一种底座的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了：一种底座的加工工艺，第一步：用车床对材料进行车内孔，内孔直径φ25mm，深25mm；第二步：用车床精车内孔，将内孔精车至直径φ26.5±0.2mm；第三步：用车床对φ26.5±0.2mm的内孔攻M30的螺纹；第四步：对φ26.5±0.2的内孔边进行倒角，倒4*45°的角；第五步：用车床对材料反向加工，将材料总长精车为50±0.4mm；第六步：对材料外圆管边进行倒角，倒2*45°的角；第七步：对完成的产品进行检验与入库；本发明通过使用车床车内孔、车螺纹、倒角、质检的工艺步骤，来满足生产要求，提高底座的尺寸精度及强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
【专利说明】一种底座的加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种底座的加工工艺，属于机械加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有的对底座的制作有很多种方法，但是均存在这一些问题，比如说底座强度不够，底座尺寸不精确，整体形状不符合要求等，这样的底座不能满足市场需求，不利于生产的顺利进行，因此为了更好的使底座能够满足要求，提出一种加工工艺方法来解决这一问题。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的技术问题，本发明的目的是:提出了一种加工尺寸精确、质量符合要求的底座的加工工艺。
[0004]本发明的技术解决方案是这样实现的:一种底座的加工工艺，第一步:用车床对材料进行车内孔，内孔直径巾25臟，深25111111；第二步:用车床精车内孔，将内孔精车至直径￠26.5±0^ 2臟；第三步:用车床对￠26.5±0^ 2臟的内孔攻130的螺纹；第四步:对￠26.5±0丨2的内孔边进行倒角，倒4*45。的角；第五步:用车床对材料反向加工，将材料总长精车为50^0.4臟；第六步:对材料外圆管边进行倒角，倒2*45。的角；第七步:对完成的产品进行检验与入库。
[0005]优选的，在第七步中对材料进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10件，尺寸抽检6件。
[0006]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的一种底座的加工工艺，通过使用车床车内孔、车螺纹、倒角、质检的工艺步骤，来满足生产要求，提高底座的尺寸精度及强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明的一种底座的加工工艺的加工前材料示意图；
附图2为本发明的一种底座的加工工艺的成品示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图来说明本发明。
[0009]如附图1、2所示为本发明所述的一种底座的加工工艺，实施例一:第一步:用车床对材料进行车内孔，内孔直径￠25111111，深25臟，初步确定内孔直径和深度；第二步:用车床精车内孔，将内孔精车至直径￠26.3111111，精车内孔；第三步:用车床对￠26.3111111的内孔攻130的螺纹，按要求进行攻螺纹；第四步:对￠26.3111111的内孔边进行倒角，倒4*45。的角；第五步:用车床对材料反向加工，将材料总长精车为49.6皿，将产品反向加工，确保产品总长度；第六步:对材料外圆管边进行倒角，倒2*45°的角；第七步:对完成的产品进行检验与入库，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10件，尺寸抽检6件。
[0010]实施例二:第一步:用车床对材料进行车内孔，内孔直径Φ25πιπι，深25mm ;第二步:用车床精车内孔，将内孔精车至直径Φ26.5mm;第三步:用车床对Φ 26.5mm的内孔攻M30的螺纹；第四步:对Φ26.5mm的内孔边进行倒角，倒4*45°的角；第五步:用车床对材料反向加工，将材料总长精车为50mm ;第六步:对材料外圆管边进行倒角，倒2*45°的角；第七步:对完成的广品进彳丁检验与入库。
[0011]实施例三:第一步:用车床对材料进行车内孔，内孔直径Φ25πιπι，深25mm ;第二步:用车床精车内孔，将内孔精车至直径Φ26.7mm;第三步:用车床对Φ 26.7mm的内孔攻M30的螺纹；第四步:对Φ26.7mm的内孔边进行倒角，倒4*45°的角；第五步:用车床对材料反向加工，将材料总长精车为50.4mm ;第六步:对材料外圆管边进行倒角，倒2*45°的角；第七步:对完成的广品进彳丁检验与入库。
[0012]本发明的一种底座的加工工艺，通过使用车床车内孔、车螺纹、倒角、质检的工艺步骤，来满足生产要求，提高底座的尺寸精度及强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
[0013]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种底座的加工工艺，其特征在于:第一步:用车床对材料进行车内孔，内孔直径Φ 25mm，深25mm;第二步:用车床精车内孔，将内孔精车至直径Φ26.5±0.2mm ;第三步:用车床对Φ26.5±0.2mm的内孔攻M30的螺纹；第四步:对Φ 26.5±0.2的内孔边进行倒角，倒4*45°的角；第五步:用车床对材料反向加工，将材料总长精车为50±0.4mm ;第六步:对材料外圆管边进行倒角，倒2*45°的角；第七步:对完成的产品进行检验与入库。
2.如权利要求1所述的一种底座的加工工艺，其特征在于:在第七步中对材料进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10件，尺寸抽检6件。
【文档编号】B23P15/00GK104476116SQ201410596820
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】徐卫 申请人:苏州市金德誉精密机械有限公司