一种用于软金属高光切削加工的刀具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于软金属高光切削加工的刀具，包括用于固定安装在车床上的刀柄和固定设置在刀柄前端用于切削加工工件的刀刃，所述刀刃的后角的角度为0度，由于本实用新型通过将刀具的后角的角度设计为0度，使得后刀刃高于前刀刃，当刀具的前刀刃切削加工工件后，后刀刃同时对被切削的表面进行挤压，从而使得被切削的表面更加光滑平整，消除了竖向的刀纹，因此令到工件能够达到高光切削加工的要求，无需对其进行后续的打磨抛光，提高了生产效率，增强企业的社会竞争力。
【专利说明】—种用于软金属高光切削加工的刀具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高光切削加工领域，特别是一种用于软金属高光切削加工的刀具。
【背景技术】
[0002]众所周知，传统刀具的刀刃的后角的角度是大于O度的，若刀刃的后角角度越大，刀具则越锋利，但是该种类型的刀具加工软金属工件时，则会使得软金属工件被切削的表面上留下竖向的刀纹，使得该软金属工件不能满足高光切削的加工要求，需要后续对其进行打磨抛光，因此生产效率低，降低了企业的社会竞争力。
实用新型内容
[0003]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，既可以对软金属工件进行切削，同时还能对其进行挤压(抛光)的刀具。
[0004]本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是:
[0005]—种用于软金属高光切削加工的刀具，包括用于固定安装在车床上的刀柄和固定设置在刀柄前端用于切削加工工件的刀刃，所述刀刃的后角的角度为O度。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述刀刃为一固定设置在刀柄前端的钻石刀刃。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述刀刃的外型呈正菱形。
[0008]本实用新型的有益效果是:由于本实用新型通过将刀具的后角的角度设计为O度，使得后刀刃高于前刀刃，当刀具的前刀刃切削加工工件后，后刀刃同时对被切削的表面进行挤压，从而使得被切削的表面更加光滑平整，消除了竖向的刀纹，因此令到工件能够达到高光切削加工的要求，无需对其进行后续的打磨抛光，提高了生产效率，增强企业的社会竞争力。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0010]图1是本实用新型的外观结构示意图；
[0011]图2是本实用新型的俯视图；
[0012]图3是本实用新型的主视图；
[0013]图4是图2中A处的放大示意图。
【具体实施方式】
[0014]参照图1至图4，一种用于软金属高光切削加工的刀具，包括用于固定安装在车床上的刀柄I和固定设置在刀柄I前端用于切削加工工件的刀刃2，所述刀刃2的后角20的角度为O度，由于本实用新型通过将刀具的后角20的角度设计为O度，使得后刀刃高于前刀刃21，当刀具的前刀刃21切削加工工件后，后刀刃同时对被切削的表面进行挤压，从而使得被切削的表面更加光滑平整，消除了竖向的刀纹，因此令到工件能够达到高光切削加工的要求，无需对其进行后续的打磨抛光，提高了生产效率，增强企业的社会竞争力。
[0015]进一步，为使得本实用新型的刀具的加工效果更好，所述刀刃2优选为一固定设置在刀柄I前端的钻石刀刃，同时为使得刀刃2的生产制造更加方便，优选地，所述刀刃2的外型呈正菱形。
[0016]以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于软金属高光切削加工的刀具，包括用于固定安装在车床上的刀柄(I)和固定设置在刀柄(I)前端用于切削加工工件的刀刃(2)，其特征在于:所述刀刃(2)的后角(20)的角度为O度。
2.根据权利要求1所述的一种用于软金属高光切削加工的刀具，其特征在于:所述刀刃(2)为一固定设置在刀柄(I)前端的钻石刀刃。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于软金属高光切削加工的刀具，其特征在于:所述刀刃(2)的外型呈正菱形。
【文档编号】B23P9/02GK203751359SQ201420061031
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年2月10日 优先权日:2014年2月10日
【发明者】田少华 申请人:广东科杰机械自动化有限公司