一种加长焊接钢管的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种加长焊接钢管的制备方法，包括如下步骤：钢带放卷、纵剪、成型、清洗、焊接、清除内外毛刺及内毛刺屑、冷轧、矫直、热处理、酸洗、定尺切制、检验、标记、包装入库；所述成型方法为三维连续柔性排辊成型；所述钢管内毛刺屑的清除方法为先用人工通杆顶出，再用压缩空气清理；所述矫直方法采用6辊矫直。本发明一种加长钢管的制备方法，工艺合理，容易实现，通过合理的成型、焊接、矫直、冷轧等工序，制备了性能优异的小口径、加长型焊接钢管，所制备的奥氏体不锈钢管具有优异的力学强度，应用前景广阔。
【专利说明】一种加长焊接钢管的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢管制备【技术领域】，特别是涉及一种加长焊接钢管的制备方法。
【背景技术】
[0002]焊接钢管是利用钢板或钢带经成型、焊接、内外焊道处理、退火热处理、整形等工艺制备而成的，其生产水平是焊接钢管技术进步和产品质量水平的标志。与无缝钢管相比，焊接钢管的优势在于:尺寸精度较高、表面质量较好、成材率较高、总体能源消耗较少，适合于大批量生产，成本也低于无缝钢管，具有较强的竞争力和良好的发展前景。但目前的焊接钢管大都是大口径的短管。近年来，随着科技的进步和发展，亟需一种小口径、加长型焊接钢管的生产方法，以满足市场的需求。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种加长焊接钢管的制备方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种加长焊接钢管的制备方法，包括如下步骤:钢带放卷、纵剪、成型、清洗、焊接、清除内外毛刺及内毛刺肩、冷车U矫直、热处理、酸洗、定尺切制、检验、标记、包装入库；所述钢带的成分包括如下质量百分数原料:c 0.05 ?0.12，Mn 0.33 ?0.42，P 彡 0.02，S 彡 0.015，Cr 0.55 ?0.65、Ni0.05?0.10，其余为Fe ;所述成型方法为三维连续柔性排辊成型；所述清洗方法为用有机溶剂清洗成型钢板待焊接部位；所述焊接方法为激光焊接；所述钢管内毛刺肩的清除方法为先用人工通杆顶出，再用压缩空气清理；所述矫直方法采用6辊矫直；所述热处理方法为离线连续热处理，热处理后立即水冷至室温；所述酸洗方法为将热处理后的钢管置于酸洗液中浸泡20?30min，进行酸洗钝化处理。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述有机溶剂为工业酒精。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述激光焊接的工艺参数为:C02激光器，焊接电压320U/V，焊接功率1500kW，焊接速度0.5m/min。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述热处理条件为:温度1050°C，时间20min。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述酸洗液为30wt%盐酸和15%氢氟酸的水溶液。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述检验包括外观检验、尺寸检验、水压检验和无损探伤O
[0010]本发明的有益效果是:本发明一种加长钢管的制备方法，工艺合理，容易实现，通过合理的成型、焊接、矫直、冷轧工序，制备了性能优异的小口径、加长型焊接钢管，所制备的奥氏体不锈钢管具有优异的力学强度，应用前景广阔。
【具体实施方式】
[0011]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0012]本发明实施例包括:
实施例1
加工外径32mm，壁厚3mm，长度为12m的小口径、加长型焊接钢管
(1)钢带放卷:所用钢带的成分包括如下质量百分数原料:C0.05,Mn 0.33,P ( 0.02， 0.015, Cr 0.55、Ni 0.05,其余为Fe ;将上述钢坯置于开卷机上开卷；
(2)纵剪:将开卷后的钢带纵剪分条成所需尺寸，纵剪时比预成型钢管尺寸多出2?3_，在纵剪后再将多出的2?3_部分剪除，以防止钢坯在纵剪吊运过程中造成损伤边缘，产生一些用肉眼看不清的微小裂纹和压痕，造成安全隐患；
(3)成型:采用三维连续柔性排辊成型；
(4)清洗:用工业酒精清洗成型钢板待焊接部位5?8次，以防止成型过程中产生的杂质进入焊缝，影响焊接质量；
(5)焊接:采用CO2激光器进行激光焊接，激光焊接的工艺参数为:焊接电压320U/V，焊接功率1500kW，焊接速度0.5m/min ;焊接后，对焊缝进行打磨处理；
(6)清除内外毛刺及内毛刺肩:先采用压入法清楚内径毛刺，然后用人工通杆将内毛刺肩顶出，再用压缩空气清理；内外毛刺清除后的残余高度为-0.05?+0.05mm ；
(7)冷轧:采用四棍轧机进行冷轧操作，乳制变量为0.05mm，乳制后用水冷却，用棕榈油润滑；
(8)矫直:采用6辊式矫直机进行矫直处理；
(9)热处理:采用离线连续热处理，热处理方法为固溶热处理，处理温度为1050°C，处理时间20min，热处理后立即水冷至室温；
(10)酸洗:将热处理后的钢管置于30wt%盐酸和15%氢氟酸的水溶液中浸泡20?30min，进行酸洗钝化处理；
(11)定尺切制:清除钢管内的焊筋，用飞锯加长定尺将焊接钢管切断、收集并打捆；
(12)检验:先对上述切制后的焊接钢管进行外观检验、尺寸精度检验，然后再进行无损探伤和水压检验；其中，无损探伤方法为射线探伤，所述水压试验的水压压力为22MPa ;
(13)标记:对检验后无缺陷的钢管进行标记；
(14)包装入库。
[0013]实施例2
与实施例1的区别在于:
钢管尺寸为:外径38mm，壁厚3mm，长度为12.5m的小口径、加长型焊接钢管；
所用钢带的成分包括如下质量百分数原料:C 0.12，Mn 0.42，P彡0.02，S彡0.015，Cr0.55、Ni 0.10，其余为 Fe ；
其他实施方法与实施例1相同。
[0014]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种加长焊接钢管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:钢带放卷、纵剪、成型、清洗、焊接、清除内外毛刺及内毛刺肩、冷乳、矫直、热处理、酸洗、定尺切制、检验、标记、包装入库；所述钢带的成分包括如下质量百分数原料:c 0.05?0.12，Mn 0.33?0.42，P(0.02，S^0.015，Cr 0.55?0.65,Ni 0.05?0.10，其余为Fe ;所述成型方法为三维连续柔性排辊成型；所述清洗方法为用有机溶剂清洗成型钢板待焊接部位；所述焊接方法为激光焊接；所述钢管内毛刺肩的清除方法为先用人工通杆顶出，再用压缩空气清理；所述矫直方法采用6辊矫直；所述热处理方法为离线连续热处理，热处理后立即水冷至室温；所述酸洗方法为将热处理后的钢管置于酸洗液中浸泡20?30min，进行酸洗钝化处理。
2.根据权利要求1所述的加长焊接钢管的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂为工业酒精。
3.根据权利要求1所述的加长焊接钢管的制备方法，其特征在于，所述激光焊接的工艺参数为:C02激光器，焊接电压320U/V，焊接功率1500kW，焊接速度0.5m/min。
4.根据权利要求1所述的加长焊接钢管的制备方法，其特征在于，所述热处理条件为:温度 1050°C，时间 20min。
5.根据权利要求1所述的加长焊接钢管的制备方法，其特征在于，所述酸洗液为30wt%盐酸和15%氢氟酸的水溶液。
6.根据权利要求1所述的加长焊接钢管的制备方法，其特征在于，所述检验包括外观检验、尺寸检验、水压检验和无损探伤。
【文档编号】B21C37/08GK104439949SQ201410639033
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】范建平 申请人:江苏省常熟环通实业有限公司