一种多轮廓成型刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种多轮廓成型刀，包括刀柄，所述刀柄一端连接一刀头，所述刀头外圆直径小于刀柄的外圆直径，且刀头包括第一侧面切削刃与第二侧面切削刃，所述第一、二侧面切削刃相互平行，且在上述侧面切削刃的右侧分别设有相互平行的第一端面切削刃与第二端面切削刃；所述第一侧面切削刃与刀柄通过一斜面切削刃相连接，所述斜面切削刃形成的锥面角度为92°，第一侧面切削刃与第二侧面切削刃间设有弧形切削刃。弧形切削刃避免了加工过程中多次倒角的问题，多个切削面便于一次成型，满足了生产的需要，节约成本。
【专利说明】一种多轮廓成型刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种多轮廓成型刀，属于机械加工工具领域。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，刀具在材质构造等各方面有了很大的改进，但传统的刀具依旧无法对长条形的弧面轮廓进行加工，而需要依靠一些辅助设备或者在数控机床上对弧面轮廓进行加工。本实用新型通过对刀具本身轮廓进行改进，免去了采用辅助设备来进行弧面加工时，对操作人员的要求较高、加工的精度可能无法满足产品的需要的问题，减小加工成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种多轮廓成型刀，通过将刀头外轮廓打磨多道不规则切削刃，满足一次成型要求。
[0004]为达到上述目的，本实用新型提供了一种多轮廓成型刀，包括刀柄，所述刀柄一端连接一刀头，所述刀头外圆直径小于刀柄的外圆直径，且刀头包括第一侧面切削刃与第二侧面切削刃，所述第一、二侧面切削刃相互平行，且在上述侧面切削刃的右侧分别设有相互平行的第一端面切削刃与第二端面切削刃；所述第一侧面切削刃与刀柄通过一斜面切削刃相连接，所述斜面切削刃形成的锥面角度为92°，第一侧面切削刃与第二侧面切削刃间设有弧形切削刃。弧形切削刃避免了加工过程中多次倒角的问题，多个切削面便于一次成型，满足了生产的需要，节约成本。
[0005]本实用新型的进一步改进在于:所述弧形切削刃的R角半径为0.25mm，满足现有市场上一般的圆弧形槽面。
[0006]本实用新型的进一步改进在于:所述第一、二侧面切削刃与弧形切削刃的总体长度为10mm，延长刀具整体寿命。
[0007]本实用新型的有益效果是:结构紧凑，加工方便，一次成型，节约成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1表示本实用新型的结构示意图；
[0009]图2表示本实用新型图1的A处放大图；
[0010]附图标号:1-刀柄、2-第一侧面切削刃、3-第二侧面切削刃、4-第一端面切削刃、5-第二端面切削刃、6-斜面切削刃。
【具体实施方式】
[0011]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述。
[0012]结合附图1与附图2，本实用新型提出了一种多轮廓成型刀，包括刀柄1，所述刀柄I 一端连接一刀头，所述刀头外圆直径小于刀柄I的外圆直径，且刀头包括第一侧面切削刃2与第二侧面切削刃3，所述第一、二侧面切削刃相互平行，且在上述侧面切削刃的右侧分别设有相互平行的第一端面切削刃4与第二端面切削刃5 ;所述第一侧面切削刃2与刀柄I通过一斜面切削刃6相连接，所述斜面切削刃6形成的锥面角度为92°，第一侧面切削刃2与第二侧面切削刃3间设有弧形切削刃。所述弧形切削刃的R角半径为0.25_，所述第一、二侧面切削刃与弧形切削刃的总体长度为10mm。
[0013]通过相互平行的两个端面切削刃、侧面切削刃与斜面切削刃6的相互配合，使刀具轮廓适合加工要求，能一次将弧形轮廓加工出来，克服了传动切削加工无法加工弧形轮廓的缺陷，同时提高了加工效率和加工精度，满足了批量化生产的需要。弧形切削刃避免了加工过程中多次倒角的问题，便于一次成型。
【权利要求】
1.一种多轮廓成型刀，包括刀柄(I)，其特征在于:所述刀柄(I)一端连接一刀头，所述刀头外圆直径小于刀柄(I)的外圆直径，且刀头包括第一侧面切削刃(2)与第二侧面切削刃(3)，所述第一、二侧面切削刃相互平行，且在上述侧面切削刃的右侧分别设有相互平行的第一端面切削刃(4)与第二端面切削刃(5);所述第一侧面切削刃(2)与刀柄(I)通过一斜面切削刃(6)相连接，所述斜面切削刃(6)形成的锥面角度为92°，第一侧面切削刃(2)与第二侧面切削刃(3)间设有弧形切削刃。
2.根据权利要求1所述的一种多轮廓成型刀，其特征在于:所述弧形切削刃的R角半径为0.25_。
3.根据权利要求1所述的一种多轮廓成型刀，其特征在于:所述第一、二侧面切削刃与弧形切削刃的总体长度为10mm。
【文档编号】B23B27/06GK203725798SQ201420020937
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】刘文玉 申请人:常州市恒晁工具制造有限公司