节能型自动合金棒热剥皮的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种节能型自动合金棒热剥皮机，包括：底座、安装在所述底座上且平行设置的前梁和后梁，设置在所述前后梁之间的剥皮机构、与所述剥皮机构位置对应的挤压机和安装在所述剥皮机构下方的送料机构，其中，所述挤压机采用油缸，所述油缸由驱动装置驱动完成挤压动作，所述驱动装置采用伺服电机泵组或变频电机泵组及程序控制系统。本发明的驱动装置采用伺服电机泵组或者变频电机泵组，可以根据节能型自动合金棒热剥皮机的生产周期，调节油缸循环动作，相对于现有技术的剥皮机，节约了60％以上的能源。
【专利说明】节能型自动合金棒热剥皮机
【技术领域】
[0001]本发明涉及剥皮机，特别涉及一种节能型自动合金棒热剥皮机。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的进步，自动化设备可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。因此，自动化设备被广泛运用于工业生产中。
[0003]目前的剥皮机采用三相异步电机以额定转速带动双联油泵一起工作，其中，由于剥皮机的工作周期为5分钟，剥皮刀从接料开始到剥皮完成需要的时间约为40秒，另外的260秒为空转等待时间，也就是说，现有的剥皮机在待机状态时依然转动，造成较大的能源浪费。此外，双联油泵中的小泵的工作时间为5分钟，而大、小泵共同工作时间为40s，又由于小泵为叶片泵，由于叶片泵以及液压系统的自身特性导致产生高压溢流损耗，并造成大泵的从动能量浪费。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种节能型自动合金棒热剥皮机，以解决现有技术中剥皮机能耗大的冋题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供一种节能型自动合金棒热剥皮机，包括:底座、安装在所述底座上且平行设置的前梁和后梁，设置在所述前后梁之间的剥皮机构、与所述剥皮机构位置对应的挤压机和安装在所述剥皮机构下方的送料机构，其中，所述挤压机采用油缸，所述油缸由驱动装置驱动完成挤压动作。
[0006]作为优选，所述驱动装置采用伺服电机泵组或变频电机泵组及程序控制系统，所述伺服电机泵组或变频电机泵组安装在所述底座上，程序控制系统安装在控制箱上，用于调节伺服电机泵组或变频电机泵组的工作频率。当剥皮机正常作业时，程序控制系统设定伺服电机泵组或变频电机泵组的工作频率为50Hz即处于正常运转状态；空转等待时，设定伺服电机泵组或变频电机泵组的工作频率为OHz即不运转，避免能源浪费，节能环保。
[0007]作为优选，所述剥皮机构包括:剥皮刀、推板和推料缸，其中，所述剥皮刀安装在所述推板上，所述推板安装在所述前梁上，所述推料缸的位置与所述剥皮刀对应。
[0008]作为优选，所述送料机构为V型送料机构。
[0009]作为优选，还包括油箱，所述油箱安装在后梁和底座一端的支架上。
[0010]作为优选，还包括张力柱，所述张力柱设置有两组，对称安装在所述剥皮机构上方，且所述张力柱的一端固定在前梁上，另一端固定在后梁上。
[0011 ] 作为优选，所述张力柱的两端还设置有螺母。
[0012]作为优选，所述送料机构底部还设置有调节机构。
[0013]作为优选，所述调节机构包括与送料机构连接的支撑架，驱动所述支撑架升降的丝杆升降机，以及用于调节支撑架水平位置的调节手轮。
[0014]作为优选，所述丝杆升降机与一齿轮减速机连接。
[0015]与现有技术相比，本发明具有以下优点:本发明的驱动装置采用伺服电机泵组或者变频电机泵组及用于调节伺服电机泵组或变频电机泵组的工作频率的程序控制系统，可以根据节能型自动合金棒热剥皮机的生产周期，调节油缸循环动作，即在待机状态时驱动装置不运转、仅在对合金棒剥皮时运转，例如:若剥皮机的工作周期为5分钟，剥皮刀从接料开始到剥皮完成需要的时间约为40秒，则驱动装置60的工作时间为40秒，另外260秒不运转；相对于现有技术的剥皮机，节约了 60%以上的能源。而采用该伺服电机泵组或变频电机泵组后，还使得系统中的油温降低、系统压力的稳定性也得以提高。此外，本发明的节能型自动合金棒热剥皮机可以在物料如铝棒生产完成后进行剥皮，无需冷却后二次加热，进一步节省能耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明一【具体实施方式】中节能型自动合金棒热剥皮机的结构示意图。
[0017]图中所示:10-底座、101-支架、102-前梁、103-后梁、104-控制箱;20_剥皮机构、201-剥皮刀、202-推板、203-推料缸、30-挤压机、40-送料机构、50-调节机构、501-支撑架、502-丝杆升降机、503-调节手轮、504-减速机、60-驱动装置、70-油箱、80-张力柱、90-螺母。
【具体实施方式】
[0018]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
[0019]如图1所示，本发明的节能型自动合金棒热剥皮机，包括:底座10、安装在所述底座10上且平行设置的支架101、前梁102、后梁103，设置在所述前、后梁102、103之间的剥皮机构20、与所述剥皮机构20位置对应的挤压机30和安装在所述剥皮机构20下方的送料机构40，以及设置在所述送料机构40下方的调节机构50。
[0020]继续参照图1，所述挤压机30采用油缸，所述油缸由驱动装置60驱动完成挤压动作。具体地，所述驱动装置60采用伺服电机泵组或变频电机泵组以及程序控制系统，所述伺服电机泵组或变频电机泵组安装在所述底座10上，程序控制系统安装在控制箱104内，用于调节伺服电机泵组或变频电机泵组的工作频率。具体地，当剥皮机正常作业时，程序控制系统设定伺服电机泵组或变频电机泵组的工作频率为50Hz即处于正常运转状态；空转等待时，设定伺服电机泵组或变频电机泵组的工作频率为OHz即不运转，避免能源浪费，节能环保。本发明的驱动装置60采用伺服电机泵组或者变频电机泵组和程序控制系统，可以根据节能型自动合金棒热剥皮机的生产周期，调节油缸循环动作，相对于现有技术的剥皮机，节约了 60 %以上的能源。而采用该伺服电机泵组或变频电机泵组后，还使得系统中的油温降低、系统压力的稳定性也得以提高。此外，本发明的节能型自动合金棒热剥皮机可以在物料如铝棒生产完成后进行剥皮，无需冷却后二次加热，进一步节省能耗。
[0021]作为优选，所述剥皮机构20包括:剥皮刀201、推板202和推料缸203，其中，所述剥皮刀201安装在所述推板202上，所述推板202安装在所述前梁102上，所述推料缸203的位置与所述剥皮刀201对应。也就是说，所述剥皮刀201由推料缸203驱动对物料进行剥皮。
[0022]作为优选，所述送料机构40为V型送料机构。所述调节机构50包括:与送料机构40连接的支撑架501，驱动所述支撑架501升降的丝杆升降机502，以及用于调节支撑架501水平位置的调节手轮503。进一步的，所述丝杆升降机502与一齿轮减速机504连接。所述调节机构50调节所述送料机构40的高度，从而使物料上升到剥皮机构20位置处，挤压机30挤压物料，剥皮机构20对其物料进行剥皮。
[0023]请继续参照图1，作为优选，本发明的节能型自动合金棒热剥皮机还包括油箱70和张力柱80，所述油箱70安装在后梁103和支架101上；所述张力柱80设置有两组，对称安装在所述剥皮机构20上方，且所述张力柱80的一端固定在前梁102上，另一端固定在后梁103上，所述张力柱80的两端还设置有螺母90 ;所述控制箱104安装在所述支架101上，用于对本发明的节能型自动合金棒热剥皮机中的各部件进行电气控制，实现自动剥皮动作。
[0024]本发明的节能型自动合金棒热剥皮机通过将驱动装置改为伺服电机泵组或者变频电机泵组，可以达到节能降耗的目的。例如:现有的剥皮机中，液压系统采用22kw三相异步电机每小时耗电Ilkw.1ι，采用18.5kw三相异步电机每小时耗电9kw.1ι。以剥皮机每年运行7200小时计算，平均电价按I元/kw.h计算；则采用22kw三相异步电机的剥皮机年耗电费用=每小时耗电量X年运行时间X平均电价=IlkwhX7200hX I元/kw.h =79200元；则采用18.5kw三相异步电机的年耗电费用=每小时耗电量X年运行时间X平均电价=9kwhX7200hX I元/kwh = 64800元。而本发明中的驱动装置应用后，至少可以节省60%的能耗，那么采用伺服电机泵组或者变频电机泵组替代22kw三相异步电机后，年节电费用=79200元X60%= 47520元；替代18.5kw三相异步电机的年节电费用=64800元χ60%= 38880元，成本回收期低于10个月，因此采用本发明的节能型自动合金棒热剥皮机投入与产出比都非常可观。
[0025]综上所述，本发明的节能型自动合金棒热剥皮机，包括:底座10、安装在所述底座10上且平行设置的前梁102和后梁103，设置在所述前、后梁102、103之间的剥皮机构20、与所述剥皮机构20位置对应的挤压机30和安装在所述剥皮机构20下方的送料机构40，其中，所述挤压机30采用油缸，所述油缸由驱动装置60驱动完成挤压动作。本发明的驱动装置60采用伺服电机泵组或者变频电机泵组及及用于调节伺服电机泵组或变频电机泵组的工作频率的程序控制系统，可以根据节能型自动合金棒热剥皮机的生产周期，调节油缸循环动作，即在待机状态时驱动装置60不运转、仅在对合金棒剥皮时运转，例如:若剥皮机的工作周期为5分钟，剥皮刀从接料开始到剥皮完成需要的时间约为40秒，则驱动装置60的工作时间为40秒，另外260秒不运转；相对于现有技术的剥皮机，节约了 60%以上的能源。而采用该伺服电机泵组或变频电机泵组后，还使得系统中的油温降低、系统压力的稳定性也得以提高。此外，本发明的节能型自动合金棒热剥皮机可以在物料如铝棒生产完成后进行剥皮，无需冷却后二次加热，进一步节省能耗。
[0026]显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种节能型自动合金棒热剥皮机，其特征在于，包括:底座、安装在所述底座上且平行设置的前梁和后梁，设置在所述前后梁之间的剥皮机构、与所述剥皮机构位置对应的挤压机和安装在所述剥皮机构下方的送料机构，其中，所述挤压机采用油缸，所述油缸由驱动装置驱动完成挤压动作，所述驱动装置采用伺服电机泵组或变频电机泵组及程序控制系统。
2.如权利要求1所述的节能型自动合金棒热剥皮机，其特征在于，所述伺服电机泵组或变频电机泵组安装在所述底座上，程序控制系统安装在控制箱内。
3.如权利要求1所述的节能型自动合金棒热剥皮机，其特征在于，所述剥皮机构包括:剥皮刀、推板和推料缸，其中，所述剥皮刀安装在所述推板上，所述推板安装在所述前梁上，所述推料缸的位置与所述剥皮刀对应。
4.如权利要求1所述的节能型自动合金棒热剥皮机，其特征在于，所述送料机构为V型送料机构。
5.如权利要求1所述的节能型自动合金棒热剥皮机，其特征在于，还包括油箱，所述油箱安装在后梁和底座一端的支架上。
6.如权利要求1所述的节能型自动合金棒热剥皮机，其特征在于，还包括张力柱，所述张力柱设置有两组，对称安装在所述剥皮机构上方，且所述张力柱的一端固定在前梁上，另一端固定在后梁上。
7.如权利要求6所述的节能型自动合金棒热剥皮机，其特征在于，所述张力柱的两端还设置有螺母。
8.如权利要求1所述的节能型自动合金棒热剥皮机，其特征在于，所述送料机构底部还设置有调节机构。
9.如权利要求8所述的节能型自动合金棒热剥皮机，其特征在于，所述调节机构包括与送料机构连接的支撑架，驱动所述支撑架升降的丝杆升降机，以及用于调节支撑架水平位置的调节手轮。
10.如权利要求9所述的节能型自动合金棒热剥皮机，其特征在于，所述丝杆升降机与一齿轮减速机连接。
【文档编号】B23D79/12GK104511662SQ201410736499
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年12月5日 优先权日:2014年12月5日
【发明者】刘彦付 申请人:太仓贝斯特机械设备有限公司