一种用于冲压片状材料的模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于冲压片状材料的模具，它包括上模和下模，上模包含模柄（1）、模柄座（2）和上模基座（3），上模基座（3）的下方固定有两个矩形冲头（5）、第一锯齿冲头（6）、两个定位孔冲头（7）、第二锯齿冲头（8）、两个第一定位杆（9）、压平冲头（10）、两个第二定位杆（11）和挤弯冲头（12）；下模上设有与上模相对应的多个通孔。本发明可以批量制造特制铁片，相比以往人工手工制作，本发明在提高制品质量的同时还提高了生产效率，克服了现有技术中的不足。
【专利说明】—种用于冲压片状材料的模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工制造领域，特别涉及一种用于冲压片状材料的模具。
【背景技术】
[0002]专利申请CN2013101301529公开了一种电缆接头标识方法及其自动喷码系统，其中的标识方法就是在电缆接头处附着导磁材料，即将特制的铁片包裹在电缆上，这种特制的铁片两边呈交错排列的锯齿状、整体呈半圆柱形，如何批量制造这种其标识作用的特制铁片是急需解决的一个问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于冲压片状材料的模具，可以批量制造特制铁片，以克服现有技术中的不足。
[0004]本发明的技术方案:它包括上模和下模，
上模包含模柄、模柄座和上模基座；所述模柄和模柄座为圆柱形构件，依次固定在上模基座上方的中心位置；所述上模基座为矩形块状构件，至少2根导向柱固定在上模基座的下方；在上模基座的下方，沿同一中轴线、从左至右依次固定有两个矩形冲头、第一锯齿冲头、两个定位孔冲头、第二锯齿冲头、两个第一定位杆、压平冲头、两个第二定位杆和挤弯冲头，其中两个矩形冲头、两个定位孔冲头、两个第一定位杆和两个第二定位杆对称布置在所述中轴线的两侧；所述矩形冲头和压平冲头为矩形条状构件，所述定位孔冲头、第一定位杆和第二定位杆为圆柱形构件，所述挤弯冲头为上宽下窄的矩形条状构件；所述第一锯齿冲头、第二锯齿冲头为矩形条状构件，第一锯齿冲头的左侧和第二锯齿冲头的右侧呈交错排列的锯齿状；矩形冲头的长度为LI，矩形冲头的右侧、定位孔冲头、第一定位杆和第二定位杆两两之间沿中轴线方向的距离同为LI，第一锯齿冲头的左侧和第二锯齿冲头的右侧之间的距离为L2、L1>L2，压平冲头位于两个第一定位杆和两个第二定位杆的中心位置，压平冲头与挤弯冲头的中心距也为LI ;两个矩形冲头的间距为W1，第一锯齿冲头和第二锯齿冲头的宽度为W2，两个定位孔冲头的间距、两个第一定位杆的间距和两个第二定位杆的间距同为W3，ffl>W3>W2 ;导向柱的高度为H1，第一定位杆和第二定位杆的高度同为H2，矩形冲头、第一锯齿冲头、定位孔冲头和第二锯齿冲头的高度同为H3，挤弯冲头的高度为H4，压平冲头的高度为H5，H1>H2>H3>H4>H5 ；
下模包含下模板、下模基座和下模底座；下模板、下模基座和下模底座为矩形块状构件，且依次固定在一起；下模板、下模基座和下模底座上开有与第一锯齿冲头相对应的第一锯齿通孔、与定位孔冲头相对应的定位通孔、与第二锯齿冲头相对应的第二锯齿通孔；下模板和下模基座上开有与第一定位杆相对应的第一定位孔、与第二定位杆相对应的第二定位孔；下模基座和下模底座上开有与导向柱相对应的导向通孔、与矩形冲头相对应的矩形通孔；下模板上开有可容纳压平冲头进入的压平通孔；在下模基座上设有与挤弯冲头相对应的挤弯凹槽；下模板底部中心位置开有进料通孔，进料通孔的宽度为Wl ;矩形通孔前有一排与进料通孔平行的进料导向头固定在下模基座上。
[0005]与现有技术相比，本发明可以批量制造特制铁片，相比以往人工手工制作，本发明在提闻制品质量的同时还提闻了生广效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]附图标记:模柄1、模柄座2、上模基座3、导向柱4、矩形冲头5、第一锯齿冲头6、定位孔冲头7、第二锯齿冲头8、第一定位杆9、压平冲头10、第二定位杆11、挤弯冲头12、进料导向头13、下模板14、进料通孔141、第一锯齿通孔142、定位通孔143、第二锯齿通孔144、第一定位孔145、压平通孔146、第二定位孔147、下模基座15、导向通孔151、矩形通孔152、挤弯凹槽153、下模底座16、原料铁片01、成品铁片02。
[0007]附图1为本发明开模后的结构示意图；
附图2为附图1的A-A向视图；
附图3为附图1的B-B向视图；
附图4为上模基座下方的各构件尺寸标注图；
附图5为原料铁片经过多次冲压后的示意图。
【具体实施方式】
[0008]本发明的实施例:它包括上模和下模，
上模包含模柄1、模柄座2和上模基座3 ;所述模柄1和模柄座2为圆柱形构件，依次固定在上模基座3上方的中心位置；所述上模基座3为矩形块状构件，至少2根导向柱4固定在上模基座3的下方；如图2，在上模基座3的下方，沿同一中轴线、从左至右依次固定有两个矩形冲头5、第一锯齿冲头6、两个定位孔冲头7、第二锯齿冲头8、两个第一定位杆9、压平冲头10、两个第二定位杆11和挤弯冲头12，其中两个矩形冲头5、两个定位孔冲头7、两个第一定位杆9和两个第二定位杆11对称布置在所述中轴线的两侧；所述矩形冲头5和压平冲头10为矩形条状构件，所述定位孔冲头7、第一定位杆9和第二定位杆11为圆柱形构件，所述挤弯冲头12为上宽下窄的矩形条状构件；所述第一锯齿冲头6、第二锯齿冲头8为矩形条状构件，第一锯齿冲头6的左侧和第二锯齿冲头8的右侧呈交错排列的锯齿状；如图4，矩形冲头5的长度为L1，矩形冲头5的右侧、定位孔冲头7、第一定位杆9和第二定位杆11两两之间沿中轴线方向的距离同为L1，第一锯齿冲头6的左侧和第二锯齿冲头8的右侧之间的距离为L2、L1>L2，压平冲头10位于两个第一定位杆9和两个第二定位杆11的中心位置，压平冲头10与挤弯冲头12的中心距也为L1 ;两个矩形冲头5的间距为W1，第一锯齿冲头6和第二锯齿冲头8的宽度为W2，两个定位孔冲头7的间距、两个第一定位杆9的间距和两个第二定位杆11的间距同为W3，ffl>W3>W2 ;导向柱4的高度为H1，第一定位杆9和第二定位杆11的高度同为H2，矩形冲头5、第一锯齿冲头6、定位孔冲头7和第二锯齿冲头8的高度同为H3，挤弯冲头12的高度为H4，压平冲头10的高度为H5，H1>H2>H3>H4>H5 ；
下模包含下模板14、下模基座15和下模底座16 ;下模板14、下模基座15和下模底座16为矩形块状构件，且依次固定在一起；下模板14、下模基座15和下模底座16上开有与第一锯齿冲头6相对应的第一锯齿通孔142、与定位孔冲头7相对应的定位通孔143、与第二锯齿冲头8相对应的第二锯齿通孔144 ;下模板14和下模基座15上开有与第一定位杆9相对应的第一定位孔145、与第二定位杆11相对应的第二定位孔147 ;下模基座15和下模底座16上开有与导向柱4相对应的导向通孔151、与矩形冲头5相对应的矩形通孔152 ;下模板14上开有可容纳压平冲头10进入的压平通孔146 ;在下模基座15上设有与挤弯冲头12相对应的挤弯凹槽153 ;下模板14底部中心位置开有进料通孔141，进料通孔141的宽度为Wl ;矩形通孔152前有一排与进料通孔141平行的进料导向头13固定在下模基座15上。
[0009]模柄1、模柄座2、上模基座3、导向柱4、矩形冲头5、第一锯齿冲头6、定位孔冲头7、第二锯齿冲头8、第一定位杆9、压平冲头10、第二定位杆11、挤弯冲头12、进料导向头13、下模板14、进料通孔141、第一锯齿通孔142、定位通孔143、第二锯齿通孔144、第一定位孔145、压平通孔146、第二定位孔147、下模基座15、导向通孔151、矩形通孔152、挤弯凹槽153、下模底座16、原料铁片01、成品铁片02。
[0010]工作原理:
工作前，下模通过下模底座16固定在冲床的工作台的上面，上模通过模柄I固定连接在冲床的冲压滑块下面；工作时，将原料铁片01沿着进料导向头13送至进料通孔141，进行多次冲压后，如图5。
[0011]虚线框①经过I次冲压，原料铁片01被矩形冲头5裁掉多余的部分(这样铁片才能进入进料通孔141)；
虚线框②经过2次冲压，原料铁片01被第一锯齿冲头6冲出了成品铁片02的右侧锯齿；
虚线框③经过3次冲压，原料铁片01被第二锯齿冲头8冲出了成品铁片02的左侧锯齿；
虚线框④经过4次冲压，压平冲头10将已基本成形的成品铁片02的左右锯齿的毛刺压平；
虚线框⑤经过5次冲压，挤弯冲头12将已成形的成品铁片02压入挤弯凹槽153内、使之呈半圆柱形并与原料铁片01脱离。
【权利要求】
1.一种用于冲压片状材料的模具，它包括上模和下模，其特征在于: 上模包含模柄(I)、模柄座(2 )和上模基座(3 );所述模柄(I)和模柄座(2 )为圆柱形构件，依次固定在上模基座(3)上方的中心位置；所述上模基座(3)为矩形块状构件，至少2根导向柱(4)固定在上模基座(3)的下方；在上模基座(3)的下方，沿同一中轴线、从左至右依次固定有两个矩形冲头(5)、第一锯齿冲头(6)、两个定位孔冲头(7)、第二锯齿冲头(8)、两个第一定位杆(9)、压平冲头(10)、两个第二定位杆(11)和挤弯冲头(12)，其中两个矩形冲头(5)、两个定位孔冲头(7)、两个第一定位杆(9)和两个第二定位杆(11)对称布置在所述中轴线的两侧；所述矩形冲头(5)和压平冲头(10)为矩形条状构件，所述定位孔冲头(7)、第一定位杆(9)和第二定位杆(11)为圆柱形构件，所述挤弯冲头(12)为上宽下窄的矩形条状构件；所述第一锯齿冲头(6)、第二锯齿冲头(8)为矩形条状构件，第一锯齿冲头(6)的左侧和第二锯齿冲头(8)的右侧呈交错排列的锯齿状；矩形冲头(5)的长度为LI,矩形冲头(5)的右侧、定位孔冲头(7)、第一定位杆(9)和第二定位杆(11)两两之间沿中轴线方向的距离同为LI，第一锯齿冲头(6)的左侧和第二锯齿冲头(8)的右侧之间的距离为L2、L1>L2，压平冲头(10)位于两个第一定位杆(9)和两个第二定位杆(11)的中心位置，压平冲头(10)与挤弯冲头(12)的中心距也为LI ;两个矩形冲头(5)的间距为W1，第一锯齿冲头(6)和第二锯齿冲头(8)的宽度为W2，两个定位孔冲头(7)的间距、两个第一定位杆(9)的间距和两个第二定位杆(11)的间距同为W3，ffl>W3>W2 ;导向柱(4)的高度为H1，第一定位杆(9)和第二定位杆(11)的高度同为H2，矩形冲头(5)、第一锯齿冲头(6)、定位孔冲头(7)和第二锯齿冲头(8)的高度同为H3，挤弯冲头(12)的高度为H4，压平冲头(10)的高度为H5, H1>H2>H3>H4>H5 ； 下模包含下模板(14)、下模基座(15)和下模底座(16);下模板(14)、下模基座(15)和下模底座(16)为矩形块状构件，且依次固定在一起；下模板(14)、下模基座(15)和下模底座(16)上开有与第一锯齿冲头(6)相对应的第一锯齿通孔(142)、与定位孔冲头(7)相对应的定位通孔(143)、与第二锯齿冲头(8)相对应的第二锯齿通孔(144);下模板(14)和下模基座(15)上开有与第一定位杆(9)相对应的第一定位孔(145)、与第二定位杆(11)相对应的第二定位孔(147);下模基座(15)和下模底座(16)上开有与导向柱(4)相对应的导向通孔(151)、与矩形冲头(5)相对应的矩形通孔(152);下模板(14)上开有可容纳压平冲头(10)进入的压平通孔(146);在下模基座(15)上设有与挤弯冲头(12)相对应的挤弯凹槽(153);下模板(14)底部中心位置开有进料通孔(141)，进料通孔(141)的宽度为Wl ;矩形通孔(152)前有一排与进料通孔(141)平行的进料导向头(13)固定在下模基座(15)上。
【文档编号】B21D37/10GK104438862SQ201410838896
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月30日 优先权日:2014年12月30日
【发明者】吕为安 申请人:贵州伊思特新技术发展有限责任公司