中空管材的冲孔装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及中空管材的冲孔装置。其技术方案：冲孔装置，其包括有凸模（1）、定位浮动芯凹模（2）、底部凹模（3）、冲孔压板（4）和侧导向块（5），底部凹模（3）、冲孔压板（4）和侧导向块（5）围成中空区域，且定位浮动芯凹模（2）位于中空区域内，所述定位浮动芯凹模（2）设有1#贯穿孔（2-1），底部凹模（3）设有2#贯穿孔（3-1），1#贯穿孔（2-1）、2#贯穿孔（3-1）均与所述凸模（1）配合；所述定位浮动芯凹模（2）一端固接有定位块（9）。采用上述技术方案后，方便、简单、精确进行冲孔。
【专利说明】中空管材的冲孔装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种中空管材的冲孔装置，其主要用于对中空的管材进行冲孔。【背景技术】
[0002]冲孔、打孔是一种采用的机械加工工艺。当需要对板材、管材进行冲孔、打孔时，第一种方式、划线定位，然后通过高速旋转的转头直接加工出一个孔；第二种方式，划线定位，通过火焰切割或激光切割加工出一个孔。
[0003]以制造风力发电机塔筒内部的爬梯为例，爬梯两侧是60mmX30mmX3mm矩形管，60mmX 30mmX 3mm 矩形管中间连接 25mmX 25mmX 2.5mm 方管，如此，60mmX 30mmX 3mm 矩形管需要间隔280mm加工一个规定大小的正方形孔,方便将25mmX25mmX2.5mm方管固定在于60mmX 30mmX 3mm矩形管中间。对于中空的矩形管材而言，上述正方形孔运用常规方式制作麻烦，费时费力，加工周期长，工人劳动强度大，且制作质量差，制作成本高，性价比非常低。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种中空管材的冲孔装置，其要实现的目的:方便、简单、精确地进行冲孔。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种中空管材的冲孔装置，其包括有凸模、定位浮动芯凹模、底部凹模、冲孔压板和侧导向块，底部凹模、冲孔压板和侧导向块围成中空区域，且定位浮动芯凹模位于中空区域内，其中:所述定位浮动芯凹模设有1#贯穿孔，底部凹模设有2#贯穿孔，1#贯穿孔、2#贯穿孔均与所述凸模配合。
[0006]进一步，所述1#贯穿孔与凸模的一侧配合间距是Tl,0.2mm ^ Tl ^ 0.25mm ;所述2#贯穿孔与凸模的一侧配合间距是T2，0.4mm ^ Tl ^ 0.5mm。
[0007]进一步，所述侧导向块上还设有定位压板和定位销，定位压板中间有定位孔，定位销置于定位孔内。
[0008]进一步，还设有杆和定位块，杆一端与所述定位浮动芯凹模固接，定位块套接在杆上。
[0009]更进一步，所述所述凸模是方形的凸模，所述定位浮动芯凹模是矩形定位浮动芯凹模。
[0010]采用上述技术方案后的有益效果:
[0011]1、凸模能方便的穿过1#贯穿孔、2#贯穿孔，对中空管材进行冲孔。中空管材位于底部凹模、冲孔压板和侧导向块围成的区域内，且定位浮动芯凹模位于中空管材内，中空管材冲孔时，不易变形。杆和定位块的配合，方便将定位浮动芯凹模定位在较长的中空管材内，并保证冲孔的精度。
[0012]2、1#贯穿孔与凸模的配合间距、2#贯穿孔与凸模的配合间距、均有助于提高冲孔的精度。[0013]3、方便通过定位压板和定位销，控制中空管材水平移动的间距，方便冲孔，并提高精度。
[0014]4、方形的凸模、矩形定位浮动芯凹模，方便在矩形中空管材上冲出方形孔。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0016]图2为图1的侧视结构示意图；
[0017]图3为图1的A-A剖视结构示意图；
[0018]图4为图3中部件1、2、3之间间距示意图；
[0019]图5为使用本实用新型后成品的正视结构不意图；
[0020]图6为图5的侧视结构示意图。
[0021]图中:1、凸模，2、定位浮动芯凹模，2_1、1#贯穿孔，3、底部凹模，3_1、2#贯穿孔，4、冲孔压板，5、侧导向块, 6、定位压板,7、定位销,8、杆,9、定位块,IO、中空管材。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细地说明。
实施例
[0023]如图1、2、3、4所示，一种中空管材的冲孔装置，其包括有凸模1、定位浮动芯凹模
2、底部凹模3、冲孔压板4和侧导向块5，底部凹模3、冲孔压板4和侧导向块5围成中空区域,定位浮动芯凹模2位于中空区域内，待加工的中空管材IO位于中空区域内，且定位浮动芯凹模2位于待加工的中空管材10内，其中:
[0024]定位浮动芯凹模2设有1#贯穿孔2-1，底部凹模3设有2#贯穿孔3_1，1#贯穿孔2-1、2#贯穿孔3-1均与凸模I配合，即凸模I能自由的在1#贯穿孔2-1、2#贯穿孔3_1内运动。
[0025]准备阶段，如图1、3所示，中空管材10长度方向通过定位块9限定；中空管材10套在定位浮动芯凹模2上，且中空管材10置于底部凹模3、冲孔压板4和侧导向块5围成中空区域内。正常使用时，如图4所示，凸模I向下运动，先后穿过1#贯穿孔2-1和2#贯穿孔3-1。如此，待加工的中空管材10上冲出一个规定的孔。中空管材冲孔时，不易变形，其操作方便、简单。
[0026]为方便将定位浮动芯凹模定位在较长的中空管材内，并保证冲孔的精度。发明人在前述基础上进一步提出:增设有杆8和定位块9，杆8—端与前述定位浮动芯凹模2固接，杆8另一端与定位支座固接，定位块9套接在杆8上。如此，中空管材10能够通过定位块9方便的限定在指定位置，保证冲孔精度。
[0027]为控制冲孔精度，发明人在前述基础上进一步提出:前述1#贯穿孔2-1与凸模I的一侧配合间距是Tl，0.2mm ^ Tl ^ 0.25mm ;前述2#贯穿孔3-1与凸模I的一侧配合间距是 T2,0.4mm < Tl < 0.5mm。
[0028]方便控制中空管材水平移动的间距，方便冲孔，并提高精度，发明人在前述基础上进一步提出:前述侧导向块5上还设有定位压板6和定位销7,定位压板6中间有定位孔，定位销7置于定位孔内。冲完一个孔后，待加工的中空管材10水平移动一定距离，当中空管材上的孔位于定位孔时，定位销7穿过定位孔对中空管材定位。定位后，凸模I能继续在中空管材上冲孔。
[0029]以60_X30_X2.8mm矩形管为例，需要间隔280mm加工26_X 26mm孔若干，如图3、4、5、6所示，侧导向块5和中空管材外壁一侧的配合间距优选是S，0.1mm≤S≤0.2mm,待加工的中空管材10在凸模1、1#贯穿孔2-1、2#贯穿孔3-1的配合下冲孔，冲好第一个孔后，待加工的中空管材10水平移动280mm，然后，定位销7穿过定位压板6对待加工的中空管材10定位，再然后压紧工件，用凸模I冲第二个孔，如此反复冲孔直至加工结束。
[0030]为方便在矩形中空管材上加工出方孔，前述凸模I优选方形的凸模，前述定位浮动芯凹模2优选矩形定位浮动芯凹模。因为凸模I和1#贯穿孔2-1、2#贯穿孔3-1配合，所以，1#贯穿孔2-1和2#贯穿孔3-1亦优选为方形贯穿孔。
[0031]本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本实用新型要求保 护 的范围。
【权利要求】
1.一种中空管材的冲孔装置，其包括有凸模(1)、定位浮动芯凹模(2)、底部凹模(3)、冲孔压板(4)和侧导向块(5)，底部凹模(3)、冲孔压板(4)和侧导向块(5)围成中空区域，且定位浮动芯凹模(2)位于中空区域内，其特征在于:所述定位浮动芯凹模(2)设有1#贯穿孔(2-1)，底部凹模(3)设有2#贯穿孔(3-1)，1#贯穿孔(2-1)、2#贯穿孔(3-1)均与所述凸模(1)配合。
2.根据权利要求1所述的中空管材的冲孔装置，其特征在于:所述1#贯穿孔(2-1)与凸模(1)的一侧配合间距是Tl，0.2mm ≤ Tl ≤ 0.25mm ;所述2#贯穿孔(3-1)与凸模(I)的一侧配合间距是 T2，0.4mm ≤ Tl ≤ 0.5mm。
3.根据权利要求1所述的中空管材的冲孔装置，其特征在于:所述侧导向块(5)上还设有定位压板(6)和定位销(7),定位压板(6)中间有定位孔,定位销(7)置于定位孔内。
4.根据权利要求1所述的中空管材的冲孔装置，其特征在于:还设有杆(8)和定位块(9)，杆(8)—端与所述定位浮动芯凹模(2)固接，定位块(9)套接在杆(8)上。
5.根据权利要求1~4任一所述中空管材的冲孔装置，其特征在于:所述所述凸模(I)是方形的凸模，所 述定位浮动芯凹模(2)是矩形定位浮动芯凹模。
【文档编号】B21D28/34GK203778573SQ201420054902
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年1月28日 优先权日:2014年1月28日
【发明者】周伟, 周水保, 李树安, 沈国松, 王建春, 陈芳 申请人:江苏保龙设备制造有限公司