冷弯槽钢成型方法
【专利摘要】本发明公开了一种冷弯槽钢成型方法，利用折弯机将配件折成对称的倒八字形配件，使用压型模具将倒八字形配件压型到位，利用切割靠模、靠模定位块找准预留缺口的切割点进行切割的加工方法，可以保证压型配件的成型质量，确保压型配件开口尺寸和根部尺寸的一致；而且预留手工切割缺口，切割时也可以保证手工切割能有一个准确的切入点，以保证压型配件的切割尺寸。
【专利说明】
冷弯槽钢成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及超高冷弯槽钢成型技术，具体地指一种冷弯槽钢成型方法。
【背景技术】
[0002]超高冷弯槽钢在进行冷弯成型时，一般采用较大弯度的折弯机上镶块直接进行压型，在配件冷弯成型后采用手提等离子的切割方式直接进行缺口切割。
[0003]而对于截面尺寸较大的冷弯槽钢采用大弯度的折弯机上镶块直接进行冷弯成型时，上镶块弯度必须足够大，因此上镶块尺寸也较大、重量较重，不利于镶块制作、装配，并存在一定的安全隐患；同时，采用手提等离子直接进行切割缺口，则容易出现切割尺寸偏移、配件切割后达不到技术要求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是针对上述缺陷，提供一种冷弯槽钢成型方法，通过折弯成型并配以模具压型，来保证配件成型的尺寸，解决因单独制作较大冷弯成型镶块所带来的各种问题，并且通过预留缺口的方式，以确定压型余量的切割起点，防止手工切割线出现偏移。
[0005]为实现上述目的，本发明所设计的冷弯槽钢成型方法，包括如下步骤:
[0006]通过三维展开软件对冷弯槽钢样品进行放样展开成为展开图，并在所述展开图的端头上预留压型余量及缺口，所述缺口紧靠所述压型余量的顶角；
[0007]根据展开图切割所需的配件，切割后，利用卷尺对照所述展开图的尺寸对所述配件的尺寸进行检查；
[0008]利用折弯机将配件折成对称的倒八字形配件；
[0009]将倒八字形配件的开口朝上、并对中放于压型模具的下模中心线位置进行压型形成压型配件；
[0010]通过缺口对压型配件的压型余量进行切割获得所需的冷弯槽钢。
[0011]进一步地，所述倒八字形配件压型成为压型配件后，利用角尺和卷尺检查所述压型配件的高度尺寸、根部尺寸、开口尺寸、垂直度及腹板平面度。
[0012]进一步地，对所述压型配件的压型余量进行切割后，将一平板靠在切割位置和所述压型配件端头的腹板位置时，平板与腹板位置间隙不大于2_。
[0013]进一步地，所述压型配件的开口尺寸比所述压型配件的根部尺寸大或所述压型配件的垂直度达不到技术要求，对压型模具的上压型镶块和下压型镶块的间隙进行调整。
[0014]进一步地，所述腹板平面度达不到技术要求，在所述压型模具的下压型镶块上平面和上压型镶块下平面之间预留用于抵消倒八字形配件压型时反弹量的反变形。
[0015]进一步地，所述利用折弯机将配件折成对称的倒八字形配件的具体步骤如下:
[0016]制作折弯定位板；
[0017]将折弯定位板放在折弯机的后挡块上；
[0018]利用折弯定位板和角尺对所述配件的压型尺寸进行矫正；
[0019]矫正好压型线后，将配件弯折直至配件上部贴紧折弯机的上镶块，形成对称的倒八字形配件。
[0020]进一步地，所述利用折弯定位板和角尺对所述配件的压型尺寸进行矫正的具体步骤如下:
[0021]所述折弯定位板将所述配件定位后，利用卷尺和角尺测量所述配件的压型高度尺寸和压型根部尺寸，然后对压型高度尺寸和压型根部尺寸进行矫正。
[0022]进一步地，所述通过缺口对压型配件的压型余量进行切割获得所需的冷弯槽钢的具体步骤如下:将切割靠模和靠模定位块焊接成一整体组件，所述切割靠模的端面对齐预留的缺口且靠近腹板的位置、所述靠模定位块的端部抵在所述压型配件边缘对所述压型配件进行定位；
[0023]对所述压型配件定位好后，通过缺口进行手工切割预留的压型余量获得所需的冷弯槽钢，且手工切割时收弧点位置与压型配件上已切割的圆弧进行圆滑过度。
[0024]进一步地，所述切割靠模的端面包括弧面和沿弧面向外延伸的水平面，所述弧面和所述水平面的交汇处对齐预留的缺口顶端。
[0025]本发明的优点在于:利用折弯机将配件折成对称的倒八字形配件，使用压型模具将倒八字形配件压型到位，利用切割靠模、靠模定位块找准预留缺口的切割点进行切割的加工方法，可以保证压型配件的成型质量，确保压型配件开口尺寸和根部尺寸的一致；而且预留手工切割缺口，切割时也可以保证手工切割能有一个准确的切入点，以保证压型配件的切割尺寸。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本发明冷弯槽钢样品的主视结构示意图；
[0027]图2为图1的仰视结构示意图；
[0028]图3为图1的三维展开结构示意图；
[0029]图4为图3中A的放大结构示意图；
[0030]图5为图1的配件折弯结构示意图；
[0031]图6为倒八字形配件压型前的结构示意图；
[0032]图7为图6中倒八字形配件压型后的结构示意图；
[0033]图8为压型配件的切割结构示意图。
[0034]图中各部件标号如下:冷弯槽钢样品I (其中:腹板1.1)、角尺2、展开图3 (其中:压型余量3.1、缺口 3.2)、后挡块4、折弯定位板5、配件6、压型模具7、倒八字形配件8、压型配件9、靠模定位块10、切割靠模11、弧面12、水平面13。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0036]本发明所设计的冷弯槽钢成型方法包括以下步骤:
[0037]a、通过三维展开软件对冷弯槽钢样品I (如图1、2所示)进行放样展开成为展开图3，如图3所示，并在展开图3的端头上预留压型余量3.1及有利于手工切割的缺口 3.2，如图4所示，且缺口 3.2紧靠压型余量3.1的顶角；
[0038]b、根据展开图3切割所需的配件6，切割后，利用卷尺对照展开图3的尺寸对配件6的尺寸进行检查；
[0039]c、利用折弯机将配件6折成对称的倒八字形配件8 (折成对称的倒八字形配件，便于后续利用压型模具压型时，能够准确的矫正压型位置，及充分释放倒八字形配件冷弯成型时的内部应力)，具体过程为:如图5所示，
[0040]由于展开图3为异型件，折弯时没有合适的定位点，因此需制作折弯定位板5 ;[0041 ] 将制作好的折弯定位板5放在折弯机的后挡块4上；
[0042]折弯定位板5将配件6定位后，利用卷尺和角尺2测量配件6的压型高度尺寸和压型根部尺寸，然后对压型高度尺寸和压型根部尺寸进行矫正；
[0043]矫正好压型线后，将配件6弯折直至配件上部贴紧折弯机的上镶块，形成对称的倒八字形配件8 ;
[0044]d、将倒八字形配件3的开口朝上、并对中放于压型模具7的下模中心线位置，并确保倒八字形配件8到压型模具7两边的间隙均称，如图6所示，然后进行压型形成压型配件，倒八字形配件8压型成为压型配件9后，如图7所示，利用角尺和卷尺检查压型配件的高度尺寸、根部尺寸、开口尺寸、垂直度及腹板平面度；(如果压型配件的开口尺寸比压型配件的根部尺寸大或压型配件的垂直度达不到技术要求，则对压型模具的上压型镶块和下压型镶块的间隙进行调整；如果腹板平面度达不到技术要求，则在压型模具的下压型镶块上平面和上压型镶块下平面之间预留一定的反变形，用于抵消倒八字形配件压型的反弹量° )
[0045]e、通过缺口 3.2对压型配件9的压型余量进行切割获得所需的冷弯槽钢，如图8所示，具体为:将切割靠模11和靠模定位块10焊接成一整体组件，并将整体组件放在压型配件9需要切割的端头，进行定位。本发明切割靠模11的端面包括弧面12和沿弧面12向外延伸的水平面13，即切割靠模11的弧面12与水平面13的交汇处对齐预留的缺口 3.2顶端且靠近腹板1.1的位置、靠模定位块10的端部抵在压型配件9边缘，从而对压型配件9进行精确定位；
[0046]压型配件9定位好后，通过缺口 3.2进行手工切割预留的压型余量3.1，且手工切割时收弧点位置与压型配件上已切割的圆弧进行圆滑过度(采用圆滑过度，避免出现凸台和凹痕)；
[0047]f、对压型配件9的压型余量3.1进行切割后，将一平板靠在切割位置和压型配件端头的腹板位置时，如果平板与腹板位置间隙不大于2_，然后对切割位置进行打磨、清渣，即获得所需的冷弯槽钢。
[0048]利用折弯机将配件折成对称的倒八字形配件，使用压型模具将倒八字形配件压型到位，利用切割靠模、靠模定位块找准预留缺口的切割点进行切割的加工方法，可以保证压型配件的成型质量，确保压型配件开口尺寸和根部尺寸的一致；而且预留手工切割缺口，切割时也可以保证手工切割能有一个准确的切入点，以保证压型配件的切割尺寸。
【权利要求】
1.一种冷弯槽钢成型方法，其特征在于:所述成型方法包括如下步骤: 通过三维展开软件对冷弯槽钢样品(I)进行放样展开成为展开图(3)，并在所述展开图(3)的端头上预留压型余量(3.1)及缺口(3.2)，所述缺口(3.2)紧靠所述压型余量(3.1)的顶角； 根据展开图⑶切割所需的配件(6)，切割后，利用卷尺对照所述展开图(3)的尺寸对所述配件出)的尺寸进行检查； 利用折弯机将配件(6)折成对称的倒八字形配件(8); 将倒八字形配件(8)的开口朝上、并对中放于压型模具(7)的下模中心线位置进行压型形成压型配件(9); 通过缺口(3.2)对压型配件(9)的压型余量(3.1)进行切割获得所需的冷弯槽钢。
2.根据权利要求1所述的冷弯槽钢成型方法，其特征在于:所述倒八字形配件(8)压型成为压型配件(9)后，利用角尺和卷尺检查所述压型配件的高度尺寸、根部尺寸、开口尺寸、垂直度及腹板平面度。
3.根据权利要求1所述的冷弯槽钢成型方法，其特征在于:对所述压型配件(9)的压型余量(3.1)进行切割后，将一平板靠在切割位置和所述压型配件端头的腹板位置时，平板与腹板位置间隙不大于2_。
4.根据权利要求2所述的冷弯槽钢成型方法，其特征在于:所述压型配件(9)的开口尺寸比所述压型配件(9)的根部尺寸大或所述压型配件的垂直度达不到技术要求，对压型模具(7)的上压型镶块和下压型镶块的间隙进行调整。
5.根据权利要求2所述的冷弯槽钢成型方法，其特征在于:所述腹板平面度达不到技术要求，在所述压型模具(7)的下压型镶块上平面和上压型镶块下平面之间预留用于抵消倒八字形配件(8)压型时反弹量的反变形。
6.根据权利要求1或2或3所述的冷弯槽钢成型方法，其特征在于:所述利用折弯机将配件(6)折成对称的倒八字形配件(8)的具体步骤如下: 制作折弯定位板(5); 将折弯定位板(5)放在折弯机的后挡块(4)上； 利用折弯定位板(5)和角尺对所述配件￠)的压型尺寸进行矫正； 矫正好压型线后，将配件(6)弯折直至配件上部贴紧折弯机的上镶块，形成对称的倒八字形配件(8)。
7.根据权利要求6所述的冷弯槽钢成型方法，其特征在于:所述利用折弯定位板(5)和角尺对所述配件的压型尺寸进行矫正的具体步骤如下: 所述折弯定位板(5)将所述配件(6)定位后，利用卷尺和角尺(2)测量所述配件的压型高度尺寸和压型根部尺寸，然后对压型高度尺寸和压型根部尺寸进行矫正。
8.根据权利要求1或2或3所述的冷弯槽钢成型方法，其特征在于:所述通过缺口(3.2)对压型配件(9)的压型余量(3.1)进行切割获得所需的冷弯槽钢的具体步骤如下:将切割靠模(11)和靠模定位块(10)焊接成一整体组件，所述切割靠模(11)的端面对齐预留的缺口(3.2)且靠近腹板(1.1)的位置、所述靠模定位块(10)的端部抵在所述压型配件(9)边缘对所述压型配件(9)进行定位； 对所述压型配件(9)定位好后，通过缺口(3.2)进行手工切割预留的压型余量获得所需的冷弯槽钢，且手工切割时收弧点位置与压型配件上已切割的圆弧进行圆滑过度。
9.根据权利要求8所述的冷弯槽钢成型方法，其特征在于:所述切割靠模(11)的端面包括弧面(12)和沿弧面(12)向外延伸的水平面(13)，所述弧面(12)和所述水平面(13)的交汇处对齐预留的缺口(3.2)。
【文档编号】B21D7/16GK104438497SQ201410764178
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月12日 优先权日:2014年12月12日
【发明者】戴长林, 江锐锋, 左云清, 武永亮, 袁晓涛, 罗晓东, 王露, 周志强 申请人:南车长江车辆有限公司