对转动电机2进行位置调节，间接的扩大对工件的位置调节范围，更有利于提高加工精度。转动电机2的输出轴竖直向上，转动电机2输出轴端部固定有升降气缸3，且升降气缸3与转动电机2的输出轴之间设有法兰盘49，法兰盘49通过螺栓螺母固定在转动电机2的输出轴上，升降气缸3通过螺栓螺母固定在法兰盘49上。升降气缸3通过法兰盘49和螺栓螺母，更有效的提高了固定的稳定性。同时，升降气缸3的活塞杆竖直向上，活塞杆端部固定有截面呈圆形的转动盘4，转动盘4的组成为0%?6.0%的铝，约3.5%?4.5%的钒，L 5%?1.5%的铬，0.50%的钛，0.1%?
0.2%的硅，以及至少80%的铁，通过调节控制转动盘4的组成元素的质量百分比，从而使用得到的转动盘4具有较高的强度、耐磨性和耐腐蚀性。且转动电机2输出轴的轴心线与转动盘4的圆心相重合，转动盘4上固定有能够将工件定位住的定位装置。
[0031 ] 更具体来说，定位装置包括固定在转动盘4上的定位气缸一 5、定位气缸二 6、定位气缸三7和定位气缸四8，且均通过螺栓螺母固定在转动盘4上，采用这样的固定方法，便于定位气缸一 5、定位气缸二 6、定位气缸三7和定位气缸四8拆卸安装。同时，定位气缸一5和定位气缸二 6相对设置，定位气缸三7和定位气缸四8相对设置。定位气缸一 5的活塞杆朝向定位气缸二 6的活塞杆，且定位气缸一 5与定位气缸二 6之间的连线经过转动盘4的圆心；定位气缸三7的活塞杆朝向定位气缸四8的活塞杆，且定位气缸三7与定位气缸四8之间的连线经过转动盘4的圆心。定位气缸一 5与定位气缸二 6之间的连线还与定位气缸三7与定位气缸四8之间的连线相垂直，定位气缸一 5、定位气缸二 6、定位气缸三7和定位气缸四8的活塞杆端部分别固定有定位板一 11、定位板二 12、定位板三13和定位板四
14。该转动装置的定位装置，通过相对设置的定位气缸一 5和定位气缸二 6，从能够是实现对工件在转动盘4上的一相对方向上进行位置调节；通过相对设置的定位气缸三7和定位气缸四8，从能够是实现对工件在转动盘4上的另一相对方向上进行位置调节。
[0032]如图3所示，横向板Ia上还设有能够对工件进行冷却的冷却装置。具体来说，冷却装置包括支架一 15、储水箱16、水泵17和喷头20，所述的支架一 15由固定在横向板Ia上的竖杆15a和横杆15b组成，且竖杆15a通过螺栓螺母固定在横向板Ia上，横杆15b与竖杆15a相接触的一端开设有套设孔，竖杆15a穿设在横杆15b的套设孔中，采用这样的设计方法，从而能够实现横杆15b在竖杆15a上上下进行滑动。其中，竖杆15a与横杆15b之间设有推动气缸一 21，推动气缸一 21的缸体通过螺钉固定在竖杆15a上，推动气缸一 21的活塞杆竖直向上且其端部固定在横杆15b上，储水箱16和水泵17均固定在横向板Ia上，水泵17的进水口通过进水管与储水箱16相连通，水泵17的出水口通过出水管与喷头20相连通，喷头20固定在所述横杆15b的端部。且横杆15b上沿其长度方向开设有滑槽，滑槽中滑动设置有若干挂环18，喷头20上固定有挂钩19，挂钩19挂持在所述挂环18中，将喷头20挂在不同的挂钩19上，从而能够调节喷头20在横杆15b上的水平位置。
[0033]同时，冷却装置还包括支架二 22和风机23，支架二 22由固定在横向板Ia上的立柱22a和安装板22b组成，且立柱22a通过螺栓螺母固定在横向板Ia上，立柱22a上还开设有贯穿立柱22a上下端的通槽，通槽的两槽壁上均开设有呈长条状的条形孔，安装板22b与立柱22a相接触一端的两侧壁均固定有定位杆25，两根定位杆25分别穿设在所述两个条形孔中，采用这样的设计方法，安装板22b上固定的定位杆25能够在所穿设的两个条形孔中进行上下滑动。立柱22a与安装板22b之间设有推动气缸二 26，推动气缸二 26的缸体通过螺钉固定在立柱22a上，推动气缸二 26的活塞杆竖直向上且其端部固定在安装板22b上，风机23固定在安装板22b上，且风机23的出风口朝向转动盘4。且安装板22b上沿其长度方向上开设有滑槽，滑槽中滑动设置有滑动板24，风机23固定在滑动板24上。滑动板24能够在安装板22b的滑槽内滑动，从而能够带动固定在滑动板24上的风机23水平运动，实现风机23在安装板22b上水平位置的调节。
[0034]如图4所示，竖向板Ib上设有能够对工件进行切割的切割系统，具体来说，切割系统包括切割头27、伸缩筒29和滑动设置在伸缩筒29内的伸缩柱30。伸缩筒29下端具有开口，伸缩筒29底部固定有伸缩气缸一 31，伸缩气缸一 31的活塞杆竖直向下且固定在伸缩柱30的上端。切割头27铰接在伸缩柱30的下端。同时，伸缩筒29的内壁上对称开设有两个滑槽，伸缩柱30的外壁上对称固定有两根滑条46，滑条46对应设置在所述滑槽中。通过滑条46在伸缩筒29内壁的滑槽上滑动，从而更有利于伸缩柱30在伸缩筒29内上下滑动。切割头27内设有切割刀，其中，切割刀片28的组成为:含15?25%的高碳铬铁，2?10%的微碳铬铁，5?7%的金属锰，6?12%的钼铁，3?10%的钨铁，5?10%的钒铁，0.5?6%的钛铁，0.3?5 %的钇基稀土，I?3 %的铌铁，4?10%的冰晶石，10?50%的铁粉，填充系数为30?45%，通过调节控制转动盘4的组成元素的质量百分比，从而使用得到的切割刀片28具有较高的强度和耐磨性。
[0035]如图5所不，更具体来说，伸缩筒29的上方设有移动板一 36，移动板一 36的下表面固定有导轨一 37，导轨一 37上设有与其相匹配的滑块一 39。其中，导轨一 37的截面呈“凸”字状，滑块一 39具有能够与导轨一 37相匹配的通槽，通槽的截面呈“凸”字状，滑块一39滑动套设在导轨一 37上。将滑块一 39对应的装入到导轨一 37上，且滑块一 39和导轨一 37的截面都是呈“凸”字状，从而使滑块一 39不易脱离导轨一 37，同时导轨一 37还能够对滑块一 39起到支撑的作用。导轨一 37的一端固定有能够防止滑块一 39滑离导轨一 37的阻挡块一 38。滑块一 39的下表面固定在所述伸缩筒29的上端，所述的移动板一 36上还固定有伸缩气缸二 40，所述伸缩气缸二 40的活塞杆固连在所述滑块一 39上，
[0036]移动板一 36的上方还设有移动板二 41，移动板二 41的下表面固定有导轨二 42，且导轨一 37和导轨二 42的设置方向相垂直，导轨二 42上设有与其相匹配的滑块二 44。其中，导轨二 42的截面呈“凸”字状，所述滑块二 44具有能够与所述导轨二 42相匹配的通槽，所述通槽的截面呈“凸”字状，所述的滑块二 44滑动套设在导轨二 42上。将滑块二 44对应的装入到导轨二 42上，且滑块二 44和导轨二 42的截面都是呈“凸”字状，从而使滑块二44不易脱离导轨二 42，同时导轨二 42还能够对滑块二 44起到支撑的作用。导轨二 42的一端固定有能够防止滑块二 44滑离导轨二 42的阻挡块二 43。滑块二 44的下表面固定在移动板一 36的上端，移动板二 41上还固定有伸缩气缸三45，伸缩气缸三45的活塞杆固连在所述滑块二 44上，移动板二 41通过安装板22b固定在竖向板Ib上。
[0037]伸缩柱30内还设有一能够驱使切割头27发生转动的转动机构。转动机构包括驱动电机32、主动齿轮33和从动齿轮34，伸缩柱30的下端开设有凹槽，且切割头27的上部处于凹槽内，驱动电机32固定在所述凹槽的侧壁上，主动齿轮33固定在驱动电机32的输出轴上，从动齿轮34通过焊接的方式固定在切割头27的外侧壁上。从动齿轮34通过焊接的方式固定在切割头27上，更具有稳定性。且主动齿轮33能够与从动齿轮34相啮合，切割头27与从动齿轮34相对的一侧壁上还固定有铰接杆35，凹槽的另一侧壁上开设有铰接孔，铰接杆35插设在铰接孔中。通过驱动电机32带动主动齿轮33转动，且主动齿轮33与从动齿轮34相啮合，切割头27 —侧固定在从动齿轮34上，另一侧通过铰接杆35插设在铰接孔中，对切割头27进行轴向固定、周向转动，根据加工时的所需角度，使切割头27在水平位置发生一定的角度偏转。
[0038]本数控切割机还包括控制器，控制器为PLC可编程控制器，PLC可编程控制器固定在竖向板Ib上，转动电机2、水泵17、风机23和驱动电机32均通过线路与PLC可编程控制器相连，通过PLC可编程控制器编写的程序，从而能够对转动电机2、水泵17、风机23和驱动电机32进行自动化控制。升降气缸3、推动气缸一 21、推动气缸二 26、伸缩气缸一 31、伸缩气缸二 40、伸缩气缸三45、定位气缸一 5、定位气缸二 6、定位气缸三7和定位气缸四8分别通过连接管与一气泵相连接，连接管上分别设置有电磁换向阀，电磁换向阀分别通过线路与PLC可编程控制器相连。通过编写有程序的PLC可编程控制器对连接管上的电磁换向阀进行控制，从而能够使气泵对各个气缸进行自动化加压。定位气缸一 5、定位气缸二 6、定位气缸三7和定位气缸四8的活塞上均固定有内磁环9，定位气缸一 5、定位气缸二 6、定位气缸三7和定位气缸四8的缸体上均固定有感应开关10，感应开关10均与上述的PLC可编程控制器相连。感应开关10通过活塞上固定的内磁环9，能够感应到气缸的活塞杆的位置，通过编写有程序的PLC可编程控制器对感应开关10进行自动化控制。
[0039]综合上述，整个数控切割机的工作过程是这样的:首先，要对本数控切割机中的工作平台上的工件进行定位调节，具体工作流程:1、通过转动电机2带动转动盘4转动，从而能够实现对转动盘4上的工件进行任意角度上的调节；2、通过升降气缸3带动转动盘4进行上下升降，从而能够实现对转动盘4上的工件进行上下位置的调节；3、通过相对设置的定位气缸一 5和定位气缸二 6，从能够是实现对工件在转动盘4上的一相对方向上进行位置调节，此外，通过相对设置的定位气缸三7和定位气缸四8，从能够是实现对工件在转动盘4上的另一垂直的相对方向上进行位置调节。
[0040]然后，开启本数控切割机中的冷却装置，对加工过程中的工件机器设备进行冷却，具体工作流程:1、通过水泵17将储水箱16中的水抽送到喷头20上，然后再由喷头20向工作平台上的工件喷水可实现对工件及其设备起到冷却的效果，同时，推动气缸一 21推动横杆15b的上下升降，从而能够实现对横杆15b上的喷头20进行上下位置的调节；2、通过安装板22b上的风机23能除去工件表面的杂物和过多的水渍，还能对工件及其设备起到一定的冷却效果，同时，通过推动气缸二 26推动安装板22b的上下升降，从而能够实现对安装板22b上的风机23进行上下位置的调节。
[0041]最后，对切割头27进行调节，具体工作流程:1、通过缩气缸一带动伸缩柱30上下升降，从而实现对切割头27进行上下位置的调节；2、伸缩柱30内还设有的转动机构，能够使切割头27在水平位置发生角度偏转；3、通过伸缩气缸二 40推动滑块一 39在移动板一 36的导轨47上滑动，从而实现对切割头27能够沿着移动板一 36的导轨47方向进行位置的调节；4、通过伸缩气缸三45推动滑块二 44在移动板二 41的导轨47上滑动，从而实现对切割头27能够沿着移动板二 41的导轨47方向进行位置的调节。
[0042]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0043]尽管本文较多地使用了 1、机体；la、横向板；lb、竖向板；2、转动电机；3、升降气缸；4、转动盘；5、定位气缸一 ；6、定位气缸二 ；7、定位气缸三；8、定位气缸四；9、内磁环；
10、感应开关；11、定位板一 ；12、定位板二 ；13、定位板三；14、定位板四；15、支架一 ；15a、竖杆；15b、横杆；16、储水箱；17、水泵；18、挂环；19、挂钩；20、喷头；21、推动气缸一 ；22、支架二 ；22a、立柱；22b、安装板；23、风机；24、滑动板；25、定位杆；26、推动气缸二 ；27、切割头；28、切割刀片；29、伸缩筒；30、伸缩柱；31、伸缩气缸一 ；32、驱动电机；33、主动齿轮；34、从动齿轮；35、铰接杆；36、移动板一 ；37、导轨一 ；38、阻挡块一 ；39、滑块一 ；40、伸缩气缸二 ；41、移动板二 ；42、导轨二 ；43、阻挡块二 ；44、滑块二 ；45、伸缩气缸三；46、滑条；47、导轨；48、滑块；49、法兰盘等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【权利要求】
1.一种数控切割机中的切割系统，所述的数控切割机包括机体，所述的机体由横向板和竖直固定在横向板一侧的竖向板组成，其特征在于，本切割系统包括切割头、伸缩筒和滑动设置在伸缩筒内的伸缩柱，所述的伸缩筒下端具有开口，所述的伸缩筒底部固定有伸缩气缸一，所述伸缩气缸一的活塞杆竖直向下且固定在伸缩柱的上端，所述的切割头铰接在伸缩柱的下端，切割头内设有切割刀片，所述的伸缩柱内还设有一能够驱使切割头发生转动的转动机构，所述的伸缩筒的上方设有移动板一，移动板一的下表面固定有导轨一，导轨一上设有与其相匹配的滑块一，滑块一的下表面固定在所述伸缩筒的上端，所述的移动板一上还固定有伸缩气缸二，所述伸缩气缸二的活塞杆固连在所述滑块一上，所述的移动板一的上方还设有移动板二，所述的移动板二的下表面固定有导轨二，且导轨一和导轨二的设置方向相垂直，导轨二上设有与其相匹配的滑块二，滑块二的下表面固定在所述移动板一的上端，所述的移动板二上还固定有伸缩气缸三，所述伸缩气缸三的活塞杆固连在所述滑块二上，所述的移动板二通过安装板固定在竖向板上。
2.根据权利要求1所述的数控切割机中的切割系统，其特征在于，所述的转动机构包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，上述伸缩柱的下端开设有凹槽，且切割头的上部处于所述的凹槽内，所述的驱动电机固定在所述凹槽的侧壁上，所述的主动齿轮固定在驱动电机的输出轴上，所述的从动齿轮固定在切割头上，且所述的主动齿轮能够与所述的从动齿轮相啮合，所述的切割头与从动齿轮相对的一侧壁上还固定有铰接杆，所述凹槽的另一侧壁上开设有铰接孔，所述的铰接杆插设在铰接孔中。
3.根据权利要求2所述的数控切割机中的切割系统，其特征在于，所述导轨一的截面呈“凸”字状，所述滑块一具有能够与所述导轨一相匹配的通槽，所述通槽的截面呈“凸”字状，所述的滑块一滑动套设在导轨一上。
4.根据权利要求3所述的数控切割机中的切割系统，其特征在于，所述导轨二的截面呈“凸”字状，所述滑块二具有能够与所述导轨二相匹配的通槽，所述通槽的截面呈“凸”字状，所述的滑块二滑动套设在导轨二上。
5.根据权利要求1?4中任意一项所述的数控切割机中的切割系统，其特征在于，所述导轨一的一端固定有能够防止滑块一滑离导轨一的阻挡块一；所述导轨二的一端固定有能够防止滑块二滑离导轨二的阻挡块二。
6.根据权利要求2?4中任意一项所述的数控切割机中的切割系统，其特征在于，所述的竖向板上固定有PLC可编程控制器，上述的驱动电机通过线路与PLC可编程控制器相连。
7.根据权利要求6所述的数控切割机中的切割系统，其特征在于，所述的伸缩气缸一、伸缩气缸二和伸缩气缸三分别通过连接管与一气泵相连接，所述的连接管上分别设置有电磁换向阀，所述的电磁换向阀分别通过线路与PLC可编程控制器相连。
8.根据权利要求2?4中任意一项所述的数控切割机中的切割系统，其特征在于，所述的从动齿轮通过焊接的方式固定在切割头的外侧壁上。
9.根据权利要求1?4中任意一项所所述的数控切割机中的切割系统，其特征在于，所述伸缩筒的内壁上对称开设有两个滑槽，所述伸缩柱的外壁上对称固定有两根滑条，所述的滑条对应设置在所述滑槽中。
10.根据权利要求1?4中任意一项所所述的数控切割机中的切割系统，其特征在于，所述的切割刀片的组成为:含15?25%的高碳铬铁，2?10%的微碳铬铁，5?7%的金属锰，6?12%的钼铁，3?10%的钨铁，5?10%的钒铁，0.5?6%的钛铁，0.3?5%的钇基稀土，I?3%的铌铁，4?10%的冰晶石，10?50%的铁粉，填充系数为30?45%。
【文档编号】B23Q11/10GK104476212SQ201410581667
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】戈秀龙, 闻敏杰 申请人:嘉兴职业技术学院