一种缸套镗床自定心夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种缸套镗床自定心夹具，包括底板、滑块一、滑块二、垫块、定位圈、线轨一、线轨二、齿条一、齿条二和两根转轴，线轨一和线轨二平行间隔安装在所述底板上，滑块一的两端分别安装在线轨一和线轨二上，且滑块一的端部安装有齿条一，滑块二的两端分别安装在线轨一和线轨二上，且滑块二的端部安装有齿条二，滑块一与滑块二相互平行，垫块分别安装在滑块一和滑块二的内侧，定位圈安装在底板上位于垫块之间，转轴设置在底板的一侧，且转轴上分别安装有相互啮合的齿轮一和齿轮二，齿轮一与齿条一相互啮合，齿轮二与齿条二相互啮合，本实用新型工序能力高、节省原料和换线损失小。
【专利说明】一种缸套镗床自定心夹具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种机床夹具，尤其涉及一种缸套镗床自定心夹具。
【背景技术】
[0002]目前我公司用于缸套内孔粗、半精加工设备是双轴缸套镗床，其外圆定位基准是与缸套端部大外圆相配合的定位套内孔，这种的定位方式存在以下缺点:对前道加工要求高:粗铰工序是以缸套大头端面及大外圆定位，所以前道割断工序缸套必须齐长头及车定位外圆，形成镗孔时的定位基准面，这样使得割断工序加工节拍长，造成前道工序成了瓶颈工序；毛坏余量大造成浪费:由于割断工序工件加工定位是铸造缺陷较多的内孔，所以粗车出来的定位外圆与内孔同轴度差，为保证质量，一般是加大毛坯外圆余量；定位精度低:夹具定位圈与缸套是间隙配合，定位圈和工件的配合间隙要求在0.06-0.1Omm,因定位外圆是粗加工，工件表面粗糙度及尺寸公差稳定性不好，使得实际定位圈内孔尺寸偏大；换品种成本高:生产线更换产品时，必须更换定位圈及底圈，且加工一定数量的缸套后，定位圈表面磨损，也需更换，这些增加了产品换线成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供了一种解决原料浪费、对前道要求高、定位精度高、换品种成本高的技术问题的缸套镗床自定心夹具。
[0004]本实用新型解决上述问题的技术方案是:
[0005]一种缸套镗床自定心夹具，包括底板、滑块一、滑块二、垫块、定位圈、线轨一、线轨二、齿条一、齿条二和两根转轴，所述线轨一和线轨二平行间隔安装在所述底板上，所述滑块一的两端分别安装在线轨一和线轨二上，且滑块一的端部安装有齿条一，所述滑块二的两端分别安装在线轨一和线轨二上，且滑块二的端部安装有齿条二，所述滑块一与滑块二相互平行，所述垫块分别安装在滑块一和滑块二的内侧，所述定位圈安装在底板上位于所述垫块之间，所述转轴设置在底板的一侧，且转轴上分别安装有相互啮合的齿轮一和齿轮二，所述齿轮一与齿条一相互哨合，所述齿轮二与齿条二相互哨合。
[0006]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进，
[0007]进一步,所述底板上开有定位基准孔,所述定位基准孔与定位圈同轴；
[0008]进一步，所述齿条一与齿条二位置相对；
[0009]进一步，它还包括油缸，所述油缸设置滑块一的外侧；
[0010]进一步，所述滑块一和滑块二为楔形。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]1、工序能力提升:前道工序缸套无需加工定位外圆，割断工序只割长头，工序能力提升；
[0013]2、可减少定位外圆处毛坯余量:因毛坯外圆相对规则，无铸造铁瘤缺陷，可直接作为定位面，与原加工工艺比，有余量减少空间。[0014]3、缸套定位精度提高:在初安装时，用标准规校正自定心装置与主轴的同轴度、垂直度，缸套加工后内孔直线度小于0.01mm，壁厚差0.04_，缸套内孔精度远远满足粗铰工序要求。
[0015]4、换线损失少:生产线换品种时，所有外径在C 160?0 90范围内的缸套时，无需要花时间更换工装，减少了换线时工装损失、产能损失。
[0016]5、本实用新型是利用两组齿轮及齿条和齿轮与齿轮的错位巧妙传动实现自定心。【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型具体实施例所述的一种缸套镗床自定心夹具的主视图；
[0018]图2为本实用新型具体实施例所述的一种缸套镗床自定心夹具的侧视图；
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0020]1、底板,2、滑块一,3、滑块二,4、垫块,5、定位圈,6、线轨一,7、线轨二,8、齿条一，
9、齿条二，10、转轴，11、齿轮一，12、齿轮二，13、油缸，14、定位基准孔。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0022]如图1所述的一种缸套镗床自定心夹具，一种缸套镗床自定心夹具，包括底板1、滑块一 2、滑块二 3、垫块4、定位圈5、线轨一 6、线轨二 7、齿条一 8、齿条二 9、两根转轴10和油缸13，所述线轨一 6和线轨二 7平行间隔安装在所述底板I上，所述滑块一 2的两端分别安装在线轨一 6和线轨二 7上，且滑块一 2的端部安装有齿条一 8，所述油缸13设置滑块一2的外侧，所述滑块二 3的两端分别安装在线轨一 6和线轨二 7上，且滑块二 3的端部安装有齿条二 9，所述滑块一 2与滑块二 3相互平行，且滑块一 2和滑块二 3为楔形，所述齿条一8与齿条二 9位置相对，所述垫块4分别安装在滑块一 2和滑块二 3的内侧，且垫块4内侧为弧形，所述定位圈5安装在底板I上位于所述垫块4之间，所述转轴10设置在底板I的一侧，且转轴10上分别安装有相互哨合的齿轮一 11和齿轮二 12,所述齿轮一 11与齿条一8相互啮合，所述齿轮二 12与齿条二 9相互啮合，所述底板I上开有定位基准孔14，所述定位基准孔14与定位圈5同轴。
[0023]本实用新型工作流程:
[0024]将各零件清洗，将线轨一 6、线轨二 7、滑块一 2、滑块二 3、齿条一 8、齿条二 9、转轴
10、齿轮一11、齿轮二 12、油缸13总成等安装配图——组装好，调整垫块，保证定位圈5外圆与垫块4内侧的同轴度小于0.01mm，锁紧垫块4顶紧螺栓；本夹具装配好后，操作者只需将缸套推进夹具内后，即可正常加工产品。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种缸套镗床自定心夹具，其特征在于，包括底板、滑块一、滑块二、垫块、定位圈、线轨一、线轨二、齿条一、齿条二和两根转轴，所述线轨一和线轨二平行间隔安装在所述底板上，所述滑块一的两端分别安装在线轨一和线轨二上，且滑块一的端部安装有齿条一，所述滑块二的两端分别安装在线轨一和线轨二上，且滑块二的端部安装有齿条二，所述滑块一与滑块二相互平行，所述垫块分别安装在滑块一和滑块二的内侧，所述定位圈安装在底板上位于所述垫块之间，所述转轴设置在底板一侧，且转轴上分别安装有相互啮合的齿轮一和齿轮二，所述齿轮一与齿条一相互哨合，所述齿轮二与齿条二相互哨合。
2.根据权利要求1所述的一种缸套镗床自定心夹具，其特征在于，所述底板上开有定位基准孔，所述定位基准孔与定位圈同轴。
3.根据权利要求1所述的一种缸套镗床自定心夹具，其特征在于，所述齿条一与齿条二位置相对。
4.根据权利要求1所述的一种缸套镗床自定心夹具，其特征在于，它还包括油缸，所述油缸设置滑块一的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种缸套镗床自定心夹具，其特征在于，所述滑块一和滑块二为楔形。
【文档编号】B23Q3/00GK203696477SQ201420044973
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】王银晓 申请人:扬州五亭桥缸套有限公司