一种气缸体斜孔加工刀具夹具及其方法
【专利摘要】本发明公开了一种气缸体斜孔加工刀具夹具及其方法，特征是先用沉孔刀加工出沉孔，沉孔刀有2个刀尖角，第1个刀尖角可增强刀刃的强度，第2个刀尖角用来加工出指定角度的沉孔；加工斜孔的夹具，装夹前夹具桥板水平放置，装上工件夹紧后，桥板绕支撑轴转动到固定角度后限位，使工件上已加工沉孔的斜边与主轴进刀方向垂直；先用立铣刀垂直于沉孔斜边轴向进刀，加工出引导孔，再用麻花钻在引孔的导向下钻通斜孔，且立铣刀直径比麻花钻直径大0-0.05mm。该加工方法用来加工穿于两孔间的斜孔，结构简单，使用方便，可有效解决刀具崩刃及生产效率低的问题。
【专利说明】一种气缸体斜孔加工刀具夹具及其方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工【技术领域】，特别涉及一种穿于两孔间的斜孔加工刀具夹具。
【背景技术】
[0002]在机械加工领域，穿于两孔间的斜孔是一种难加工的孔系，特别是穿于两孔间的斜孔，如图1所示，要加工穿过孔和孔的斜孔，先在上一个工序用图2的沉孔刀加工出沉孔，沉孔的角度由刀尖角保证，下一个工序加工斜孔时，为保证加工刀具与钻孔端面垂直，工件需要装在定位原件成一定角度的夹具上，如图3。在加工沉孔时，由于刀尖角度太小，易引起崩刀，刀具消耗大，成本高。生产者在吊装工件时，由于夹具定位原件有一个夹角，需要生产者用人力摆动工件对正夹具才能吊装料，费时费力，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种穿于两孔间的斜孔加工夹具刀具。
[0004]本发明的技术解决方案是这样的:一种气缸体斜孔加工刀具夹具及其方法，包括第一通孔、斜孔、第二通孔、第二沉孔刀、第二刀尖、第三刀尖、桥板、工件、沉孔、第二沉孔的斜边、第二机床主轴上的刀具、夹具基座、限位基座、支撑轴、第一沉孔刀、第一刀尖、夹具、工件、第一沉孔的斜边、第一机床主轴上的刀具，其特征在于第二沉孔刀(6)有第二刀尖
(61)、第三刀尖(62)，工件(8)安装在桥板(7)成仰直角垂直安装，工件(8)、桥板(7)通过支撑轴(12)转动，并由限位基座(13)限位安装在夹具基座(10)上，第二沉孔的斜边(82)与主轴进入方向垂直，主铣刀垂直于第二沉孔的斜边(82)进入加工导孔，麻花钻通过导孔加工斜孔(11)。主铣刀直径比麻花钻直径大。
加工斜孔(11)的夹具，装夹前桥板(7)水平放置，装上工件(8)夹紧后，桥板(7)转动到桥板(7)绕支撑轴(12)转动角度B，限位基座(13)限位，使沉孔的斜边与主轴加工方向的垂直，先用主铣刀垂直于第二沉孔的斜边(82)轴向进刀，加工出引导孔，再用麻花钻在引孔的导向下钻通斜孔(11)，且主铣刀直径比麻花钻直径大O?0.05mm。
[0005]按照权利要求2所述的一种气缸体斜孔加工刀具夹具的方法，其特征在于桥板(7)绕支撑轴(12)转动角度B等于斜孔的角度0，且八/2+0=90°。
[0006]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:沉孔刀有2个刀尖角，增加多一个刀尖可以增强刀刃的强度，刀具的寿命比现有的提高3倍以上，加工斜孔的夹具，便于生产者吊装工件，工序的加工节拍可减少4.5分钟。既降低了刀具成本，又提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明穿于两孔间斜孔的结构示意图；
图2是现有加工沉孔的刀具图；
图3是现有加工斜孔夹具的结构示意图； 图4是本发明加工沉孔的刀具图；
图5是本发明加工斜孔夹具的结构示意图。
[0008]附图标记:第一通孔(I)、斜孔(11)、第二通孔(12)、第二沉孔刀(6)、第二刀尖(61)、第三刀尖(62)、桥板(7)、工件(8)、沉孔(81)、第二沉孔的斜边(82)、第二机床主轴上的刀具(9)、夹具基座(10)、限位基座(13)、支撑轴(12)、第一沉孔刀(2)、第一刀尖(21)、夹具(3)、工件(4)、第一沉孔的斜边(41)、第一机床主轴上的刀具(5)，第二刀尖的角度A、桥板(7)绕支撑轴(12)转动角度B、斜孔的角度Θ。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图，对本发明的一个【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0010]如图4、图5所示，本发明的一种气缸体斜孔加工刀具夹具及其方法，其用来加工穿于两孔间的斜孔，包括第二沉孔刀(6)，加工斜孔的夹具，夹具主要由夹具基座(10)、桥板(7)、限位基座(13)等组成。第二沉孔刀(6)有2个刀尖角，第I个第三刀尖(62)增强刀刃的强度，第2个第二刀尖(61)用来加工出角度A的沉孔(81)，沉孔(81)的角度由第二刀尖(61)保证；加工斜孔(11)的夹具，装夹前桥板(7)水平放置，装上工件(8)夹紧后，桥板
(7)转动至桥板(7)绕支撑轴(12)转动角度B，限位基座(13)限位，使沉孔的斜边与主轴加工方向垂直，先用立铣刀垂直于第二沉孔的斜边(82)轴向进刀，加工出引导孔，再用麻花钻在引孔的导向下钻通斜孔(11)，且立铣刀直径比麻花钻直径大0-0.05mm。
[0011]具体地，第二沉孔刀(6)、第二刀尖(61)角度A，沉孔(81)的角度由第二刀尖(61)保证，加工斜孔(11)的夹具，在装上工件(8)前，桥板(7)水平放置，便于生产者吊装工件，工件(8)夹紧后，桥板(7)绕支撑轴(12)转动至角度B，即桥板(7)旋转的角度B等于斜孔的角度Θ，且Α/2+θ=90°，使第二机床主轴上的刀具(9)的加工方向与第二沉孔的斜边(82)垂直，避免孔的中心与钻孔端面不垂直，引起刀具偏斜。
[0012]具体的实施过程为，先在上一个工序用第二沉孔刀(6)加工出沉孔(81)，且沉孔(81)的直径小于第一通孔(1)，沉孔(81)的角度由第二刀尖(61)保证；在加工斜孔工序，用图5的夹具加工，夹具基座(10)安装到机床工作台上，装工件前，桥板(7)成水平状态，吊装工件(8)并夹紧后，夹具上的桥板(7)转动到桥板(7)绕支撑轴(12)转动角度B后，进行限位，保证机床加工方向与第二沉孔的斜边(82 )垂直，先用立铣刀加工出导向孔，再用麻花钻在引孔的导向作用下把斜孔(11)钻通，斜孔加工完成后，流转到下一个工序，最后把第一通孔(I)和第二通孔(12)加工出来，加工第一通孔(I)时同时也把沉孔(81)加工掉。该加工方法及其夹具刀具，使用方便，可有效解决刀具崩刃及生产效率低的问题，适用于批量生产中。
[0013]以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种气缸体斜孔加工刀具夹具，包括第一通孔、斜孔、第二通孔、第二沉孔刀、第二刀尖、第三刀尖、桥板、工件、沉孔、第二沉孔的斜边、第二机床主轴上的刀具、夹具基座、限位基座、支撑轴、第一沉孔刀、第一刀尖、夹具、工件、第一沉孔的斜边、第一机床主轴上的刀具，其特征在于第二沉孔刀(6)有第二刀尖(61)、第三刀尖(62)，工件(8)安装在桥板(7)成仰直角垂直安装，工件(8 )、桥板(7 )通过支撑轴(12 )转动，并由限位基座(13 )限位安装在夹具基座(10)上，第二沉孔的斜边(82)与主轴进入方向垂直，主铣刀垂直于第二沉孔的斜边(82 )进入加工导孔，麻花钻通过导孔加工斜孔(11)，主铣刀直径比麻花钻直径大。
2.一种气缸体斜孔加工刀具夹具的方法，其特征在于加工斜孔(11)的夹具，装夹前桥板(7)水平放置，装上工件(8)夹紧后，桥板(7)转动到桥板(7)绕支撑轴(12)转动角度B，限位基座(13)限位，使沉孔的斜边与主轴加工方向垂直，先用主铣刀垂直于第二沉孔的斜边(82)轴向进刀，加工出引导孔，再用麻花钻在引孔的导向下钻通斜孔(11)，且主铣刀直径比麻花钻直径大O?0.05mm。
3.按照权利要求2所述的一种气缸体斜孔加工刀具夹具的方法，其特征在于桥板(7)绕支撑轴(12)转动角度B等于斜孔的角度Θ，且Α/2+θ=90°。
【文档编号】B23B51/02GK104368847SQ201410622437
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】覃伟军, 黄幸周, 王鹏, 潘福斌, 范才翼, 周平 申请人:广西玉柴机器股份有限公司