激光切割机润滑并废油回收利用的循环系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种激光切割机润滑并废油回收利用的循环系统，解决了现有激光切割机不能做到全部废油回收利用的问题，其包括X轴传动机构、Y轴传动机构、Z轴导轨和位于Z轴导轨之间丝杆，所述X轴传动机构和Y轴传动机构下侧设有第一、第二废油收集槽，在第一废油收集槽的末端设有与收集箱连接的出油口，所述Z轴导轨底部设有用于收集Z轴导轨和丝杆产生的废油的接油盒，本实用新型设有废弃润滑油的回收结构，构成循环系统，实现润滑油的重复利用，既节省又环保。
【专利说明】激光切割机润滑并废油回收利用的循环系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种激光切割机，特别涉及一种激光切割机润滑并废油回收利用的循环系统。
【背景技术】
[0002]现在市场上的激光切割机精密导轨在生产加工过程中都需要润滑，会有大量的废弃润滑油益出，没有回收循环重新利用，造成资源的浪费和环境的污染，而有的激光切割机具有废油收集功能，都只是对某些特定部位的废油回收利用，不能做到全部机床的废油回收利用。
实用新型内容
[0003]为了克服【背景技术】中的不足，本实用新型提供一种激光切割机润滑并废油回收利用的循环系统。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:包括水平方向固定、且相互垂直的X轴传动机构和Y轴传动机构，垂直方向固定的Z轴导轨和位于Z轴导轨之间的丝杆，所述丝杆用于固定激光切割头底座、并和底座构成丝杆连动配合，所述Z轴导轨用于支撑底座，并和底座构成Z轴方向的滑移配合，所述X轴、Y轴传动机构下侧分别设有第一、第二废油收集槽，所述第二废油收集槽末端设有与收集箱连接的出油口，所述第一废油收集槽两端各开有一通过油管与第二废油收集槽连通的废油收集口，所述Z轴导轨底部设有用于收集Z轴导轨和丝杆产生的废油的接油盒，所述接油盒通过抽油泵与收集箱连接。。
[0005]所述传动机构包括导轨和齿条。
[0006]所述抽油泵固定在Z轴面上。
[0007]本实用新型的有益效果是:本激光切割机润滑并废油回收利用的循环系统，设有废弃润滑油的回收结构，并构成循环系统，实现润滑油的重复利用，既节省又环保，同时保持机床的整洁和干净。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型Z轴方向的结构图。
[0009]图2是本实用新型X轴和Y轴传动机构的结构图。
[0010]图3是本实用新型Z轴导轨的结构图。
[0011]1-X轴传动机构，2-Y轴传动机构，3-Z轴导轨，4-丝杆，5_底座，6_第一废油收集槽，7-出油口，8-接油盒，9-抽油泵，10-废油收集口，11-第二废油回收槽。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:
[0013]如图1-图3所示，[0014]一种激光切割机润滑并废油回收利用的循环系统，其包括水平方向固定、且相互垂直的X轴传动机构I和Y轴传动机构2，垂直方向固定的Z轴导轨3和位于Z轴导轨3之间丝杆4，所述丝杆4用于固定底座5、并和底座5构成丝杆4连动配合，所述Z轴导轨3用于支撑底座5，并和底座5构成Z轴方向的滑移配合，所述X轴传动机构I和Y轴传动机构2下侧设有废油收集槽6，在废油收集槽6的末端设有与收集箱连接的出油口 7，所述Z轴导轨3底部设有用于收集Z轴导轨3和丝杆4产生的废油的接油盒8，所述接油盒8通过抽油泵9与收集箱连接，收集箱中的废油经过过滤后，可再次利用，对润滑油进行回收再利用，节约了成本。
[0015]所述X轴传动机构和Y轴传动机构都包括导轨和齿条，由伺服电机做动力源，通过减速机的降低转速、增加力矩，再作用在齿轮上，由齿轮转动带动齿条，齿条和导轨做相对运动，从而作用于滑块，实现滑块和导轨之间的滑移配合，带动切割机在X轴和Y轴方向上运动，Z轴导轨3是用于和底座构成滑移配合，对于以上所述的配合，必须保证其润滑，以减小摩擦程度，延长导轨和齿条的寿命，同时避免切割机的加工精度降低，如此设置第一、第二废油收集槽以及接油盒和收集箱，用于收集用过后的润滑油，有利于设备的干净、整洁。
[0016]所述第一、第二废油回收槽设在X轴传动机构I和Y轴传动机构2下侧，废弃的润滑油主要由X轴传动机构I和Y轴传动机构2工作时需要进行润滑作用而产生，而后润滑油会沿着X轴传动机构I和Y轴传动机构2流到其他不需要润滑的部件，所以在此处设置废油回手槽，可以最大程度地回收润滑油，第一、第二废油收集槽用于废油的临时存放，而后第一废油回收槽6中收集的废油经废油收集口 10和油管流入第二废油收集槽11，再经设置在第二废油收集槽11末端的出油口 7流进收集箱中，进行存储、过滤、再次使用，大大节省了润滑油的使用量，节约了成本。
[0017]由于Z轴导轨3和丝杆4都是垂直于水平面设置的，由于其位置的特殊性，接油盒8设在Z轴导轨3底部，以便用于润滑Z轴导轨3和丝杆4的润滑油，可以沿着Z轴导轨3和丝杆4直接滴落在接油盒8中，而后用抽油泵9将废油转移到收集箱中进行存储、过滤、再次使用，大大节省了润滑油的使用量，节约了成本。
[0018]所述抽油泵9固定在Z轴面上，以便随着Z轴导轨3和丝杆4 一起运动，从而保证随时处于可工作的状态。
[0019]以上结合附图所描述的实施例仅是本实用新型的优选实施方式，而并非对本实用新型的保护范围的限定，任何基于本实用新型精神所做的改进都理应在本实用新型保护范围之内。
【权利要求】
1.一种激光切割机润滑并废油回收利用的循环系统，其特征在于:包括水平方向固定、且相互垂直的X轴传动机构(I)和Y轴传动机构(2)，垂直方向固定的Z轴导轨(3)和位于Z轴导轨(3)之间的丝杆(4)，所述丝杆(4)用于固定激光切割头底座(5)、并和底座(5)构成丝杆(4)连动配合，所述Z轴导轨(3)用于支撑底座(5)，并和底座(5)构成Z轴方向的滑移配合，所述X轴、Y轴传动机构下侧分别设有第一、第二废油收集槽，所述第二废油收集槽(11)末端设有与收集箱连接的出油口(7)，所述第一废油收集槽(6)两端各开有一通过油管与第二废油收集槽(11)连通的废油收集口(10)，所述Z轴导轨(3)底部设有用于收集Z轴导轨(3)和丝杆(4)产生的废油的接油盒(8)，所述接油盒(8)通过抽油泵(9)与收集箱连接。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机润滑并废油回收利用的循环系统，其特征在于:所述传动机构包括导轨和齿条。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割机润滑并废油回收利用的循环系统，其特征在于:所述抽油泵(9)固定在Z轴面上。
【文档编号】B23K26/70GK203664931SQ201420037772
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2014年1月22日
【发明者】郑长和, 陈宗来 申请人:浙江嘉泰激光科技有限公司