管件弯曲装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及管材加工【技术领域】，具体涉及一种管件弯曲装置，包括底座，设置在底座上可转动的圆形转盘，在转盘的外周壁开设有半圆形的模槽，在转盘一侧设置有弧形状的合模,在合模的内壁设置有凹槽，以及设置在底座上推动合模与转盘配合到一起的推动机构,在合模与转盘配合到一起时,其中模槽与凹槽构成圆形的模通道,在模通道一端设置有直线导向块,导向块的上端面一侧固定设置有限位边,在底座上设置有驱动直线导向块往复运动的驱动机构。本发明构简单、设计合理，能够对不同直径管件进行弯曲且工作效率高。
【专利说明】管件弯曲装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及管材加工【技术领域】，具体涉及一种管件弯曲装置。
【背景技术】
[0002]现有工厂中将直管一端弯成圆弧形的设备比较复杂，且效率低下，不能够满足工厂的生产效率，以及不能够对不同直径的管材进行弯曲，满足不了生产要求。
【发明内容】
[0003]针对上述技术问题，本发明提供一种结构简单、设计合理，能够对不同直径管件进行弯曲且工作效率高的管件弯曲装置。
[0004]实现本发明的技术方案如下:
[0005]管件弯曲装置，包括底座，设置在底座上可转动的圆形转盘，在转盘的外周壁开设有半圆形的模槽，在转盘一侧设置有弧形状的合模，在合模的内壁设置有凹槽，以及设置在底座上推动合模与转盘配合到一起的推动机构，在合模与转盘配合到一起时，其中模槽与凹槽构成圆形的模通道，在模通道一端设置有直线导向块，导向块的上端面一侧固定设置有限位边，在底座上设置有驱动直线导向块往复运动的驱动机构。
[0006]采用了上述方案，在对不同大小管件进行弯曲时，将管件放置于导向块中并有限位边进行限位，通过推动机构将合模向转盘方向推动，这样通过合模与转盘上相互配合的模槽与凹槽能够将管件夹紧，夹紧后通过转盘的转动，管件端部可以围绕转盘转动，从而能够被弯曲成弧形，弯曲完成后，合模、导向块复位，这样能够方便的将管件取下；由于采用模槽与凹槽构成一个模通道，这样可以对不同直径的管件进行弯曲；本发明构简单、设计合理，能够对不同直径管件进行弯曲且工作效率高。
[0007]所述推动机构、驱动机构为气缸或油缸。
[0008]所述直线导向块与合模的一侧设置有保持块，以及驱动该保持块往复运动的油缸或气缸。在管件放置于导向块并限位于模通道中后，保持块向管件靠近，防止弯曲过程中，由于管件弯曲力量过大而导致管件从导向块中脱离。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图；
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
[0011]参见图1，管件弯曲装置，包括底座1，设置在底座上可转动的圆形转盘2，转盘可以通过电机带动转动，在转盘的外周壁开设有半圆形的模槽3，在转盘一侧设置有弧形状的合模4，在合模的内壁设置有凹槽5，以及设置在底座上推动合模与转盘配合到一起的推动机构6，在合模与转盘配合到一起时，其中模槽与凹槽构成圆形的模通道，在模通道一端设置有直线导向块7，导向块的上端面一侧固定设置有限位边8，在底座上设置有驱动直线导向块往复运动的驱动机构9。其中，推动机构、驱动机构为气缸或油缸。直线导向块与合模的一侧设置有保持块10，以及驱动该保持块往复运动的油缸11或气缸。
【权利要求】
1.管件弯曲装置，其特征在于，包括底座，设置在底座上可转动的圆形转盘，在转盘的外周壁开设有半圆形的模槽，在转盘一侧设置有弧形状的合模，在合模的内壁设置有凹槽，以及设置在底座上推动合模与转盘配合到一起的推动机构，在合模与转盘配合到一起时，其中模槽与凹槽构成圆形的模通道，在模通道一端设置有直线导向块，导向块的上端面一侧固定设置有限位边，在底座上设置有驱动直线导向块往复运动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的管件弯曲装置，其特征在于，所述推动机构、驱动机构为气缸或油缸。
3.根据权利要求1所述的管件弯曲装置，其特征在于，所述直线导向块与合模的一侧设置有保持块，以及驱动该保持块往复运动的油缸或气缸。
【文档编号】B21D7/024GK104368650SQ201410667500
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】陈小枫 申请人:常州市安佳涂装设备有限公司