卷簧机上的分体式弹簧卷绕和裁切模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了方形截面弹簧卷簧机的导入结构，其包括支座和芯刀，所述支座可拆卸固定在卷簧机的机架上，所述芯刀的一侧为平整的落刀面，另一侧为圆弧形弹簧卷绕面，所述支座上沿其长度方向设有固定槽，所述芯刀圆弧形弹簧卷绕面的一侧通过紧配合固定在支座的固定槽内，且芯刀的一端延伸出固定槽。采用以上结构，将卷绕和裁切模具做成分体式，因而，支座可以用选用更加低廉的材料制造。其次，当芯刀受冲击而磨损时，可以只将芯刀进行替换或裁切掉芯刀磨损的部位，而无需更换支座，因此，大大降低了设备的维护成本。另外，本发明芯刀与支座结构简单，组装非常方便。
【专利说明】卷簧机上的分体式弹簧卷绕和裁切模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及卷簧机，尤其涉及卷簧机上的分体式弹簧卷绕和裁切模具。
【背景技术】
[0002]卷簧机采用送丝轮递送钢材，待弹簧卷制完成后，需要将钢材在卷绕和裁切模具上切断以卷制下一个弹簧。现有的卷绕和裁切模具如图1或图2所示，一般包括支座01和芯刀02，芯刀02与支座01为一体式结构，芯刀02 —侧为与切断刀相匹配的落刀面021，芯刀另一侧为圆弧形弹簧卷绕面022。绕置完成的弹簧需切断时，卷绕和裁切模具不动，切断刀向下冲击，利用剪切力切断钢材。在反复切断弹簧钢丝的过程中，芯刀要承受重复切断冲击力载荷，在长期冲击变载荷的作用下，芯刀难免会产生磨损或裂纹倾向，芯刀若产生磨损，则要进行再加工，若产生裂纹倾向，则最终会发生突然的脆性断裂。由于卷绕和裁切模具是一体式结构，而且芯刀一般选用的材料强度等级较高，因此，无形中增加了材料成本，当芯刀报废时，连带支座也要报废，无形中增加了设备的维护成本。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、能够降低维护成本的卷簧机上的分体式弹簧卷绕和裁切模具。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
卷簧机上的分体式弹簧卷绕和裁切模具，其包括支座和芯刀，所述支座可拆卸固定在卷簧机的机架上，所述芯刀的一侧为平整的落刀面，另一侧为圆弧形弹簧卷绕面，所述支座上沿其长度方向设有固定槽，所述芯刀圆弧形弹簧卷绕面的一侧通过紧配合固定在支座的固定槽内，且芯刀的一端延伸出固定槽。
[0005]所述固定槽与芯刀圆弧形弹簧卷绕面的形状相适配。
[0006]本发明采用以上技术方案，将卷绕和裁切模具做成分体式，因而，支座可以用选用更加低廉的材料制造。其次，当芯刀受冲击而磨损时，可以只将芯刀进行替换或裁切掉芯刀磨损的部位，而无需更换支座，因此，大大降低了设备的维护成本和材料成本。另外，本发明芯刀与支座结构简单，组装非常方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]以下结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细说明:
图1为现有技术中卷簧机上卷绕和裁切模具的结构示意图；
图2为现有技术中切断刀切断弹簧的示意图；
图3为本发明卷簧机上的分体式弹簧卷绕和裁切模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图3所示，本发明包括支座I和芯刀2，所述支座I可拆卸固定在卷簧机的机架上，所述芯刀2的一侧为平整的落刀面21，另一侧为圆弧形弹簧卷绕面22，所述支座I上沿其长度方向设有固定槽11，所述芯刀2圆弧形弹簧卷绕面22的一侧通过紧配合固定在支座I的固定槽11内，且芯刀2的一端延伸出固定槽11。
[0009]所述固定槽11与芯刀2圆弧形弹簧卷绕面22的形状相适配。
[0010]采用以上设计，将卷绕和裁切模具做成分体式，因而，支座I可以用选用更加低廉的材料制造。其次，当芯刀2受冲击而磨损时，可以只将芯刀2进行替换，若芯刀2足够长，将磨损的部位裁切掉，并将芯刀2沿着支座I的固定槽11向前敲击，使得芯刀2未磨损的部位延伸出支座I的固定槽11，而无需更换支座1，从而大大降低了设备维护成本和材料成本。另外，本发明支座I采用固定槽11来安装芯刀2，结构简单，而且组装方便。
【权利要求】
1.卷簧机上的分体式弹簧卷绕和裁切模具，其特征在于:其包括支座和芯刀，所述支座可拆卸固定在卷簧机的机架上，所述芯刀的一侧为平整的落刀面，另一侧为圆弧形弹簧卷绕面，所述支座上沿其长度方向设有固定槽，所述芯刀圆弧形弹簧卷绕面的一侧通过紧配合固定在支座的固定槽内，且芯刀的一端延伸出固定槽。
2.根据权利要求1所述的卷簧机上的分体式弹簧卷绕和裁切模具，其特征在于:所述固定槽与芯刀圆弧形弹簧卷绕面的形状相适配。
【文档编号】B21F11/00GK104493015SQ201410826608
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月26日 优先权日:2014年12月26日
【发明者】陈忠熖, 孟凡武 申请人:福建永动力弹簧科技有限公司