一种轧制异形断面型钢的导卫装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种轧制异形断面型钢的导卫装置。其技术方案是：导卫支板(2)两侧的固定滑块(7)装入对应的支架(1)的垂直条状调节孔(5)中，导卫支板(2)通过螺杆(8)和螺母与支架(1)固定连接，导卫支板(2)上平面的中间位置处装有导卫(3)。2个导板(14)的下部装有下挡板(11)，2个导板(14)的上部对应地装有上挡板(10)，2个导板(14)对称布置；2个上挡板(10)与各自对应的导板(14)连接，2个导板(14)的外侧对称地装有侧翼板(13)，2个导板(14)的前侧对称地装有导向板(12)；侧翼板(13)下平面的条形调节块装入导卫支板(2)的条形导卫调节孔(6)中，侧翼板(13)通过螺栓与导卫支板(2)固定连接。本发明具有结构简单、成本低、维修方便和通用性强的特点。
【专利说明】一种轧制异形断面型钢的导卫装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种轧钢导卫【技术领域】。尤其涉及一种轧制异形断面型钢的导卫装置。
【背景技术】
[0002]目前，随着社会进程的加快和城市化建设的深入，对钢材的需求量在不断地增大。在钢材的轧制成型过程中，轧件容易出现扭转、弯曲等缺陷，影响钢材产品的性能，降低了钢材的生产效率。因此，技术人员通过在轧机的入口安装合适的轧钢导卫装置，以减少上述缺陷、提闻钢铁广品成材率和减少原材料的浪费。
[0003]现有轧钢导卫装置大多为整体式(段建萍，张有文.轧机导卫装置的发展与改进[J].机械管理开发，2001，17-19.)，即限制轧件经过的孔径大小固定，一个轧钢导卫装置只适用一个特定的孔型，没有通用性，增加了生产成本。而且一旦轧钢导卫装置的某一部分损坏，整个装置就无法使用，需要整体更换。
【发明内容】
[0004]本发明旨在克服现有技术缺陷，目的在于提供一种结构简单、成本低廉、维修方便和通用性强的轧制异形断面型钢的导卫装置。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:所述导卫装置由支架、导卫支板和导卫组成。导卫支板的两侧对称地装有支架，导卫支板上平面的中间位置处装有导卫。
[0006]所述2个支架的形状和结构呈对称状，支架为两块相互垂直的平板构成的整体。在一块平板的中间位置处沿垂直方向开有垂直条状调节孔，在另一块平板的靠近上下两边处沿水平方向对应地开有水平条状调节孔。
[0007]所述导卫支板的形状和结构是:矩形平板的中间位置处沿左右方向开有条形导卫调节孔，在矩形平板左右两侧的中间位置处对称地设有固定滑块，在固定滑块的外侧对称地设有螺杆；导卫支板的固定滑块装入支架的垂直条状调节孔中，导卫支板通过螺杆和螺母与支架固定连接。
[0008]所述导卫由导板、上挡板、下挡板、导向板和侧翼板组成。2个导板的下部装有下挡板，2个导板的上部对应地装有上挡板，2个导板对称布置。2个上挡板通过紧固螺栓和定位螺栓与各自对应的导板连接，2个导板的外侧对称地装有侧翼板，2个导板的前侧对称地装有导向板。
[0009]所述2个导板的形状和结构呈对称状，导板为水平板与垂直板组成的整体，导板的横截面呈“L”状，水平板与垂直板的长度为U。在垂直板的与水平板同侧的一面的下部开有一条下调节导槽，在垂直板的与水平板同侧的一面的上部开有两条上调节导槽，两条上调节导槽和一条下调节导槽均平行于水平板。导板的后侧面下部沿水平方向开有I个下螺孔，下螺孔的孔心与下调节导槽的横截面中心重合，导板的后侧面上部沿水平方向开有2个上螺孔，2个上螺孔的孔心与对应的两个上调节导槽的横截面中心重合。导板的前侧设有2个导向连接支耳，2个导向连接支耳开有通孔，两个通孔的轴线重合；导板的外侧设有2个定位螺孔，2个定位螺孔的轴线分别与2个上螺孔的轴线相交，2个定位螺孔与两条上调节导槽相通；导板的内侧设有2个紧固螺纹通孔。
[0010]所述2个上挡板的形状呈对称状，上挡板为直角梯形平板，直角梯形的底角α !=68?74。，2个直角梯形的斜边装入对应的导板的上调节导槽中的一个导槽。
[0011]所述下挡板为等腰梯形板，等腰梯形的底角α2与上挡板的直角梯形的底角\相等，等腰梯形的两腰装入对应的导板的下调节导槽。
[0012]导向板的形状和结构是:在直角三角形板的一个直角侧面设有导板连接支耳，导板连接支耳的中心处开有通孔；导向板的导板连接支耳与导板的2个导向连接支耳通过螺栓固定连接。
[0013]所述侧翼板的上平面形状为矩形平面，侧翼板的一个侧面为直角梯形，侧翼板的下平面设有条形调节块，条形调节块的中间位置处开有螺纹通孔，条形调节块与下平面的一条边的夹角为α3，夹角Ci3与上挡板的直角梯形的底角Ci1相等。侧翼板下平面的条形调节块装入导卫支板的条形导卫调节孔中，侧翼板通过螺栓与导卫支板固定连接。
[0014]所述垂直条状调节孔的长度为500mm?900mm。
[0015]所述下螺孔的深度L1 = 0.2?0.3U，下螺孔的外径为下调节导槽宽度的1.2?1.5 倍。
[0016]所述2个上螺孔的深度L1 = 0.2?0.3L0, 2个上螺孔的外径为上调节导槽宽度的
1.2 ?1.5 倍。
[0017]由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下积极效果:
[0018]本发明由支架、导卫支板和导卫组装而成，结构简单，维修方便。在支架平板中的一块平板中间位置处沿垂直方向开的垂直条状调节孔，能实现导卫支板在垂直条状调节孔内上下调节。在支架平板中的另一块平板的靠近上下两边分别开有水平条状调节孔，2个水平条状调节孔与轧机连接时能实现2个支架的左右调节，固定方便，适用性强。
[0019]在导卫支板的矩形平板的中间位置处沿左右方向开的条形导卫调节孔能实现导卫在条形导卫调节孔的左右调节。2个导板分别在导卫支板中移动实现了导卫的左右调节，同时实现了导板之间的宽度调节，导卫能调节到另一不同的孔型处。
[0020]导板侧翼板下侧设有条形调节块，置于导卫支板的条形导卫调节孔中，同时实现导卫前后端限位和左右调节。条形调节块与侧翼板设有的夹角。3满足了导卫孔径呈入口宽和出口窄的漏斗形状要求。
[0021]导板的后侧面沿水平方向开有2个上螺孔和I个下螺孔能调节上挡板和下挡板的前后位置，使导卫的入口更加贴近孔型的入口，对轧件的引导作用更加明显。导板开有的定位螺孔和紧固螺纹通孔，用于固定上挡板。导向板的连接支耳与导板的连接紧固块通过螺栓固定连接，实现了导向板角度可调，同时在轧件入口处对轧件进行横向限位，充分改善轧件的平直度。
[0022]本发明不仅实现了导卫的上下和左右调节，还能实现对导卫自身结构的调整:在轧件高度为10mm以下时，上挡板装入导板的2条上调节导槽中的下一条，下挡板装入导板的下调节导槽，2个上挡板和下挡板与2个导板围成轧件入口的孔径，在轧钢入口处对轧件高度方向进行控制；在轧件高度为100?200mm时，上挡板装入导板的2条上调节导槽中的上一条，下挡板装入导板的下调节导槽，在轧钢入口处对轧件高度方向进行控制；在轧件高度为200?300mm时,无需装入上挡板和下挡板,仅用导板的水平板对轧件高度方向进行控制。故实现了导卫入口的孔径大小的调节，适用于不同尺寸的轧件，以及不同的轧机孔型，通用性强，降低生产了成本。
[0023]因此，本发明具有结构简单、成本低、维修方便和通用性强的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本发明的一种结构示意图；
[0025]图2是图1中支架I的结构示意图；
[0026]图3是图1中导卫支板2的结构示意图；
[0027]图4是图1中导卫3的放大结构示意图；
[0028]图5是图4中导板14的结构示意图；
[0029]图6是图5中I的局部放大示意图；
[0030]图7是图4中上挡板10的结构示意图；
[0031]图8是图4中下挡板11的结构示意图；
[0032]图9是图4中导向板12的结构示意图；
[0033]图10是图4中侧翼板13的仰视结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。
[0035]实施例1
[0036]一种轧制异形断面型钢的导卫装置。如图1所示，所述导卫装置由支架1、导卫支板2和导卫3组成。导卫支板2的两侧对称地装有支架1，导卫支板2上平面的中间位置处装有导卫3。
[0037]如图2所示，所述2个支架I的形状和结构呈对称状，支架I为两块相互垂直的平板构成的整体。在一块平板的中间位置处沿垂直方向开有垂直条状调节孔5，在另一块平板的靠近上下两边处沿水平方向对应地开有水平条状调节孔4。
[0038]如图3所示，所述导卫支板2的形状和结构是:矩形平板9的中间位置处沿左右方向开有条形导卫调节孔6，在矩形平板9左右两侧的中间位置处对称地设有固定滑块7，在固定滑块7的外侧对称地设有螺杆8 ;导卫支板2的固定滑块7装入支架I的垂直条状调节孔5中，导卫支板2通过螺杆8和螺母与支架I固定连接。
[0039]如图4所示，所述导卫3由导板14、上挡板10、下挡板11、导向板12和侧翼板13组成。2个导板14的下部装有下挡板11，2个导板14的上部对应地装有上挡板10，2个导板14对称布置。2个上挡板10通过紧固螺栓和定位螺栓与各自对应的导板14连接，2个导板14的外侧对称地装有侧翼板13，2个导板14的前侧对称地装有导向板12。
[0040]如图1、图4、图5和图6所示，所述2个导板14的形状和结构呈对称状，导板14为水平板与垂直板组成的整体，导板14的横截面呈“L”状，水平板与垂直板的长度为U。在垂直板的与水平板同侧的一面的下部开有一条下调节导槽18，在垂直板的与水平板同侧的一面的上部开有两条上调节导槽15，两条上调节导槽15和一条下调节导槽18均平行于水平板。导板14的后侧面下部沿水平方向开有I个下螺孔17，下螺孔17的孔心与下调节导槽18的横截面中心重合，导板14的后侧面上部沿水平方向开有2个上螺孔16，2个上螺孔16的孔心与对应的两个上调节导槽15的横截面中心重合。导板14的前侧设有2个导向连接支耳19，2个导向连接支耳19开有通孔，两个通孔的轴线重合；导板14的外侧设有2个定位螺孔21，2个定位螺孔21的轴线分别与2个上螺孔16的轴线相交，2个定位螺孔21与两条上调节导槽15相通；导板14的内侧设有2个紧固螺纹通孔20。
[0041 ] 如图1、图4和图7所示，所述2个上挡板10的形状呈对称状，上挡板10为直角梯形平板，直角梯形的底角Ci1 = 68?70°，2个直角梯形的斜边装入对应的导板14的上调节导槽15中的一个导槽。
[0042]如图1、图4和图8所示，所述下挡板11为等腰梯形板，等腰梯形的底角α 2与上挡板10的直角梯形的底角a i相等，等腰梯形的两腰装入对应的导板14的下调节导槽18。
[0043]如图1、图4和图9所示，导向板12的形状和结构是:在直角三角形板的一个直角侧面设有导板连接支耳，导板连接支耳的中心处开有通孔；导向板12的导板连接支耳与导板14的2个导向连接支耳19通过螺栓固定连接。
[0044]如图1、图4和图10所示，所述侧翼板13的上平面形状为矩形平面，侧翼板13的一个侧面为直角梯形，侧翼板13的下平面设有条形调节块，条形调节块的中间位置处开有螺纹通孔22，条形调节块与下平面的一条边的夹角为Ci3，夹角a 3与上挡板10的直角梯形的底角Q1相等。侧翼板13下平面的条形调节块装入导卫支板2的条形导卫调节孔6中，侧翼板13通过螺栓与导卫支板2固定连接。
[0045]所述垂直条状调节孔5的长度为500mm?700mm。
[0046]所述下螺孔17的深度L1 = 0.2?0.25L0,下螺孔17的外径为下调节导槽18宽度的1.2?1.4倍。
[0047]所述2个上螺孔16的深度L1 = 0.2?0.25L0, 2个上螺孔16的外径为上调节导槽15宽度的1.2?1.4倍。
[0048]实施例2
[0049]一种轧制异形断面型钢的导卫装置。除下列技术参数外，其余同实施例1:直角梯形的底角a i = 70?74° ;
[0050]所述垂直条状调节孔5的长度为700mm?900mm ；
[0051]所述下螺孔17的深度L1 = 0.25?0.30L0,下螺孔17的外径为下调节导槽18宽度的1.3?1.5倍；
[0052]所述2个上螺孔16的深度L1 = 0.25?0.30L0, 2个上螺孔16的外径为上调节导槽15宽度的1.3?1.5倍。
[0053]本【具体实施方式】与现有技术相比具有如下积极效果:
[0054]本【具体实施方式】由支架1、导卫支板2和导卫3组装而成，结构简单，维修方便。在支架平板中的一块平板中间位置处沿垂直方向开的垂直条状调节孔5，能实现导卫支板2在垂直条状调节孔5内上下调节。在支架平板中的另一块平板的靠近上下两边分别开有水平条状调节孔4，2个水平条状调节孔4与轧机连接时能实现2个支架的左右调节，固定方便，适用性强。
[0055]在导卫支板2的矩形平板9的中间位置处沿左右方向开的条形导卫调节孔6能实现导卫3在条形导卫调节孔6的左右调节。2个导板14分别在导卫支板2中移动实现了导卫3的左右调节，同时实现导板14之间的宽度调节，导卫3能调节到另一不同的孔型处。
[0056]导板侧翼板13下侧设有条形调节块，置于导卫支板2的条形导卫调节孔6中，同时实现导卫3前后端限位和左右调节。条形调节块与侧翼板13设有的夹角03满足了导卫孔径呈入口宽和出口窄的漏斗形状要求。
[0057]导板14的后侧面沿水平方向开有2个上螺孔16和I个下螺孔17能调节上挡板10和下挡板11的前后位置，使导卫3的入口更加贴近孔型的入口，对轧件的引导作用更加明显。导板14开有的定位螺孔21和紧固螺纹通孔20，用于固定上挡板10。导向板12的连接支耳与导板14的连接紧固块通过螺栓固定连接，实现了导向板角度可调，同时在轧件入口处对轧件进行横向限位，充分改善轧件的平直度。
[0058]本【具体实施方式】不仅实现了导卫3的上下和左右调节，还能实现对导卫3自身结构的调整:在轧件高度为10mm以下时，上挡板10装入导板14的2条上调节导槽15中的下一条，下挡板11装入导板14的下调节导槽18，2个上挡板10和下挡板11与2个导板14围成轧件入口的孔径，在轧钢入口处对轧件高度方向进行控制；在轧件高度为100?200mm时，上挡板10装入导板14的2条上调节导槽15中的上一条，下挡板11装入导板14的下调节导槽18，在轧钢入口处对轧件高度方向进行控制；在轧件高度为200?300mm时，无需装入上挡板10和下挡板11，仅用导板14的水平板对轧件高度方向进行控制。故实现了导卫入口的孔径大小的调节，适用于不同尺寸的轧件，以及不同的轧机孔型，通用性强，降低生产了成本。
[0059]因此，本【具体实施方式】具有结构简单、成本低、维修方便和通用性强的特点。
【权利要求】
1.一种轧制异形断面型钢的导卫装置，其特征在于所述导卫装置由支架(1)、导卫支板(2)和导卫(3)组成；导卫支板(2)的两侧对称地装有支架(1)，导卫支板(2)上平面的中间位置处装有导卫(3)； 所述2个支架(1)的形状和结构呈对称状，支架(1)为两块相互垂直的平板构成的整体；在一块平板的中间位置处沿垂直方向开有垂直条状调节孔(5)，在另一块平板的靠近上下两边处沿水平方向对应地开有水平条状调节孔(4)； 所述导卫支板(2)的形状和结构是，矩形平板(9)的中间位置处沿左右方向开有条形导卫调节孔￠)，在矩形平板(9)左右两侧的中间位置处对称地设有固定滑块(7)，在固定滑块(7)的外侧对称地设有螺杆⑶；导卫支板(2)的固定滑块(7)装入支架⑴的垂直条状调节孔(5)中，导卫支板(2)通过螺杆(8)和螺母与支架(1)固定连接； 所述导卫⑶由导板(14)、上挡板(10)、下挡板(11)、导向板(12)和侧翼板(13)组成；2个导板(14)的下部装有下挡板(11)，2个导板(14)的上部对应地装有上挡板(10)，2个导板(14)对称布置；2个上挡板(10)通过紧固螺栓和定位螺栓与各自对应的导板(14)连接，2个导板(14)的外侧对称地装有侧翼板(13)，2个导板(14)的前侧对称地装有导向板(12)； 所述2个导板(14)的形状和结构呈对称状，导板(14)为水平板与垂直板组成的整体，导板(14)的横截面呈“L”状，水平板与垂直板的长度为U;在垂直板的与水平板同侧的一面的下部开有一条下调节导槽(18)，在垂直板的与水平板同侧的一面的上部开有两条上调节导槽(15)，两条上调节导槽(15)和一条下调节导槽(18)均平行于水平板；导板(14)的后侧面下部沿水平方向开有1个下螺孔(17)，下螺孔(17)的孔心与下调节导槽(18)的横截面中心重合，导板(14)的后侧面上部沿水平方向开有2个上螺孔(16)，2个上螺孔(16)的孔心与对应的两个上调节导槽(15)的横截面中心重合；导板(14)的前侧设有2个导向连接支耳(19)，2个导向连接支耳(19)开有通孔，两个通孔的轴线重合；导板(14)的外侧设有2个定位螺孔(21)，2个定位螺孔(21)的轴线分别与2个上螺孔(16)的轴线相交，2个定位螺孔(21)与两条上调节导槽(15)相通；导板(14)的内侧设有2个紧固螺纹通孔.(20)； 所述2个上挡板(10)的形状呈对称状，上挡板(10)为直角梯形平板，直角梯形的底角.α工=68?74°，2个直角梯形的斜边装入对应的导板(14)的上调节导槽(15)中的一个导槽； 所述下挡板(11)为等腰梯形板，等腰梯形的底角％与上挡板(10)的直角梯形的底角h相等，等腰梯形的两腰装入对应的导板(14)的下调节导槽(18)； 导向板(12)的形状和结构是，在直角三角形板的一个直角侧面设有导板连接支耳，导板连接支耳的中心处开有通孔；导向板(12)的导板连接支耳与导板(14)的2个导向连接支耳(19)通过螺栓固定连接； 所述侧翼板(13)的上平面形状为矩形平面，侧翼板(13)的一个侧面为直角梯形，侧翼板(13)的下平面设有条形调节块，条形调节块的中间位置处开有螺纹通孔(22)，条形调节块与下平面的一条边的夹角为α3，夹角03与上挡板(10)的直角梯形的底角h相等；侧翼板(13)下平面的条形调节块装入导卫支板(2)的条形导卫调节孔￠)中，侧翼板(13)通过螺栓与导卫支板(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述轧制异形断面型钢的导卫装置，其特征在于所述垂直条状调节孔(5)的长度为500mm?900mm。
3.根据权利要求1所述轧制异形断面型钢的导卫装置，其特征在于所述下螺孔(17)的深度L1 = 0.2?0.3U，下螺孔(17)的外径为下调节导槽(18)宽度的1.2?1.5倍。
4.根据权利要求1所述轧制异形断面型钢的导卫装置，其特征在于所述2个上螺孔.(16)的深度L1 = 0.2?0.31^，2个上螺孔(16)的外径为上调节导槽(15)宽度的1.2?.1.5 倍。
【文档编号】B21B39/16GK104368608SQ201410642264
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】刘升, 龚娜, 吴维 申请人:武汉科技大学