一种成型刀的制作方法
【专利摘要】本发明涉及切削刀具【技术领域】，尤其涉及一种成型刀。通过夹持部，切削部，以及连接夹持部和切削部的刀柄；所述切削部与刀柄同轴；其特征在于，所述切削部包括与刀柄连接的刀头，刀头前端面中央连接有钻头；所述钻头外径小于刀柄外径，刀头外径大于刀柄外径；所述钻头前端端部设有钻尖，该钻头前端圆周面上均布有两条螺旋形的切削刃；所述刀头朝向钻头端的中央依次向外延伸有第一台阶和第二台阶；所述刀头圆周面上轴向对开有两个“V”形凹槽；所述“V”形凹槽均包括垂直侧面，以及另一侧面与底面连续形成的圆弧面；所述垂直侧面上均安装有与垂直侧面形状相适配的刀片；使一种成型刀加工工件可一次加工，避免重复换刀对刀。
【专利说明】—种成型刀
【技术领域】
[0001]本发明涉及切削刀具【技术领域】，尤其涉及一种成型刀。
【背景技术】
[0002]在加工带中心孔的台阶孔时，若该台阶孔具有多个台阶时，需要重复对刀多次，力口工完台阶孔后，还重新换钻头打中心孔；但是，在上述加工过程中重复对刀和换刀，容易产生台阶孔中的台阶不同轴，也容易导致中心孔与台阶孔不同轴；最终导致被加工孔精度低或广生废品。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种可一次加工，避免重复换刀对刀的一种成型刀。本发明的技术方案如下:
[0004]一种成型刀，包括夹持部，切削部，以及连接夹持部和切削部的刀柄；所述切削部与刀柄同轴；所述切削部包括与刀柄连接的刀头，刀头前端面中央连接有钻头；所述钻头外径小于刀柄外径，刀头外径大于刀柄外径；所述钻头前端端部设有钻尖，该钻头前端圆周面上均布有两条螺旋形的切削刃；所述刀头朝向钻头端的中央依次向外延伸有第一台阶和第二台阶；所述刀头圆周面上轴向对开有两个“V”形凹槽；所述“V”形凹槽均包括垂直侧面，以及另一侧面与底面连续形成的圆弧面；所述垂直侧面上均安装有与垂直侧面形状相适配的刀片。
[0005]所述刀柄采用莫氏锥柄。采用莫氏锥柄不仅有利于安装拆卸，而且可承受应力较大，避免断柄，使用寿命长。
[0006]所述刀柄与夹持部一体成型；所述刀柄与刀头之间为焊接。采用焊接形式，可以使刀柄与刀头采用不同的材料，节约制造成本。
[0007]所述刀柄和夹持部采用45钢；所述刀头和钻头采用硬质合金。硬质合金硬度高，耐磨损，以使钻头和刀头可使用较长的时间；而由于45号钢价格较低，可以有效降低制造成本。
[0008]所述刀头和钻头外表面均涂覆有三层涂层，从内到外依次为钛合金内涂层、氮化钛涂层、碳化钛外涂层。通过刀头和钻头外表面均涂覆有三层涂层，从而增强了刀头和钻头的耐磨损,耐腐蚀、耐变色、耐高温等性能。
[0009]本发明的有益效果是:通过在钻头前端设置钻尖，有利于加工时进行定位；由于刀头朝向钻头端的中央设有第一台阶和第二台阶，而垂直侧面上安装的刀片与垂直侧面形状相适配，因此刀片朝向钻头的一端同样具有两层台阶，并通过刀片上的两层台阶用以加工台阶孔；再通过钻头加工台阶孔中央的孔；从而使带孔的台阶孔可以一次成型，避免重复换刀对刀；而‘1”形凹槽另一侧面与底面连续形成的圆弧面，便于金属屑的排出。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0011]其中:图1为本发明结构示意图；
[0012]图2为本发明钻尖端面示意图；
[0013]图3为本发明涂层结构示意图；
[0014]附图中，1为夹持部,3为刀柄,4为刀头,5为钻头,6为钻尖,7为切削刃,8为第一台阶，9为第二台阶,11为垂直侧面，12为圆弧面，13为刀片，14为钛合金内涂层，15为氮化钛涂层，16为碳化钛外涂层，17为切削刃面，18为非切削刃面，19为螺旋肋面，20为台阶棱面。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
[0016]参见图1-图3所示，一种成型刀，包括夹持部1，切削部，以及连接夹持部和切削部的刀柄3 ;所述切削部与刀柄同轴；所述切削部包括与刀柄连接的刀头4，刀头前端面中央连接有钻头5，通过在钻头前端设置钻尖，有利于加工时进行定位；所述钻头外径小于刀柄外径，刀头外径大于刀柄外径；所述钻头前端端部设有钻尖6，该钻头前端圆周面上均布有两条螺旋形的切削刃7 ;所述刀头朝向钻头端的中央依次向外延伸形成第一台阶8和第二台阶9 ;所述刀头圆周面上轴向对开有两个“V”形凹槽；所述“V”形凹槽均包括垂直侧面11，以及另一侧面与底面连续形成的圆弧面12，圆弧面便于金属屑的排出；所述垂直侧面上均安装有与垂直侧面形状相适配的刀片13，由于刀头朝向钻头端的中央设有第一台阶和第二台阶，而垂直侧面上安装的刀片与垂直侧面形状相适配，因此刀片朝向钻头的一端同样具有两层台阶，并通过刀片上的两层台阶用以加工台阶孔，再通过钻头加工台阶孔中央的孔；从而使带孔的台阶孔可以一次成型，避免重复换刀对刀。
[0017]实施例2
[0018]在实施例1的基础上，所述刀柄采用莫氏锥柄。采用莫氏锥柄，由于锥形结构所承受的扭转剪应力要比直轴好，不容易因交变应力造成金属疲劳而断轴；因此，采用莫氏锥柄不仅有利于安装拆卸，而且可承受应力较大，避免断柄，使用寿命长。
[0019]实施例3
[0020]在实施例1的基础上，所述刀柄与夹持部一体成型；所述刀柄与刀头之间为焊接。采用焊接形式，可以使刀柄与刀头采用不同的材料，节约制造成本。
[0021]实施例4
[0022]在实施例3的基础上，所述刀柄和夹持部采用45钢；所述刀头和钻头均采用硬质合金。硬质合金硬度高，耐磨损，以使钻头和刀头可使用较长的时间；而由于45号钢价格较低，可以有效降低制造成本。
[0023]实施例5
[0024]在实施例1的基础上，所述刀头和钻头外表面均涂覆有三层涂层，从内到外依次为钛合金内涂层14、氮化钛涂层15、碳化钛外涂层16。通过刀头和钻头外表面均涂覆有三层涂层，从而增强了刀头和钻头的耐磨损，耐腐蚀、耐变色、耐高温等性能；并且由于设置了三层涂层，当最外层的涂层磨损后，内部的两层涂层能够阻止磨损传递到刀头和钻头上。
[0025]实施例6
[0026]在实施例1的基础上，所述钻头上的切削刃具有切削刃面17，和非切削刃面18 ；所述非切削刃面分别设置了带有台阶的螺旋肋面19，螺旋肋面上有两个螺旋曲线，两个螺旋曲线的弧度相同，靠近刃沟的螺旋曲线与切削刃之间形成了台阶棱面20。在切削的过程中，切屑沿着台棱面自然的弯曲，这样就能达到断屑的目的，使排屑更加流畅，且磨损小，钻头不容易扭断。
[0027]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种成型刀，包括夹持部，切削部，以及连接夹持部和切削部的刀柄；所述切削部与刀柄同轴；其特征在于，所述切削部包括与刀柄连接的刀头，刀头前端面中央连接有钻头；所述钻头外径小于刀柄外径，刀头外径大于刀柄外径；所述钻头前端端部设有钻尖，该钻头前端圆周面上均布有两条螺旋形的切削刃；所述刀头朝向钻头端的中央依次向外延伸有第一台阶和第二台阶；所述刀头圆周面上轴向对开有两个“V”形凹槽；所述“V”形凹槽均包括垂直侧面，以及另一侧面与底面连续形成的圆弧面；所述垂直侧面上均安装有与垂直侧面形状相适配的刀片。
2.根据权利要求1所述的一种成型刀，其特征在于，所述刀柄采用莫氏锥柄。
3.根据权利要求1所述的一种成型刀，其特征在于，所述刀柄与夹持部一体成型；所述刀柄与刀头之间为焊接。
4.根据权利要求3所述的一种成型刀，其特征在于，所述刀柄和夹持部采用45钢；所述刀头和钻头米用硬质合金。
5.根据权利要求1所述的一种成型刀，其特征在于，所述刀头和钻头外表面均涂覆有三层涂层，从内到外依次为钛合金内涂层、氮化钛涂层、碳化钛外涂层。
【文档编号】B23B27/06GK104439337SQ201410607348
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】许媛 申请人:常州华尔澜工具有限公司