一种矫正和成型工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种矫正和成型工艺。
【背景技术】
[0002]现有的矫正和成型工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。
【发明内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的矫正和成型工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了
[0005]一种矫正和成型工艺，包括如下步骤:
[0006](I)碳素结构钢在环境温度低于_16°C、低合金结构钢在环境温度低于-12°C时，不得进行冷矫正和冷弯曲；
[0007](2)、碳素结构和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900°C ;低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却；矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm ;钢材矫正后的允许偏差；
[0008](3)、当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900?1000°C ;碳素结构钢在温度下降到700°C之前、低合金结构钢在温度下降到800°C之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却；
[0009](4)、弯曲成形的零件应采用弧形样板检查；当零件弦长小于或等于1500_时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3 ;零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm ;成形部位与样板的间隙不得大于2.0_。
[0010]本发明的有益效果是:本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
[0012]一种矫正和成型工艺，包括如下步骤:
[0013](I)碳素结构钢在环境温度低于-16°C、低合金结构钢在环境温度低于-12°C时，不得进行冷矫正和冷弯曲；
[0014](2)、碳素结构和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900°C ;低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却；矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm ;钢材矫正后的允许偏差；
[0015](3)、当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900?1000°C ;碳素结构钢在温度下降到700°C之前、低合金结构钢在温度下降到800°C之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却；
[0016](4)、弯曲成形的零件应采用弧形样板检查；当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3 ;零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm ;成形部位与样板的间隙不得大于2.0_。
【主权项】
1.一种矫正和成型工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)碳素结构钢在环境温度低于-16°C、低合金结构钢在环境温度低于-12°c时，不得进行冷矫正和冷弯曲； (2)、碳素结构和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900°C ;低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却；矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm ; (3)、当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900~1000°C;碳素结构钢在温度下降到700°C之前、低合金结构钢在温度下降到800°C之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却； (4)、弯曲成形的零件应采用弧形样板检查；当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3 ;零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm ;成形部位与样板的间隙不得大于2.0_。
【专利摘要】本发明公开了一种矫正和成型工艺，包括如下步骤：（1）碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲；（2）、加热温度不得超过900℃；低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却；矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm；（3）、当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900~1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却；（4）、弯曲成形的零件应采用弧形样板检查；当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm；成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105710602
【申请号】CN201410723766
【发明人】张刚
【申请人】重庆聆益机械有限公司