一种栽秧板模具加工工艺的制作方法
【专利摘要】一种栽秧板模具加工工艺，包括坯料准备，刨六面，平磨，钳工，热处理，成形磨削，线切割，精修，采用本发明的栽秧板模具加工工艺制作的栽秧板，具有合理确定模具的结构、材料、加工精度以及表面粗糙程度，使加工方便、成本降低此外在原有技术上设置有导料槽和进料点，工作时候效率更高。
【专利说明】一种栽秧板模具加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具加工应用【技术领域】，具体是一种栽秧板模具加工工艺。
【背景技术】
[0002]现有的模具制造工艺一般如下:车一铣标记一数控划线一钻一热处理一粗磨一慢走丝，线切割一电火花一慢走丝一电火花一研配，前段工序分别有车、钻、铣、和磨，后段工序电火花、数控铣和快、慢线切割、研磨等。在完成复杂的曲面和小孔工序后，面形的平行度要求达到10-5um，小孔的精度要求控制为l-5um，以保证模具的质量。在所用的冲头材料为SLD高耐磨高铬冷作工具钢，热处理以真空处理为主时，对某些模具，比如法兰类一上三下的一下冲的模具，常规结构在小板位置处壁厚比较薄，在线切割加工过程中因受应力作用的影响经常会出现有变形的现象，从而导致模具变形报废，严重影响生产的效率，也造成资源的浪费。由于机械加工的误差积累，使得由各段独立加工的斜顶孔在镶嵌拼接后存在分段偏差，为了弥补斜顶孔的分段偏差，还需要反复进行矫正加工，即便如此，这种分段偏差仍会在模具工作时，轻则使斜顶杆拉毛、磨损加剧，重则使斜顶杆出现咬死、折断故障，导致模具的维修成本增高、模具的使用寿命缩短；因此，现有技术存在斜顶孔偏差大，模具制造和维修成本高、使用寿命短的问题与不足。
【发明内容】
[0003]现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本发明旨在提供一种栽秧板模具加工工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:一种栽秧板模具加工工艺，其工艺步骤如下:
[0005]步骤一，坯料准备:对工件下料，锻造毛坯；
[0006]步骤二，刨六面:用90度角尺测量相邻两面的垂直度，厚度留0.3-0.4mm ；
[0007]步骤三，平磨:磨平厚度两平面及侧面基准面，用90°角尺测量相邻两面的垂直度；
[0008]步骤四，钳工:划制各孔及穿丝孔；
[0009]步骤五，热处理:淬火、回火,并检查硬度；
[0010]步骤六,成形磨削:磨厚度两平面至要求；
[0011]步骤七，线切割:切割形状至要求；
[0012]步骤八，精修:控制凸模与凹模的间隙均匀。
[0013]作为本发明的进一步技术方案:所述栽秧板模具上假设有八个进料点和两个导料槽，并且在每个进料点都增加一个加热棒。。
[0014]作为本发明的进一步技术方案:所述毛坯是将8-16cm圆钢条用辊压机冷轧而成。
[0015]作为本发明的进一步技术方案:所述淬火的温度为1020-1050°C。
[0016]作为本发明的进一步技术方案:所述回火的温度为180-200°C ;直到硬度为HRC58-64。
[0017]本发明的有益效果是:该栽秧板模具加工工艺，
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明的流程图；
[0019]图2为本发明的模具整体结构示意图；
[0020]附图中，各标号代表的标记为:1、两个导料槽，2、进料点。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]请参阅图1-2，本发明实施例中，一种栽秧板模具加工工艺，其工艺步骤如下:
[0023]步骤一，坯料准备:对工件下料，锻造毛坯；
[0024]步骤二,刨六面:用90°角尺测量相邻两面的垂直度,厚度留0.3-0.4mm ；
[0025]步骤三，平磨:磨平厚度两平面及侧面基准面，用90°角尺测量相邻两面的垂直度；
[0026]步骤四，钳工:划制各孔及穿丝孔；
[0027]步骤五，热处理:淬火、回火,并检查硬度；
[0028]步骤六，成形磨削:磨厚度两平面至要求；
[0029]步骤七，线切割:切割形状至要求；
[0030]步骤八，精修:控制凸模与凹模的间隙均匀。
[0031]作为本发明的进一步技术方案:所述栽秧板模具上假设有八个进料点2和两个导料槽1，并且在每个进料点2都增加一个加热棒。
[0032]作为本发明的进一步技术方案:所述毛坯是将8-16cm圆钢条用辊压机冷轧而成。
[0033]作为本发明的进一步技术方案:所述淬火的温度为1020-1050°C。
[0034]作为本发明的进一步技术方案:所述回火的温度为180-200°C ;直到硬度为HRC58-64。
[0035]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0036]以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种栽秧板模具加工工艺，其特征在于:其工艺步骤如下: 步骤一，坯料准备:对工件下料，锻造毛坯； 步骤二，刨六面:用90度角尺测量相邻两面的垂直度，厚度留0.3-0.4mm ； 步骤三，平磨:磨平厚度两平面及侧面基准面,用90度角尺测量相邻两面的垂直度； 步骤四，钳工:划制各孔及穿丝孔； 步骤五，热处理:淬火、回火，并检查硬度； 步骤六,成形磨削:磨厚度两平面至要求； 步骤七，线切割:切割形状至要求； 步骤八，精修:控制凸模与凹模的间隙均匀。
2.根据权利要求1所述的一种栽秧板模具加工工艺，其特征在于:所述栽秧板模具上假设有八个进料点(2)和两个导料槽(I)，并且在每个进料点(2)都增加一个加热棒。
3.根据权利要求1所述的凸凹模具加工工艺，其特征在于:所述毛坯是将8-16cm圆钢条用辊压机冷轧而成。
4.根据权利要求1所述的凸凹模具加工工艺，其特征在于:所述淬火的温度为1020-1050°C。
5.根据权利要求1所述的凸凹模具加工工艺，其特征在于:所述回火的温度为180-2000C ;直到硬度为 HRC58-64。
【文档编号】B23P15/00GK104439944SQ201410631104
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】张见强 申请人:柳州蔚翔汽车部件有限公司