分体式冷镦拉丝模具的制作方法
【专利摘要】本发明属于机械设备领域，涉及一种拉丝模具,尤其设计一种分体式冷镦拉丝模具。它解决了现有技术存在的生产型号单一，成本较高等技术问题。本分体式冷镦拉丝模具包括呈筒状的模筒，在模筒内依次可拆卸安装有入丝成型套、定型套和出丝套，所述的入丝成型套中心具有外端大内端小的成型孔，所述的定型套中心具有等内径的定型孔，所述的出丝套中心具有内端小外端大的出丝孔，所述的成型孔、定型孔和出丝孔依次对接且成型孔、定型孔和出丝孔的中心线位于同一直线上。与现有的技术相比，本发明优点在于：同一模具可生产不同型号产品且可局部拆卸降低成本。
【专利说明】分体式冷镦拉丝模具
【技术领域】
[0001]本发明属于机械设备领域，涉及一种拉丝模具，尤其设计一种分体式冷镦拉丝模具。
【背景技术】
[0002]一直以来，不同的拉丝模具对应生产不同型号的拉丝产品，因此当需要生产多种不同类型的产品时，也同样需要运用多种不同类型的模具，一对一的生产模式大大降低了生产效率，同时也提高了成本，而进一步的，拉丝模具的一体式设计也导致了某一局部损坏就必须置换整台设备，大大浪费了资源。
[0003]为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种焊丝拉丝模具，[申请号:201320534964.5]，包括拉丝模具本体，拉丝模具本体中间设置有焊丝通道，焊丝通道入口侧为喇叭口形状的压缩区，焊丝通道中部为直孔定径区，焊丝通道的出口端为锥形孔，所述的压缩区、直孔定径区及锥形孔的内壁光洁，压缩区与直孔定径区的过渡处平滑无棱角。
[0004]上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷:无法解决一体式的结构导致的浪费问题，生产的拉丝类型单一。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对上述问题，提供一种节约成本且生产多种类型产品的分体式冷镦拉丝模具。
[0006]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:本分体式冷镦拉丝模具包括呈筒状的模筒，在模筒内依次可拆卸安装有入丝成型套、定型套和出丝套，所述的入丝成型套中心具有外端大内端小的成型孔，所述的定型套中心具有等内径的定型孔，所述的出丝套中心具有内端小外端大的出丝孔，所述的成型孔、定型孔和出丝孔依次对接且成型孔、定型孔和出丝孔的中心线位于同一直线上。
[0007]在上述的分体式冷镦拉丝模具中，所述的成型孔和出丝孔均为弧形孔。
[0008]在上述的分体式冷镦拉丝模具中，所述的入丝成型套的外端面与模筒端面齐平，所述的出丝套外端面与模筒端面齐平，在模筒的两端分别固定有前端盖和后端盖，所述的前端盖的外端具有环形前挡圈且入丝成型套的外端面与环形前挡圈相抵靠，所述的后端盖的外端具有环形后挡圈且出丝套的外端面与环形后挡圈相抵靠。
[0009]在上述的分体式冷镦拉丝模具中，所述的前端盖和后端盖分别与模筒可拆卸连接。
[0010]在上述的分体式冷镦拉丝模具中，所述的前端盖和后端盖分别与模筒通过螺纹结构相连，所述的入丝成型套、定型套和出丝套分别与模筒通过螺纹结构相连。
[0011]在上述的分体式冷镦拉丝模具中，所述的前端盖和后端盖之间形成用于安装本模具的安装环槽。
[0012]在上述的分体式冷镦拉丝模具中，所述的入丝成型套与定型套之间通过凹凸结构吻合对接；所述的定型套与出丝套之间通过凹凸结构吻合对接。
[0013]与现有的技术相比，本分体式冷镦拉丝模具的优点在于:1、产品多样性，将一体式的结构拆分成入丝成型套、定型套和出丝套三部分，每一部分都可以分别更换以达到同一模具生产不同型号的产品；2、节约成本，当该模具中的某一局部结构损坏，不需要整台置换，只需要将损坏的部分拆下换新即可。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明提供的结构示意图。
[0015]图中，模筒1、入丝成型套2、定型套3、出丝套4、成型孔5、定型孔6、出丝孔7、前端盖8、环形前挡圈10、环形后挡圈11、安装环槽12。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0017]如图1所示，本分体式冷镦拉丝模具包括呈筒状的模筒1，在模筒I内依次可拆卸安装有入丝成型套2、定型套3和出丝套4，所述的入丝成型套2、定型套3和出丝套4分别与模筒I通过螺纹结构相连，将原始的一体式结构的模具分解成独立的三部分，同时该三部分与模筒I相互可拆卸，因此，可以通过替换定型套3来达到生产出不同型号的拉丝。所述的入丝成型套2中心具有外端大内端小的成型孔5，所述的定型套3中心具有等内径的定型孔6，所述的出丝套4中心具有内端小外端大的出丝孔7，成型孔5和出丝孔7均为弧形孔，所述的成型孔5、定型孔6和出丝孔7依次对接且成型孔5、定型孔6和出丝孔7的中心线位于同一直线上。当该模具生产时，物料通过成型孔5进入模具，在定型孔6形变成所需的形状，最后从出丝孔7出料。
[0018]本实施例中，入丝成型套2的外端面与模筒I端面齐平，所述的出丝套4外端面与模筒I端面齐平，在模筒I的两端分别固定有前端盖8和后端盖9，前端盖8和后端盖9用于加固该模筒I的结构。前端盖8和后端盖9之间形成用于安装本模具的安装环槽12。所述的前端盖8的外端具有环形前挡圈10且入丝成型套2的外端面与环形前挡圈10相抵靠，所述的后端盖9的外端具有环形后挡圈11且出丝套4的外端面与环形后挡圈11相抵靠。前端盖8和后端盖9分别与模筒I可拆卸连接。前端盖8和后端盖9分别与模筒I通过螺纹结构相连，结合前文提到的入丝成型套2、定型套3和出丝套4分别与模筒I通过螺纹结构相连，因此，前端盖8、后端盖9、入丝成型套2、定型套3和出丝套4都可以拆卸，其中任一结构出现损坏都不需要置换整台模具设备，只需将损坏的部分拆卸，将新的部分重新安装到该模具上即可以重新启动。
[0019]进一步的，入丝成型套2与定型套3之间通过凹凸结构吻合对接；所述的定型套3与出丝套4之间通过凹凸结构吻合对接。加强了入丝成型套2与定型套3之间和定型套3与出丝套4之间的结构稳定性。
[0020]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0021]尽管本文较多地使用了模筒1、入丝成型套2、定型套3、出丝套4、成型孔5、定型孔6、出丝孔7、前端盖8、环形前挡圈10、环形后挡圈11、安装环槽12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【权利要求】
1.一种分体式冷镦拉丝模具，其特征在于，本模具包括呈筒状的模筒(1)，在模筒(I)内依次可拆卸安装有入丝成型套(2)、定型套(3)和出丝套(4)，所述的入丝成型套(2)中心具有外端大内端小的成型孔(5)，所述的定型套(3)中心具有等内径的定型孔(6)，所述的出丝套⑷中心具有内端小外端大的出丝孔(7)，所述的成型孔(5)、定型孔(6)和出丝孔(7)依次对接且成型孔(5)、定型孔(6)和出丝孔(7)的中心线位于同一直线上。
2.根据权利要求1所述的分体式冷镦拉丝模具，其特征在于，所述的成型孔(5)和出丝孔(7)均为弧形孔。
3.根据权利要求1或2所述的分体式冷镦拉丝模具，其特征在于，所述的入丝成型套(2)的外端面与模筒(I)端面齐平，所述的出丝套(4)外端面与模筒(I)端面齐平，在模筒(I)的两端分别固定有前端盖(8)和后端盖(9)，所述的前端盖(8)的外端具有环形前挡圈(10)且入丝成型套(2)的外端面与环形前挡圈(10)相抵靠，所述的后端盖(9)的外端具有环形后挡圈(11)且出丝套⑷的外端面与环形后挡圈(11)相抵靠。
4.根据权利要求3所述的分体式冷镦拉丝模具，其特征在于，所述的前端盖(8)和后端盖(9)分别与模筒(I)可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的分体式冷镦拉丝模具，其特征在于，所述的前端盖(8)和后端盖(9)分别与模筒(I)通过螺纹结构相连，所述的入丝成型套(2)、定型套(3)和出丝套(4)分别与模筒(I)通过螺纹结构相连。
6.根据权利要求4所述的分体式冷镦拉丝模具，其特征在于，所述的前端盖(8)和后端盖(9)之间形成用于安装本模具的安装环槽(12)。
7.根据权利要求4所述的分体式冷镦拉丝模具，其特征在于，所述的入丝成型套(2)与定型套(3)之间通过凹凸结构吻合对接；所述的定型套(3)与出丝套(4)之间通过凹凸结构吻合对接。
【文档编号】B21C3/06GK104475471SQ201410714782
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月30日 优先权日:2014年11月30日
【发明者】吴玉章 申请人:浙江超龙汽车零部件有限公司