一种齿轮齿块的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种齿轮齿块的加工工艺，包括以下步骤：1)选择材料：选取35MnB、40Mn2、40MnB、45MnB的任意一种金属材料；2)切料：采用切料机对步骤1)的35MnB、40Mn2、40MnB、45MnB的任意一种金属材料进行切料；3)将步骤2)金属材料置于中频炉中加热至在950℃-1200℃的温度；4)将步骤3)中余温950℃以上的钢坯放入2500t摩擦压力机上的上模和下模之间，对上模和下模进行合模冲模得到齿块毛坯；5)采用200t摩擦压力机对余温在200℃-600℃的齿块毛坯进行切边、校正；6)将步骤5）的齿块加热至810℃-860℃后油冷，淬火后的齿块表面硬度为49HRC～53HRC，芯部硬度为33HRC～35HRC、淬硬层深度≥12mm，本发明工序步骤少，齿块机械性能好，使用寿命长，生产效率高，样件成功率高、加工成本低。
【专利说明】—种齿轮齿块的加工工艺
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种齿块的加工工艺，尤其涉及一种齿轮齿块的加工工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]目前，用于挖掘机传动链上的齿轮主要采用一体结构形成，由于挖掘机的工作力大，经常导致齿轮上的某一齿被断裂，使其无法正常工作，需要将整个齿轮更换，这样不仅增加了使用成本，而且整个齿轮体积较大，需要通过较大的钢体进行加工，造成加工复杂，需要很大工作量，也使整个齿轮安装麻烦。
[0005]有鉴于此，本发明人针对现有技术中齿轮加工工艺的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
[0006]
【发明内容】
[0007]为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种齿轮齿块的加工工艺，该工艺加工简单，成本低，加工出来的产品安装方便，可以直接单独更换。
[0008]为了达到上述之目的，本发明采用如下具体技术方案:一种齿轮齿块的加工工艺，包括以下步骤:
1)选择材料:选取35MnB、40Mn2、40MnB、45MnB的任意一种金属材料；
2)切料:采用切料机对步骤I)的35MnB、40Mn2、40MnB、45MnB的任意一种金属材料进行切料；
3)中频:将步骤2)金属材料置于中频炉中加热至在950°C-1200°C的温度；
4)制坯、成型:将步骤3)中余温950°C以上的钢坯放入2500t摩擦压力机上的上模和下模之间，对上模和下模进行合模冲模得到齿块毛坯；
5)切边、校正:采用200t摩擦压力机对余温在200°C_600°C的齿块毛坯进行切边、校正；
6)成品:将步骤5)的齿块加热至810°C_860°C后油冷，淬火后的齿块表面硬度为49HRC?53HRC，芯部硬度为33HRC?35HRC、淬硬层深度兰12mm。
[0009]本发明与现有技术相比的优点是:本发明具有加工容易、容易制成、成本低，而且加工后的产品能够组成齿轮使用，每块齿块可单独安装，降低安装齿轮的劳动成本，维修方便。
[0010]
【具体实施方式】
[0011]通过下面给出的本发明实施例可进一步了解本明，但本发明的保护不限于此。
[0012]实施例1:
首先选取35MnB金属材料作为齿轮齿块加工原材料，通过切料机对35MnB金属材料进行切料，将切料后的35MnB金属材料放置中频炉中加热至在1000°C的温度，当中频炉钢坯的余温为1000°C时，将钢坯放入2500t摩擦压力机上的上模和下模之间，对上模和下模进行合模冲模得到齿块毛坯，当齿块毛坯余温为300°C时通过200t摩擦压力机进行切边、校正，对切边、校正后的齿块加热至820°C后油冷，淬火后的齿块表面硬度为50HRC，芯部硬度为33HRC、淬硬层深度为12mm。
[0013]实施例2:
首先选取40Mn2金属材料作为齿轮齿块加工原材料，通过切料机对40Mn2金属材料进行切料，将切料后的40Mn2金属材料放置中频炉中加热至在1100°C的温度，当中频炉钢坯的余温为1050°C时，将钢坯放入2500t摩擦压力机上的上模和下模之间，对上模和下模进行合模冲模得到齿块毛坯，当齿块毛坯余温为400°C时通过200t摩擦压力机进行切边、校正，对切边、校正后的齿块加热至850°C后油冷，淬火后的齿块表面硬度为52HRC，芯部硬度为34HRC、淬硬层深度为14mm。
[0014]上述仅为本发明的一个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种齿轮齿块的加工工艺，其特征在于包括以下步骤: 1)选择材料:选取35MnB、40Mn2、40MnB、45MnB的任意一种金属材料； 2)切料:采用切料机对步骤I)的35MnB、40Mn2、40MnB、45MnB的任意一种金属材料进行切料； 3)中频:将步骤2)金属材料置于中频炉中加热至在950°C-1200°C的温度； 4)制坯、成型:将步骤3)中余温950°C以上的钢坯放入2500t摩擦压力机上的上模和下模之间，对上模和下模进行合模冲模得到齿块毛坯；5)切边、校正:采用200t摩擦压力机对余温在200°C_600°C的齿块毛坯进行切边、校正； 6)成品:将步骤5)的齿块加热至810°C_860°C后油冷，淬火后的齿块表面硬度为49HRC?53HRC，芯部硬度为33HRC?35HRC、淬硬层深度兰12mm。
【文档编号】B23P15/14GK104439990SQ201410636523
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】陈玲, 刘海雄, 邱宝珠 申请人:湖南三特机械制造有限公司