自动定位挡块的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种自动定位挡块，包括盖板、滑块、导向槽和汽缸，其中：还包括防护板、弹簧、摆杆、导向槽、镶块和微动开关，汽缸安装于导向槽上与盖板组成的导向结构底部，同时滑块装于该导向结构的导向槽中，汽缸的活塞杆连接滑块底部；滑块设有销轴与摆杆铰接，摆杆以销轴为中心摆动，摆杆下方设有用于限定摆杆摆动范围的顶丝；滑块和摆杆之间设有弹簧；镶块安装于滑块伸出部分、前侧面作为上料位置的基准面，微动开关位于镶块后侧与摆杆上方自由端相对，当摆杆往后摆时可触动位于摆杆后的微动开关。发明要解决的技术问题是提供实现自动化生产过程中自动定位，保证了定位精度和可靠性的自动定位挡块。
【专利说明】自动定位挡块
【技术领域】
[0001]本例涉及一种自动定位挡块，特别涉及应用于钣金自动化生产线的一种自动定位挡块。
【背景技术】
[0002]当前，常见钣金自动化生产线的传统定位挡块如图1所示，包括盖板1，，滑块2，，导向槽V和汽缸V。滑块2底部设螺纹孔与汽缸4活塞杆连接，由汽缸4带动其升降；汽缸4安装于导向槽3与盖板1组成的导向结构底部，同时滑块2装于该导向结构的导向槽中。该结构由汽缸带动升降，以滑块平面作基准面。上述结构只有一个伸降动作，没有判断板料是否定位完毕的功能。对于自动化生产线，如板料加工过程需要进行第二次定位，又无定位完毕的判断功能，便需要进行人为定位，降低了自动化程度。或使用可靠性底的机械定位，降低了定位的精度和可靠性。因此，要解决上诉问题，必须要对定位挡块进行改进。
【发明内容】
[0003]本发明之目的旨在提供自动化生产过程中自动定位，能保证定位精度和可靠性的一种自动定位挡块。
[0004]本发明的目的是这样实现的:一种自动定位挡块，包括盖板、滑块、导向槽和汽缸，其中:还包括防护板、弹簧、摆杆、导向槽、镶块和微动开关，汽缸安装于导向槽上与盖板组成的导向结构底部，同时滑块装于该导向结构的导向槽中，汽缸的活塞杆连接滑块底部；滑块设有销轴与摆杆铰接，摆杆以销轴为中心摆动，摆杆下方设有用于限定摆杆摆动范围的顶丝；滑块和摆杆之间设有弹簧；镶块安装于滑块伸出部分、前侧面作为上料位置的基准面，微动开关位于镶块后侧与摆杆上方自由端相对，当摆杆往后摆时可触动位于摆杆后的微动开关。
[0005]上述的自动定位挡块，弹簧位于摆杆中部的后侧。
[0006]上述的自动定位挡块，摆杆下方设有螺纹孔，顶丝螺纹孔中。
[0007]上述的自动定位挡块，滑块设有弹簧安装孔用于安装弹簧，弹簧作用以摆杆上，使摆杆处在趋于复位的位置。
[0008]上述的自动定位挡块，滑块底部设螺纹孔与汽缸的活塞杆连接。
[0009]上述的自动定位挡块，镶块包括左、右对称的两镶块，位于摆杆摆动方向的两侧。
[0010]上述的自动定位挡块，顶丝两端延伸出摆杆的螺纹孔分别与滑块和导向槽相对。
[0011]本发明采用上述结构后，滑块底部设螺纹孔与汽缸活塞杆连接，由汽缸带动其升降；汽缸安装于导向槽与盖板组成的导向结构底部，同时滑块装于该导向结构的导向槽中；滑块设有销轴与摆杆铰接，摆杆以此为中心摆动，摆杆下方设有螺纹孔安装顶丝，用于限定摆杆摆动范围；滑块设有弹簧安装孔用于安装弹簧，弹簧作用与摆杆上，使摆杆处在趋于复位的位置；镶块安装于滑块伸出部分，经热处理，具有适当硬度，前侧面作为上料位置的基准面，上料时，板料靠紧镶块，同时使摆杆往后摆触动位于摆杆后的微动开关，向系统发出板料定位完毕的信号。通过摆杆、弹簧和微动开关实现自动定位完成的触发信号。该定位挡块结构紧凑，可实现上料定位动作的自动检测。
[0012]本发明，通过汽缸带动滑块升降，在需要定位时，滑块上升，以供定位用。
[0013]本发明，通过板料靠紧基准面，同时推动摆杆往后摆，触动微动开关，向系统发送定位完毕信号。
[0014]本发明，通过修配镶块，使得定位基准面精准可靠。
[0015]本发明不仅实现了定位的自动化，也提高了定位精度和可靠性。同时，本发明具有结构简单、安全可靠、经济效益好等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面将结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
[0017]图1是传统定位挡块结构示意图；
[0018]图2是本发明的结构示意图；
[0019]图3是本发明内部滑块结构示意图；
[0020]图4是本发明内部滑块使用状态结构示意图。
[0021]图1中为盖板，2丨为滑块，3丨为导向槽，V为汽缸。
[0022]图2-图4中:1为盖板，2为防护板，3为弹簧，4为滑块，如为销轴，4)3为弹簧安装孔，4。为螺纹孔，5为摆杆，53为顶丝，6为导向槽，7为镶块，8为汽缸，9为微动开关。
【具体实施方式】
[0023]如图2-4所示，一种自动定位挡块，包括盖板1，防护板2，弹簧3，滑块4，摆杆5，导向槽6，镶块7，汽缸8和微动开关9 ；汽缸8的活塞杆连接滑块4底部；汽缸8安装于导向槽6上与盖板1组成的导向结构底部，同时滑块4装于该导向结构的导向槽6中；滑块4设有销轴如与摆杆5铰接，摆杆5以销轴如为中心摆动，摆杆5下方设有用于限定摆杆5摆动范围的顶丝53 ；滑块4和摆杆5之间设有弹簧3 ；镶块7安装于滑块4伸出部分、前侧面作为上料位置的基准面，微动开关9位于镶块7后侧与摆杆5上方自由端相对，当摆杆5往后摆时可触动位于摆杆后的微动开关9。弹簧3位于摆杆5中部的后侧。摆杆5下方设有螺纹孔56，顶丝53螺纹孔中。滑块4设有弹簧安装孔仙用于安装弹簧3，弹簧3作用以摆杆5上，使摆杆5处在趋于复位的位置。滑块4底部设螺纹孔如与汽缸8的活塞杆83连接。镶块7包括左、右对称的两镶块，位于摆杆5摆动方向的两侧。顶丝如两端延伸出摆杆5的螺纹孔分别与滑块4和导向槽6相对。
[0024]本发明使用中，滑块4底部设螺纹孔与汽缸8活塞杆连接，由汽缸8带动其升降。汽缸8安装于导向槽6与盖板1组成的导向结构底部，同时滑块4装于该导向结构的导向槽中；滑块4设有销轴如，与摆杆5串接，摆杆5以此为中心摆动，摆杆5下方设有螺纹孔安装顶丝顶丝53，用于限定摆杆5摆动范围；滑块4设有弹簧安装孔仙用于安装弹簧3，弹簧3作用与摆杆5上，使摆杆5处在趋于复位的位置；镶块7安装于滑块伸出部分，经热处理具有适当硬度，其前侧面作为上料位置的基准面。去除导向槽和盖板及一个镶块后的图4所示，上料时，板料八向8方向靠紧镶块7的作为上料位置基准面的前侧面0，板料八同时使摆杆5往后摆触动位于摆杆后的微动开关9，向系统发出板料定位完毕的信号。
[0025]本发明如说明书及图示内容所示，已制成出实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，本发明能达到预期之目的，实用性价值无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属【技术领域】中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提供技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更改或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。
【权利要求】
1.一种自动定位挡块，包括盖板⑴、滑块⑷、导向槽(6)和汽缸(8)，其特征在于:还包括防护板⑵、弹簧⑶、摆杆(5)、导向槽(6)、镶块(7)和微动开关(9)，汽缸⑶安装于导向槽(6)上与盖板(I)组成的导向结构底部，同时滑块(4)装于该导向结构的导向槽(6)中，汽缸(8)的活塞杆连接滑块(4)底部；滑块(4)设有销轴(4a)与摆杆(5)铰接，摆杆(5)以销轴(4a)为中心摆动，摆杆(5)下方设有用于限定摆杆(5)摆动范围的顶丝(5a)；滑块⑷和摆杆(5)之间设有弹簧(3);镶块(7)安装于滑块⑷伸出部分、前侧面作为上料位置的基准面，微动开关(9)位于镶块(7)后侧与摆杆(5)上方自由端相对，当摆杆(5)往后摆时可触动位于摆杆后的微动开关(9)。
2.根据权利要求1所述的自动定位挡块，其特征在于:弹簧(3)位于摆杆(5)中部的后侧。
3.根据权利要求1所述的自动定位挡块，其特征在于:摆杆(5)下方设有螺纹孔(5b)，顶丝(5a)螺纹孔中。
4.根据权利要求1所述的自动定位挡块，其特征在于:滑块(4)设有弹簧安装孔(4b)用于安装弹簧(3)，弹簧(3)作用以摆杆(5)上，使摆杆(5)处在趋于复位的位置。
5.根据权利要求1或4所述的自动定位挡块，其特征在于:滑块(4)底部设螺纹孔(4c)与汽缸(8)的活塞杆(8a)连接。
6.根据权利要求1所述的自动定位挡块，其特征在于:镶块(7)包括左、右对称的两镶块，位于摆杆(5)摆动方向的两侧。
7.根据权利要求1或3所述的自动定位挡块，其特征在于:顶丝(5a)两端延伸出摆杆(5)的螺纹孔分别与滑块(4)和导向槽(6)相对。
【文档编号】B23Q7/00GK104400541SQ201410682531
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日
【发明者】吴文淮, 陈永强, 高敬华, 刘甜 申请人:东莞大同数控机械有限公司