一种法兰堆焊工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种法兰堆焊工艺。
【背景技术】
[0002]现有的法兰堆焊工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不尚。
【发明内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的法兰堆焊工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种法兰堆焊工艺，包括如下步骤:
1)、焊接材料:过渡层A302Φ3.2 /盖面层A002 Φ4.0 ；
2)、工艺参数:过渡层:电源极性-正接；电流90-110A;电弧电压24-30V ;盖面层:电源极性-正接；电流130-140A ；电弧电压24-30V ；
3)、焊接步骤及要求；
(1)将基材锻件毛坯须堆焊部分表面加工至内圆Φ512、法兰表面车平，厚度应留5_以上余量；
(2)堆焊部位及两侧50mm范围内的油污、铁锈彻底清干净；
(3)焊前焊条烘烤150°CXl小时，施焊时随用随取；
(4)焊接时应采用小的线能量，小电流，快速，不摆动；
(5)焊缝根部不得有未融合、不得有裂纹、气孔等缺陷，层间不得有夹渣；
4)、焊后检查要求；
(1)焊缝成形良好，平整均匀，不得有气孔、夹渣、凹坑及未溶合等缺陷；
(2)焊缝着色检查，应无气孔、裂纹，并应符合JB/T4730.5-2005标准的I级要求；
5)、焊后消应力热处理:600±20°CX0.5小时。
本发明的有益效果是:本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。
【具体实施方式】
[0005]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种法兰堆焊工艺，包括如下步骤:
1)、焊接材料:过渡层A302Φ3.2 /盖面层A002 Φ4.0 ；
2)、工艺参数:过渡层:电源极性-正接；电流90-110A;电弧电压24-30V ;盖面层:电源极性-正接；电流130-140A ；电弧电压24-30V ； 3)、焊接步骤及要求；
(1)将基材锻件毛坯须堆焊部分表面加工至内圆Φ512、法兰表面车平，厚度应留5_以上余量；
(2)堆焊部位及两侧50mm范围内的油污、铁锈彻底清干净；
(3)焊前焊条烘烤150°CXl小时，施焊时随用随取；
(4)焊接时应采用小的线能量，小电流，快速，不摆动；
(5)焊缝根部不得有未融合、不得有裂纹、气孔等缺陷，层间不得有夹渣；
4)、焊后检查要求；
(1)焊缝成形良好，平整均匀，不得有气孔、夹渣、凹坑及未溶合等缺陷；
(2)焊缝着色检查，应无气孔、裂纹，并应符合JB/T4730.5-2005标准的I级要求；
5)、焊后消应力热处理:600±20°CX0.5小时。
【主权项】
1.一种法兰堆焊工艺，其特征是:包括如下步骤: 1)、焊接材料:过渡层A302Φ3.2 /盖面层A002 Φ4.0 ； 2)、工艺参数:过渡层:电源极性-正接；电流90-110A;电弧电压24-30V ;盖面层:电源极性-正接；电流130-140A ；电弧电压24-30V ； 3)、焊接步骤及要求； (1)将基材锻件毛坯须堆焊部分表面加工至内圆Φ512、法兰表面车平，厚度应留5_以上余量； (2)堆焊部位及两侧50mm范围内的油污、铁锈彻底清干净； (3)焊前焊条烘烤150°CXl小时，施焊时随用随取； (4)焊接时应采用小的线能量，小电流，快速，不摆动； (5)焊缝根部不得有未融合、不得有裂纹、气孔等缺陷，层间不得有夹渣； 4)、焊后检查要求； (1)焊缝成形良好，平整均匀，不得有气孔、夹渣、凹坑及未溶合等缺陷；(2)焊缝着色检查，应无气孔、裂纹，并应符合JB/T4730.5-2005标准的I级要求； 5)、焊后消应力热处理:600±20°CX0.5小时。
【专利摘要】本发明公开了一种法兰堆焊工艺，包括如下步骤：（1）将基材锻件毛坯须堆焊部分表面加工至内圆Φ512、法兰表面车平，厚度应留5mm以上余量；（2）堆焊部位及两侧50mm范围内的油污、铁锈彻底清干净；（3）焊前焊条烘烤150℃×1小时，施焊时随用随取；（4）焊接时应采用小的线能量，小电流，快速，不摆动；（5）焊缝根部不得有未融合、不得有裂纹、气孔等缺陷，层间不得有夹渣；4）、焊后检查要求；（1）焊缝成形良好，平整均匀，不得有气孔、夹渣、凹坑及未溶合等缺陷；（2）焊缝着色检查，应无气孔、裂纹，并应符合JB/T4730.5-2005标准的I级要求；5）、焊后消应力热处理：600±20℃×0.5小时。本发明工序合理，制造成本低。
【IPC分类】B23K9/04
【公开号】CN105710498
【申请号】CN201410721443
【发明人】不公告发明人
【申请人】重庆远煌机械制造有限公司