铝型材生产线用热轧机轧辊轮的降温装置制造方法
【专利摘要】铝型材生产线用热轧机轧辊轮的降温装置，它涉及轧辊轮的降温【技术领域】，轧辊轮支撑架的前部上下对称设置有两个间距调节装置，轧辊轮的正上方和正下方均设置有降温装置，轧辊轮支撑架和连接箱的下部设置有轧辊轮底座，轧辊轮底座的下部设置有热轧机底座，且热轧机底座与轧辊轮底座之间设置有滑轨。本发明结构简单、设计合理且使用方便，热轧机轧辊轮的下端设置有降温装置，利用降温装置可以均匀的对轧辊轮的表面进行降温，时轧辊轮在使用时不会因为表面温度过高而影响其使用寿命。
【专利说明】铝型材生产线用热轧机轧辊轮的降温装置
【技术领域】
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[0001]本发明涉及轧辊轮的降温【技术领域】，具体涉及铝型材生产线用热轧机辊轮的降温 |101|装直。
【背景技术】
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[0002]热轧机是一种将型材在再结晶温度以上进行的轧制工艺的设备，型材的热轧能显著降低能耗，降低成本，热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的热轧型钢能量消耗，同时热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。
[0003]现有的热轧机在使用时，由于型材温度过高，故而会使热轧机轧辊轮的工作温度升高，当轧辊轮温度过高时会大大降低其使用寿命。
【发明内容】
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[0004]本发明的目的是提供铝型材生产线用热轧机轧辊轮的降温装置，它结构简单、设计合理且使用方便，热轧机轧辊轮的下端设置有降温装置，利用降温装置可以均匀的对轧辊轮的表面进行降温，时轧辊轮在使用时不会因为表面温度过高而影响其使用寿命。
[0005]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:它包含驱动电机
1、变速箱2、轧辊轮支撑架3、连接轴4、伸缩杆5、轧辊轮6、间距调节装置7、降温装置8、轧辊轮底座9、热轧机底座10、滑轨11和连接箱12，驱动电机1的左端中心连接有连接轴4，连接轴4的另一端连接有变速箱2，变速箱2的左端上下对称设置有两个伸缩杆5，两伸缩杆5的另一端与连接箱12连接，连接箱12的左端上部设置有轧辊轮支撑架3，轧辊轮支撑架3与连接箱12之间上下设置有两个轧辊轮6，且两轧辊轮6的驱动部分与伸缩杆5的驱动部分一一对应，轧辊轮支撑架3的前部上下对称设置有两个间距调节装置7，轧辊轮6的正上方和正下方均设置有降温装置8，轧辊轮支撑架3和连接箱12的下部设置有轧辊轮底座9，轧辊轮底座9的下部设置有热轧机底座10，且热轧机底座10与轧辊轮底座9之间设置有滑轨11。
[0006]所述的降温装置8由喷气装置8-1、导气管8-2、冷凝器8-3、液氮供给管8-4和液氮存储容器8-5组成，液氮存储容器8-5的左端中心通过液氮供给管8-4连接有冷凝器8-3，冷凝器8-3的上部设置有导气管8-2，导气管8-2的另一端连接有数个喷气装置8-1。
[0007]所述的喷气装置8-1的上部均匀的设置有数个喷气孔8-1-1，利用均匀的数个喷气孔8-1-1可以更好的对轧辊轮的表面进行降温处理。
[0008]本发明工作原理:热轧机通过驱动电机进行动力的输出，并通过变速箱对速度进行控制，同时还利用变速箱对两根伸缩杆进行转向的控制，利用伸缩杆来带动轧辊轮进行旋转，轧辊轮设置安装在轧辊轮底座上端，轧辊轮底座利用滑轨可以在热轧机底座上进行左右滑动，此设计可以更好的方便热轧机的使用，同时当轧辊轮进入工作状态时，降温装置也开始工作，降温装置通过冷凝器进行制冷，并利用液氮进行能源的输送，所产出的冷气会通过导气管输送到喷气装置处、利用多孔的喷气装置将冷气均匀的喷在轧辊轮的表面，利用喷出的冷气对热轧机轧辊轮进行降温。
[0009]本发明具有以下有益效果:它结构简单、设计合理且使用方便，热轧机轧辊轮的下端设置有降温装置，利用降温装置可以均匀的对轧辊轮的表面进行降温，时轧辊轮在使用时不会因为表面温度过高而影响其使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
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[0010]图1是本发明结构示意图；
[0011]图2是本发明中降温装置的结果示意图；
[0012]图3是降温装置中喷气装置的俯视图。
【具体实施方式】
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[0013]参看图1-图2，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含驱动电机1、变速箱2、轧辊轮支撑架3、连接轴4、伸缩杆5、轧辊轮6、间距调节装置7、降温装置8、轧辊轮底座9、热轧机底座10、滑轨11和连接箱12，驱动电机1的左端中心连接有连接轴4，连接轴4的另一端连接有变速箱2，变速箱2的左端上下对称设置有两个伸缩杆5，两伸缩杆5的另一端与连接箱12连接，连接箱12的左端上部设置有轧辊轮支撑架3，轧辊轮支撑架3与连接箱12之间上下设置有两个轧辊轮6，且两轧辊轮6的驱动部分与伸缩杆5的驱动部分一一对应，轧辊轮支撑架3的前部上下对称设置有两个间距调节装置7，轧辊轮6的正上方和正下方均设置有降温装置8，轧辊轮支撑架3和连接箱12的下部设置有轧辊轮底座9，轧辊轮底座9的下部设置有热轧机底座10，且热轧机底座10与轧辊轮底座9之间设置有滑轨11。
[0014]所述的降温装置8由喷气装置8-1、导气管8-2、冷凝器8-3、液氮供给管8-4和液氮存储容器8-5组成，液氮存储容器8-5的左端中心通过液氮供给管8-4连接有冷凝器8-3，冷凝器8-3的上部设置有导气管8-2，导气管8-2的另一端连接有数个喷气装置8-1。
[0015]所述的喷气装置8-1的上部均匀的设置有数个喷气孔8-1-1，利用均匀的数个喷气孔8-1-1可以更好的对轧辊轮的表面进行降温处理。
[0016]本【具体实施方式】工作原理:热轧机通过驱动电机进行动力的输出，并通过变速箱对速度进行控制，同时还利用变速箱对两根伸缩杆进行转向的控制，利用伸缩杆来带动轧辊轮进行旋转，轧辊轮设置安装在轧辊轮底座上端，轧辊轮底座利用滑轨可以在热轧机底座上进行左右滑动，此设计可以更好的方便热轧机的使用，同时当轧辊轮进入工作状态时，降温装置也开始工作，降温装置通过冷凝器进行制冷，并利用液氮进行能源的输送，所产出的冷气会通过导气管输送到喷气装置处、利用多孔的喷气装置将冷气均匀的喷在轧辊轮的表面，利用喷出的冷气对热轧机轧辊轮进行降温。
[0017]本【具体实施方式】具有以下有益效果:它结构简单、设计合理且使用方便，热轧机轧辊轮的下端设置有降温装置，利用降温装置可以均匀的对轧辊轮的表面进行降温，时轧辊轮在使用时不会因为表面温度过高而影响其使用寿命。
【权利要求】
1.铝型材生产线用热轧机轧辊轮的降温装置，其特征在于它包含驱动电机(I)、变速箱(2)、轧辊轮支撑架(3)、连接轴(4)、伸缩杆(5)、轧辊轮(6)、间距调节装置(7)、降温装置(8)、轧辊轮底座(9)、热轧机底座(10)、滑轨(11)和连接箱(12)，驱动电机⑴的左端中心连接有连接轴(4)，连接轴(4)的另一端连接有变速箱(2)，变速箱(2)的左端上下对称设置有两个伸缩杆(5)，两伸缩杆(5)的另一端与连接箱(12)连接，连接箱(12)的左端上部设置有轧辊轮支撑架(3)，轧辊轮支撑架(3)与连接箱(12)之间上下设置有两个轧辊轮(6)，且两轧辊轮￠)的驱动部分与伸缩杆(5)的驱动部分一一对应，轧辊轮支撑架(3)的前部上下对称设置有两个间距调节装置(7)，轧辊轮￠)的正上方和正下方均设置有降温装置(8)，轧辊轮支撑架(3)和连接箱(12)的下部设置有轧辊轮底座(9)，轧辊轮底座(9)的下部设置有热轧机底座(10)，且热轧机底座(10)与轧辊轮底座(9)之间设置有滑轨(11)。
2.根据权利要求1所述的铝型材生产线用热轧机轧辊轮的降温装置，其特征在于所述的降温装置(8)由喷气装置(8-1)、导气管(8-2)、冷凝器(8-3)、液氮供给管(8-4)和液氮存储容器(8-5)组成，液氮存储容器(8-5)的左端中心通过液氮供给管(8-4)连接有冷凝器(8-3)，冷凝器(8-3)的上部设置有导气管(8-2)，导气管(8-2)的另一端连接有数个喷气装置(8-1)。
3.根据权利要求2所述的铝型材生产线用热轧机轧辊轮的降温装置，其特征在于所述的喷气装置(8-1)的上部均匀的设置有数个喷气孔(8-1-1)。
【文档编号】B21B27/10GK104307878SQ201410631296
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】倪正顺 申请人:江苏亨特宏业重工有限公司