一种油箱加油口加工设备及其加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种油箱加油口加工设备及其加工工艺，加工设备包括工作台，还包括液压缸、冲头、油箱加油口管夹紧定位机构，所述液压缸固定在工作台上，冲头设在液压缸的活塞杆上，油箱加油口管夹紧定位机构与冲头端部相对设置并固定在工作台上，所述冲头端部设有凹槽，凹槽的内槽壁上设有环形的成型凹槽。加工工艺，包括以下步骤：将定位杆放置下夹紧结构上，通过丝杆顶住定位杆的外端；将待加工的油箱加油口管放置在下夹紧结构上，与定位杆内端接触；定位气缸工作，上夹紧结构下行与下夹紧结构配合将待加工的油箱加油口管夹紧定位；液压缸工作，冲头平移对油箱加油口冲压成型；取料，加工完成。加工效率高，产品质量稳定，废品率和成本低。
【专利说明】一种油箱加油口加工设备及其加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及油箱【技术领域】，尤其是涉及一种油箱加油口加工设备及其加工工艺。
【背景技术】
[0002]汽车油箱加油口是汽车上非常重要的一部件，对其质量要求非常严格，确保油箱使用过程中的可靠性和安全性。汽车的油箱加油口的端部需要成型环形凸起，便于可靠固定。
[0003]现有汽车油箱加油口端部环形凸起，多是通过扩充工装从内向外扩充，加工时需要几套工装配合成型，加工操作繁琐，生产效率低，并且报废率高，产品一致性差，成本浪费大。
【发明内容】
[0004]针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种油箱加油口加工设备及其加工工艺，以达到加工效率和产品合格率高的目的。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为:
[0006]一种油箱加油口加工设备，包括工作台，还包括液压缸、冲头、油箱加油口管夹紧定位机构，所述液压缸固定在工作台上，冲头设在液压缸的活塞杆上，油箱加油口管夹紧定位机构与冲头端部相对设置并固定在工作台上，所述冲头端部设有凹槽，凹槽的内槽壁上设有环形的成型凹槽。
[0007]所述活塞杆的端部设有冲头固定座，冲头固定座滑动设在工作台上的滑板，冲头安装在冲头固定座上。
[0008]所述油箱加油口管夹紧定位机构包括支撑座、定位气缸、压块、定位座，所述定位气缸固定在支撑座上部，压块设在定位气缸的活塞杆下端部，定位座位于压块下方用于夹紧定位油箱加油口管。
[0009]所述冲头固定座的滑动方向与液压缸的活塞杆的伸缩方向一致。
[0010]所述冲头固定座内设有活动的固定块，冲头固定在固定块上，冲头固定座上设有调节螺杆，调节螺杆内端部与固定块相连。
[0011]所述压块下部设有上夹紧结构，定位座上部设有下夹紧结构，上夹紧结构与下夹紧结构上均设有与油箱加油口管相适配的定位凹槽。
[0012]所述工作台上设有丝杆座，丝杆座上穿过丝杆，所述上夹紧结构和下夹紧结构之间设有定位杆，定位杆外端与丝杆一端相接触。
[0013]所述定位凹槽与冲头相对的槽口边缘设有凹弧结构。
[0014]一种利用所述油箱加油口加工设备的加工工艺，包括以下步骤:
[0015]I)将定位杆放置下夹紧结构上，通过丝杆顶住定位杆的外端；
[0016]2)将待加工的油箱加油口管放置在下夹紧结构上，与定位杆内端接触；
[0017]3)定位气缸工作，上夹紧结构下行与下夹紧结构配合将待加工的油箱加油口管夹紧定位；
[0018]4)液压缸工作，冲头平移对油箱加油口冲压成型；
[0019]5)取料，加工完成。
[0020]本发明与现有技术相比，具有以下优点:
[0021]加工操作简便，只需将待加工的油箱加油口管放置在夹紧结构中定位夹紧，控制液压缸冲头冲压成型即可,定位准确方便,加工效率高,产品质量稳定,废品率和成本低,适于批量生产应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0023]图1为本发明加工设备结构示意图。
[0024]图2为本发明冲头结构示意图。
[0025]图3为本发明夹紧结构示意图。
[0026]图4为本发明加工设备待加工油箱加油口示意图。
[0027]图中:1.工作台、2.滑板、3.冲头固定座、4.冲头、401.成型凹槽、5.液压缸、6.支撑座、7.定位气缸、8.压块、801.上夹紧结构、9.定位座、901.下夹紧结构、10.定位杆、11.丝杆。
【具体实施方式】
[0028]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0029]如图1至图4所示，该油箱加油口加工设备，包括工作台1、液压缸5、冲头固定座3、滑板2、冲头4以及油箱加油口管夹紧定位机构，其中，液压缸5通过支架固定在工作台I的左侧，油箱加油口管夹紧定位机构设置在工作台I右侧，滑板2固定在工作台I上，冲头固定座3滑动设置在滑板2上，冲头固定座3可沿滑板的轨道方向滑动，滑板2的轨道方向与液压缸5的活塞杆伸缩方向一致。
[0030]冲头固定座3与液压缸的活塞杆端部相连，通过液压缸驱动运动；冲头固定座3内设有活动的固定块，冲头4固定在固定块上，冲头固定座上设有调节螺杆，调节螺杆内端部与固定块相连。通过旋转调节螺杆可调节固定块在冲头固定座内的位置，固定块并排设有两个冲头固定孔，冲头与冲头固定孔螺纹配合，通过调整固定块的位置，可选择不同冲头加工。
[0031]油箱加油口管夹紧定位机构与冲头端部相对设置并固定在工作台上，冲头4端部设有凹槽，凹槽的内槽壁上设有环形的成型凹槽401。冲头的凹槽与油箱加油口相对应，成型凹槽401为油箱加油口的扩张空间，冲头冲压油箱加油口端部通过成型凹槽形成环形凸起。
[0032]油箱加油口管夹紧定位机构包括支撑座6、定位气缸7、压块8、定位座9，其中，支撑座6和定位座9都固定在工作台I上，定位气缸7固定在支撑座6上部，压块8设在定位气缸7的活塞杆下端部，定位座9位于压块8下方，压块与定位座配合用于夹紧定位油箱加油口管。
[0033]压块8下部设有上夹紧结构801，定位座9上部设有下夹紧结构901，下夹紧结构位于上夹紧结构正下方，上夹紧结构801与下夹紧结构901上均设有与油箱加油口管相适配的半圆形的定位凹槽，通过上夹紧结构与下夹紧结构对圆筒形的油箱加油口管定位夹紧。
[0034]定位凹槽与冲头4相对的槽口边缘设有凹弧结构，凹弧结构为油箱加油口扩张导向空间，便于成型。
[0035]工作台I上设有丝杆座，丝杆座上穿过丝杆11，上夹紧结构和下夹紧结构之间设有定位杆10,定位杆10外端与丝杆一端相接触。通过调节丝杆位置，来调整定位杆的定位位置，适应不同规格产品加工。
[0036]并且，通过丝杆11和定位杆10形成顶杆,对油箱加油口管进一步的定位,冲头对油箱加油口冲压成型时，通过顶杆对油箱加油口管另一端轴向限位，确保产品定位的准确性,保证产品加工质量。
[0037]利用加工设备对油箱加油口的加工工艺，包括以下步骤:
[0038]将定位杆放置下夹紧结构上，通过丝杆顶住定位杆的外端，对定位杆进行定位；
[0039]将待加工的油箱加油口管放置在下夹紧结构上，与定位杆内端接触，通过定位杆对待加工的油箱加油口管轴向限位；
[0040]定位气缸工作，上夹紧结构下行与下夹紧结构配合将待加工的油箱加油口管夹紧定位;
[0041]液压缸工作，冲头向右运动，对油箱加油口冲压成型；
[0042]定位气缸工作，带动上夹紧结构上行，取下产品，加工完成。
[0043]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种油箱加油口加工设备，包括工作台，其特征在于:还包括液压缸、冲头、油箱加油口管夹紧定位机构，所述液压缸固定在工作台上，冲头设在液压缸的活塞杆上，油箱加油口管夹紧定位机构与冲头端部相对设置并固定在工作台上，所述冲头端部设有凹槽，凹槽的内槽壁上设有环形的成型凹槽。
2.如权利要求1所述油箱加油口加工设备，其特征在于:所述活塞杆的端部设有冲头固定座，冲头固定座滑动设在工作台上的滑板，冲头安装在冲头固定座上。
3.如权利要求1所述油箱加油口加工设备，其特征在于:所述油箱加油口管夹紧定位机构包括支撑座、定位气缸、压块、定位座，所述定位气缸固定在支撑座上部，压块设在定位气缸的活塞杆下端部，定位座位于压块下方用于夹紧定位油箱加油口管。
4.如权利要求2所述油箱加油口加工设备，其特征在于:所述冲头固定座的滑动方向与液压缸的活塞杆的伸缩方向一致。
5.如权利要求2所述油箱加油口加工设备，其特征在于:所述冲头固定座内设有活动的固定块，冲头固定在固定块上，冲头固定座上设有调节螺杆，调节螺杆内端部与固定块相连。
6.如权利要求3所述油箱加油口加工设备，其特征在于:所述压块下部设有上夹紧结构，定位座上部设有下夹紧结构，上夹紧结构与下夹紧结构上均设有与油箱加油口管相适配的定位凹槽。
7.如权利要求6所述油箱加油口加工设备，其特征在于:所述工作台上设有丝杆座，丝杆座上穿过丝杆，所述上夹紧结构和下夹紧结构之间设有定位杆，定位杆外端与丝杆一端相接触。
8.如权利要求6所述油箱加油口加工设备，其特征在于:所述定位凹槽与冲头相对的槽口边缘设有凹弧结构。
9.一种利用如权利要求1所述油箱加油口加工设备的加工工艺，其特征在于:所述加工工艺包括以下步骤: 1)将定位杆放置下夹紧结构上，通过丝杆顶住定位杆的外端； 2)将待加工的油箱加油口管放置在下夹紧结构上，与定位杆内端接触； 3)定位气缸工作，上夹紧结构下行与下夹紧结构配合将待加工的油箱加油口管夹紧定位； 4)液压缸工作，冲头平移对油箱加油口冲压成型； 5)取料，加工完成。
【文档编号】B21D22/02GK104368727SQ201410648504
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】金婷 申请人:芜湖新传机械制造有限公司