一种散热器芯子护板切断装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种散热器芯子护板切断装置，包括左右对称设置的气缸底座，气缸，导轨底座，滑动导轨与切割机，气缸垂直安装与气缸底座上，导轨底座与气缸底座垂直设置，滑动导轨平行安装在导轨底座上，切割机包括水平安装板、垂直安装板与安装在垂直安装板上的气动切割电机，水平安装板与气缸的活塞杆固定连接，垂直安装板与滑动导轨滑动连接，气动切割电机内侧设有锯片。本发明采用切割的方式对散热器芯子内部的应力进行消除，并可有效避免因不当的切割致使芯子的散热管穿孔报废，或切割位置尺寸不对造成产品外观损坏，本装置操作方法简单、资金投入少、效果显著。
【专利说明】一种散热器芯子护板切断装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及散热器领域，尤其涉及一种散热器芯子护板的加工装置。
【背景技术】
[0002]散热器目前在各种机械领域内大量使用，而大多数散热器都是通过散热器芯子来进行热交换，所以散热器芯子对于散热器的性能与作用起到了至关重要的作用。
[0003]散热器芯子经过高温烘焊后，由于每个部品的材料及厚度不同，散热器芯体高温及冷却后，材料的膨胀、收缩系数也会不同。如此便会导致不同的膨胀力与收缩力相互作用后，无法全部抵消，散热器芯体材料本身就会产生内应力，而内应力无法释放，就容易导致最外端的散热管产生破裂，从而使散热器漏水，无法正常工作。
[0004]为了消除散热器芯子材料本身的内应力，现有技术通过锯床护板的切断方式，而由于这种方式不能控制到位，进行不同厚度的切割，经常将散热管切断致使产品无法修复产生报废，无法提高散热器芯子护板的切割效率。
【发明内容】
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种新型的散热器芯子护板切断装置，用于解决现有技术中应力不能有效消除的弊端。
[0006]为解决上述问题及相关问题，本发明提供以下技术方案:
[0007]一种散热器芯子护板切断装置，包括左右对称设置的气缸底座，气缸，导轨底座，滑动导轨与切割机，气缸垂直安装与气缸底座上，导轨底座与气缸底座垂直设置，滑动导轨平行安装在导轨底座上，切割机包括水平安装板、垂直安装板与安装在垂直安装板上的气动切割电机，水平安装板与气缸的活塞杆固定连接，垂直安装板与滑动导轨滑动连接，气动切割电机一侧设有锯片。
[0008]两个切割机可以通过各自的滑动导轨在气缸的推动作用下上下滑动，对散热器芯子护板进行切割，其中，每个滑动导轨、气缸活塞杆、切割机的运动方向同步，通过气动切割机上的锯片与芯子护板接触完成切割。
[0009]作为优选，散热器芯子护板切断装置的导轨底座上端通过螺栓连接一车种换型块，车种换型块靠近操作台一面设有切割护板，切割护板的规格可根据具体散热器芯子规格进行调整。切割护板可以控制芯子护板与锯片的接触厚度，有效的避免与护板相连的散热带最外端不被损坏。
[0010]作为优选，散热器芯子护板切断装置的气动切割电机与气缸上开设有高压气体接口，气动切割电机与气缸通过高压气体管路连接，为切割机的上下移动提供动力。
[0011]作为优选，散热器芯子护板切断装置的气动切割电机的行程为75mm，该行程可以确保锯片对不同规格的芯子护板进行完整的切割。
[0012]作为优选，散热器芯子护板切断装置的气动切割电机的锯片宽度为2mm，保证芯子护板被切割的缺口宽度为2_左右，在不损坏散热器芯子整体性能的情况下，消除应力。
[0013]作为优选，散热器芯子护板切断装置的气缸底座与导轨底座可沿水平方向移动，从而调节两锯片之间的距离，使得本发明可以适用于不同规格的散热器芯子护板的切割。
[0014]作为优选，散热器芯子护板切断装置的水平安装板与垂直安装板之间设置有加强筋，有效防止水平安装板与垂直安装板发生相对形变。
[0015]如上所述，本发明的有益效果在于:采用切割的方式对散热器芯子内部的应力进行消除，并可有效避免因不当的切割致使芯子的散热管穿孔报废，或切割位置尺寸不对造成产品外观缺陷等不良，并可根据不同规格的散热器芯子护板对切割装置本身做调整，使切割装置能适用于不同规格的芯子护板。本装置操作方法简单、资金投入少、效果显著，按照规定的操作步骤，可将该工序的不良率直接降为。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1显示为本实施例散热器芯子护板切割装置的侧面结构示意图，
[0017]图2显示为本实施例散热器芯子护板切割装置的正面结构示意图。
[0018]零件标号说明
[0019]1-气缸底座，
[0020]2-导轨底座，
[0021]3-气缸，
[0022]4-滑动导轨，
[0023]5-切割机，
[0024]51-水平安装板，
[0025]52-垂直安装板，
[0026]53-气动切割电机，
[0027]54-锯片，
[0028]55-高压气体接口，
[0029]56-加强筋，
[0030]6-车种换型块，
[0031]61-切割护板。
【具体实施方式】
[0032]以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
[0033]如图1，示出了一种散热器芯子护板切断装置，包括左右对称设置的气缸底座1，气缸3，导轨底座2，滑动导轨4与切割机，气缸3垂直安装与气缸底座I上，导轨底座2与气缸底座I垂直设置，导轨底座2上端通过螺栓连接一车种换型块6，车种换型块6靠近操作台一面设有一 16幅的切割护板61切割16幅的散热器芯子的护板。滑动导轨4平行安装在导轨底座2上，切割机包括水平安装板51、垂直安装板52与安装在垂直安装板52上的气动切割电机53，水平安装板51与气缸3的活塞杆固定连接，垂直安装板52与滑动导轨4滑动连接，水平安装板51与垂直安装板52之间设置有加强筋56，有效防止水平安装板51与垂直安装板52发生相对形变，气动切割电机53 —侧设有锯片54。
[0034]如图2，示出了本实施例的证明结构示意图，如图的散热器芯子护板切断装置的气动切割电机53与气缸3上开设有高压气体接口 55，气动切割电机53与气缸3通过高压气体管路连接，为切割机的上下移动提供动力。滑动导轨4、活塞杆以及气动切割电机53的行程为75mm，该形成可以确保锯片54对不同规格的芯子护板进行完整的切割。气动切割电机53的锯片54宽度为2mm，保证芯子护板被切割的缺口宽度为2mm左右，在不损坏散热器芯子整体性能的情况下，消除应力。
[0035]另外，散热器芯子护板切断装置的气缸底座I与导轨底座2可沿水平方向移动，从而调节两锯片54之间的距离，使得本发明可以适用于不同规格的散热器芯子护板的切割。
[0036]两个切割机可以通过各自的滑动导轨4在气缸3的推动作用下上下滑动，对散热器芯子护板进行切割，切割装置可以根据需要切割的芯子护板规格进行具体的调整，其中，每个滑动导轨4、气缸活塞杆、切割机的运动方向同步，通过气动切割机上的锯片54与芯子护板接触完成切割。
[0037]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种散热器芯子护板切断装置，包括左右对称设置的气缸底座，气缸，导轨底座，滑动导轨与切割机，其特征在于，所述气缸垂直安装与气缸底座上，所述导轨底座与所述气缸底座垂直设置，所述滑动导轨平行安装在所述导轨底座上，所述切割机包括水平安装板、垂直安装板与安装在垂直安装板上的气动切割电机，所述水平安装板与所述气缸的活塞杆固定连接，所述垂直安装板与所述滑动导轨滑动连接，所述气动切割电机内侧设有锯片。
2.根据权利要求1所示的散热器芯子护板切断装置，其特征在于，所述导轨底座上端通过螺栓连接一车种换型块，所述车种换型块靠近操作台一面设有切割护板，所述切割护板的规格可根据具体散热器芯子规格进行调整。
3.根据权利要求1所示的散热器芯子护板切断装置，其特征在于，所述气动切割电机与所述气缸上开设有高压气体接口，所述气动切割电机与所述气缸通过高压气体管路连接。
4.根据权利要求1所示的散热器芯子护板切断装置，其特征在于，所述气动切割电机的行程为75mm。
5.根据权利要求1所示的散热器芯子护板切断装置，其特征在于，所述气动切割电机的锯片宽度为2mm。
6.根据权利要求1所示的散热器芯子护板切断装置，其特征在于，所述气缸底座与所述导轨底座可沿水平方向移动。
7.根据权利要求1所示的散热器芯子护板切断装置，其特征在于，所述水平安装板与所述垂直安装板之间设置有加强筋。
【文档编号】B23D47/10GK104475863SQ201410776592
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月15日 优先权日:2014年12月15日
【发明者】黄建川, 余献彬 申请人:重庆东京散热器有限公司