一种车削自动退刀装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种车削自动退刀装置，包括刀架、车刀、凸轮、档杆、定位柱、挡板，所述刀架有安装车刀的安装槽，安装槽上部有通孔，通孔右侧安装槽上部设置有一斜面，在安装槽上部设置有一圆弧凹陷，圆弧凹陷内设置有一凸轮，凸轮通过销柱与刀架活动连接，凸轮上设置有档杆，车刀由刀头和刀柄组成，刀柄上设置有安装孔，安装孔内安装有定位柱，定位柱底部设置有第一弹簧，在刀架左侧面上安装有挡板，挡板、刀架和刀柄之间形成一个第一空腔，第一空腔中安装有复位弹簧，该车削自动退刀装置结构简单，控制精度高，使用方便，能提高生产效率2倍以上，劳动强度低等优点。
【专利说明】—种车削自动退刀装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种车削自动退刀装置。
【背景技术】
[0002]目前，车床上用于车削工件的刀具退刀通常采用人工方式退刀，人工方式退刀即刀具随刀架沿滑枕在床身上作往复直线运动，在返回行程时，由于未设置自动退刀装置，紧靠回程运动的惯性和相应的继续构件实现抬刀动作，存在着被加工件表面易被车刀拉伤而降低精度，并且车刀主刀刃磨损较快，为了减少因车刀表面被车刀拉伤，通常利用人工方式进行抬刀退刀，无形中增加了操作者的劳动强度，并且加工质量不能保证。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种车削自动退刀装置。
[0004]本发明过以下技术方案实现:
[0005]一种车削自动退刀装置，包括刀架、车刀、凸轮、档杆、定位柱、挡板，所述刀架有安装车刀的安装槽，安装槽上部有通孔，通孔右侧安装槽上部设置有一斜面，在安装槽上部设置有一圆弧凹陷，圆弧凹陷内设置有一凸轮，凸轮通过销柱与刀架活动连接，凸轮上设置有档杆，车刀由刀头和刀柄组成，刀柄上设置有安装孔，安装孔内安装有定位柱，定位柱底部设置有第一弹簧，在刀架左侧面上安装有挡板，挡板、刀架和刀柄之间形成一个第一空腔，第一空腔中安装有复位弹簧。
[0006]进一步的凸轮凸部的头部设置有斜面，定位柱的头部设置有斜面，凸轮凸部的头部与圆弧凹陷间隙配合，当安装孔与通孔处于同一位置时，定位柱头部超出圆弧凹陷表面。
[0007]进一步的圆弧凹陷和凸轮的圆心在同一点上。
[0008]进一步的档杆和刀架之间安装有回位弹簧。
[0009]进一步的档杆上设置有螺丝，档杆在凸轮上的位置可以调节。
[0010]进一步的凸轮凸部的头部有第二空腔，第二空腔中安装有一滚珠，滚珠和第二空腔之间设置有第二弹簧，滚珠在弹簧作用下紧贴圆弧凹陷，当凸轮凸部的头部移动到通孔上方时，滚珠表面顶入通孔表面。
[0011]进一步的第一弹簧的弹力小于第二弹簧的弹力。
[0012]本发明的有益效果是:该车削自动退刀装置结构简单，控制精度高，使用方便，能提高生产效率2倍以上，劳动强度低等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为车削自动推到装置结构图。
[0014]图2为凸轮凸部的头部结构图。
【具体实施方式】
[0015]一种车削自动退刀装置，包括刀架1、车刀2、凸轮3、档杆4、定位柱5、挡板6，所述刀架I有安装车刀2的安装槽7，安装槽7上部有通孔8，通孔8右侧安装槽7上部设置有第一斜面9，在安装槽7上部设置有圆弧凹陷10，圆弧凹陷10内设置有凸轮3，凸轮3通过销柱11与刀架I活动连接，凸轮3上设置有档杆4，车刀2由刀头12和刀柄13组成，刀柄13上设置有安装孔14，安装孔14内安装有定位柱5，定位柱5底部设置有第一弹簧15，在刀架I左侧面上安装有挡板6，挡板6、刀架I和刀柄13之间形成一个第一空腔16，第一空腔16中安装有复位弹簧17。
[0016]凸轮凸部的头部18设置有第二斜面19，定位柱的头部设置有第三斜面20，凸轮凸部的头部18与圆弧凹陷10间隙配合，当安装孔14与通孔8处于同一位置时，定位柱5头部超出圆弧凹陷10表面，当凸轮凸部的头部18要移动通孔8处时，凸轮凸部的头部18和定位柱5的头部设置成斜面可以使凸轮凸部的头部18推动定位柱向下移动。
[0017]为了凸轮凸部的头部18能在圆弧凹陷10表面顺畅滑动，圆弧凹陷10和凸轮3的圆心在同一点上。
[0018]为了保证在未加工完成时凸轮凸部的头部18不会顶住定位柱5使车刀2退刀，档杆4和刀架I之间安装有回位弹簧21。
[0019]因为加工工件有各种尺寸需求，所以每次要退刀的位置也不同，所以档杆4上设置有螺丝22，档杆在凸轮3上的位置可以调节，调节好后用螺丝22拧紧固定。
[0020]凸轮凸部的头部18有第二空腔23，第二空腔23中安装有一滚珠24，滚珠24和第二空腔23之间设置有第二弹簧25，滚珠在第二弹簧25作用下紧贴圆弧凹陷10，当凸轮凸部的头部18移动到通孔8上方时，滚珠24表面顶入通孔8表面，这样的设计可以使凸轮凸部的头部18，在圆弧凹陷10表面更活动更顺畅，滚珠24表面顶入通孔8使定位柱5头部能处于第一斜面斜面9上，这样就可以确保车刀2能退刀。
[0021]为了使滚珠24能推动定位柱5，第一弹簧15的弹力小于第二弹簧25的弹力。
[0022]加工工件26时，工件26的端面正好碰上档杆4，档杆4顺时针带动凸轮3转动，凸轮凸部的头部18把定位柱5往下顶，同时第一弹簧15推动车刀3向右运动完成退刀。
【权利要求】
1.一种车削自动退刀装置，其特征在于:包括刀架、车刀、凸轮、档杆、定位柱、挡板，所述刀架有安装车刀的安装槽，安装槽上部有通孔，通孔右侧安装槽上部设置有一斜面，在安装槽上部设置有一圆弧凹陷，圆弧凹陷内设置有一凸轮，凸轮通过销柱与刀架活动连接，凸轮上设置有档杆，车刀由刀头和刀柄组成，刀柄上设置有安装孔，安装孔内安装有定位柱，定位柱底部设置有第一弹簧，在刀架左侧面上安装有挡板，挡板、刀架和刀柄之间形成一个第一空腔，第一空腔中安装有复位弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种车削自动退刀装置，其特征在于:凸轮凸部的头部设置有斜面，定位柱的头部设置有斜面，凸轮凸部的头部与圆弧凹陷间隙配合，当安装孔与通孔处于同一位置时，定位柱头部超出圆弧凹陷表面。
3.根据权利要求2所述的一种车削自动退刀装置，其特征在于:圆弧凹陷和凸轮的圆心在同一点上。
4.根据权利要求1所述的一种车削自动退刀装置，其特征在于:档杆和刀架之间安装有回位弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种车削自动退刀装置，其特征在于:档杆上设置有螺丝，档杆在凸轮上的位置可以调节。
6.根据权利要求1所述的一种车削自动退刀装置，其特征在于:凸轮凸部的头部有第二空腔，第二空腔中安装有一滚珠，滚珠和第二空腔之间设置有第二弹簧，凸轮凸部的头部移动到通孔上方时，滚珠表面顶入通孔表面。
7.根据权利要求6所述的一种车削自动退刀装置，其特征在于:进一步的第一弹簧的弹力小于第二弹簧的弹力。
【文档编号】B23B25/00GK104384535SQ201410682170
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日
【发明者】蔡钢伟 申请人:常州长江齿轮有限公司