攻丝装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种攻丝装置，其包括转体，转体上连有丝锥和扶持杆，所述的丝锥和扶持杆自转体的本体上反向延伸设置且两者同芯布置，所述的转体与丝锥为拆卸式固连，转体和扶持杆为转动配合。使用时将丝锥竖直对准待攻丝工件上的孔眼，然后操作人员的一只手握持扶持杆以稳定攻丝装置，另一只手推动或转动转体绕扶持杆进行转动，这样带动丝锥转动，从而实现攻丝，扶持杆的设置使得攻丝时该攻丝装置的自身固定性能强，不仅避免丝锥发生偏移，保证攻丝的可靠性，而且方便人工操作，有效提高攻丝效率。
【专利说明】攻丝装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，具体是涉及一种攻丝装置。
【背景技术】
[0002]目前，对工件的一些小直径孔进行攻丝作业时，多采用小型的电钻攻丝机或者手动攻丝扳手，电钻攻丝机的攻丝钻头细且长，使用时对钻头进入工件的角度难以准确把握，其使用灵活性较低，且用力过大时易造成钻头折断，而常规的手动攻丝扳手使用时操作不便，工作效率低，且丝锥易发生偏移。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种便于人工操作、方便定位的攻丝装置。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种攻丝装置，其特征在于:包括转体，转体上连有丝锥和扶持杆，所述的丝锥和扶持杆自转体的本体上反向延伸设置且两者同芯布置，所述的转体与丝锥为拆卸式固连，转体和扶持杆为转动配合。
[0005]由于采用以上技术方案，使用时将丝锥竖直对准待攻丝工件上的孔眼，然后操作人员的一只手握持扶持杆以稳定攻丝装置，另一只手推动或转动转体绕扶持杆进行转动，这样带动丝锥转动，从而实现攻丝，扶持杆的设置使得攻丝时该攻丝装置的自身固定性能强，不仅避免丝锥发生偏移，保证攻丝的可靠性，而且方便人工操作，有效提高攻丝效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1本发明的结构示意图；
[0007]图2本发明的剖视示意图；
[0008]图3图2的C部放大图；
[0009]图4是转体的结构示意图；
[0010]图5是管体的结构示意图；
[0011]图6是图5的B-B向剖视图；
[0012]图7是螺母的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]一种攻丝装置，如图1?3所示，包括转体10，转体10上连有丝锥30和扶持杆20，所述的丝锥30和扶持杆20自转体10的本体上反向延伸设置且两者同芯布置，所述的转体10与丝锥30为拆卸式固连，转体10和扶持杆20为转动配合。使用时，先将丝锥30安装固定在转体10上，然后将丝锥30竖直对准待攻丝工件上的孔眼，操作人员的一只手握持扶持杆20以稳定攻丝装置，另一只手推动或转动转体10绕扶持杆20进行转动以带动丝锥30转动，从而实现攻丝，扶持杆20的设置使得攻丝时该攻丝装置的自身固定性能强，不仅避免丝锥30发生偏移造成丝锥30折断，保证了攻丝的可靠性，而且由于扶持杆20的稳固作用，使得人工操作转动转体10非常方便，有效提高攻丝效率。
[0014]作为进一步的优选方案:所述转体10的外周轮廓呈杆状或圆盘状，使用时只要用手将扶持杆20握持，然后转动转体10即可，这样将转体10设置成杆状可以方便工作人员的手动操作，优选的，所述转体10的外周轮廓呈圆盘状，这样便于工作人员连续转动转体10。
[0015]进一步的，所述转体10的中部设有轴承40，所述轴承40的内圈与扶持杆20的一端插接配合，轴承40的轴芯方向与转体10转动时所形成的平面相垂直，通过轴承40的设置即可实现转体10与扶持杆20的转动配合，具体安装固定轴承40的轴承座12既可以布置在转体10的内部，也可以如图2?4所示，将轴承座12布置在转体10表面。
[0016]进一步的，如图1?2所示，所述扶持杆30远离转体10的一端设置有横杆80，扶持杆20和横杆80结合处的截面整体呈T形，在攻丝过程中，丝锥30是一个挤压转动并产生位移的动作，这样将扶持杆20的一端设置横杆80，方便工作人员用手夹持扶持杆20与横杆80的结合处，从而增加攻丝装置使用的稳定性。
[0017]进一步的，所述转体10的本体上、位于轴承40的相对侧向外延伸有凸柱11，凸柱11与轴承40同轴芯布置，所述转体10和丝锥30通过管体50连接，管体50的一端与凸柱11插接连接，管体50的另一端与丝锥30的尾端插接连接，这样通过管体50的布置即可构成转体10与丝锥30的可拆式连接。
[0018]再进一步的，所述管体50包括直管51和外螺纹管52，直管51与凸柱11插接配合，所述管体50包括直管51和外螺纹管52，直管51与凸柱11插接配合，外螺纹管52的端部沿管长方向设置2-4个卡爪54，卡爪54间隔布置且其外周壁呈圆锥面形状，卡爪54的悬置端直径小、与外螺纹管52的端部相连处的锥面直径大，所述的外螺纹管52处连接有螺母70，螺母70上顺沿连接有锥管段71，锥管段71的内管腔的锥形孔与卡爪54周壁所在的圆锥面适配，这样安装丝锥30时，先将螺母70从其锥管段71 一侧开始套设在丝锥30的尾端处，然后将丝锥30的尾端插接在外螺纹管52内，并旋转螺母70以与外螺纹管52螺纹连接，具体是将螺母70旋转至其锥管段71的内管腔与卡爪54周壁所在的圆锥面紧密抵靠，且卡爪54受力发生收拢状形变以对丝锥30尾端的外周环面构成稳定夹持为止，如此实现了丝锥30的有效固定，使用上述技术方案使得更换丝锥30或者管体50时拆卸方便，一旦其中一个部件损坏，可以随时更换，降低攻丝装置的使用和维修成本。
[0019]最后进一步的，如图5所示，所述直管51的管身上设置有贯穿管壁的圆孔53，所述的圆孔53处设置有紧固螺栓60，紧固螺栓60的端部与凸柱11的外周面构成抵靠配合，这样通过紧固螺栓60的紧固可以增加转体10上的凸柱11与直管51之间的装配强度，避免丝锥30发生晃动，从而进一步保证攻丝时丝锥30的可靠性定位。
【权利要求】
1.一种攻丝装置，其特征在于:包括转体(10)，转体(10)上连有丝锥(30)和扶持杆(20)，所述的丝锥(30)和扶持杆(20)自转体(10)的本体上反向延伸设置且两者同芯布置，所述的转体(10)与丝锥(30)为拆卸式固连，转体(10)和扶持杆(20)为转动配合。
2.根据权利要求1所述的攻丝装置，其特征在于:所述转体(10)的外周轮廓呈圆盘状或杆状。
3.根据权利要求1或2所述的攻丝装置，其特征在于:所述转体(10)的中部设有轴承(40)，所述轴承(40)的内圈与扶持杆(20)的一端插接配合，轴承(40)的轴芯方向与转体(10)转动时所形成的平面相垂直。
4.根据权利要求3所述的攻丝装置，其特征在于:所述扶持杆(30)远离转体(10)的一端设置有横杆(80)，扶持杆(30)和横杆(80)结合处的截面整体呈T形。
5.根据权利要求3所述的攻丝装置，其特征在于:所述转体(10)的本体上、位于轴承(40)的相对侧向外延伸有凸柱(11)，凸柱(11)与轴承(40)同轴芯布置，所述转体(10)和丝锥(30)通过管体(50)连接，管体(50)的一端与凸柱(11)插接连接，管体(50)的另一端与丝锥(30)的尾端插接连接。
6.根据权利要求5所述的攻丝装置，其特征在于:所述管体(50)包括直管(51)和外螺纹管(52)，直管(51)与凸柱(11)插接配合，外螺纹管(52)的端部沿管长方向设置2-4个卡爪(54)，卡爪(54)间隔布置且其外周壁呈圆锥面形状，卡爪(54)的悬置端直径小、与外螺纹管(52)的端部相连处的锥面直径大，所述的外螺纹管(52)处连接有螺母(70)，螺母(70)上顺沿连接有锥管段(71)，锥管段(71)的内管腔的锥形孔与卡爪(54)周壁所在的圆锥面适配。
7.根据权利要求6所述的攻丝装置，其特征在于:所述直管(51)的管身上设置有贯穿管壁的圆孔(53)，所述的圆孔(53)处设置有紧固螺栓(60)，紧固螺栓￠0)的端部与凸柱(11)的外周面构成抵靠配合。
【文档编号】B23G1/44GK104368883SQ201410612570
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】苏伟 申请人:安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司