高精度扭力攻牙器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了高精度扭力攻牙器，包括本体、丝锥、筒夹和螺帽；丝锥包括丝锥插接部，本体包括夹持口；筒夹套设在丝锥插接部上并插入夹持口，螺帽套设在夹持口和筒夹上且螺帽套和夹持口螺纹连接，丝锥通过筒夹和螺帽和本体连接。本实用新型采用以上结构，快速更换丝锥，通用性大；采用筒夹的结构，相对于现有的螺丝压紧连接丝锥的结构，刀摆更小，可以装多种规格丝锥，增强了筒夹跟丝锥的互换性。
【专利说明】高精度扭力攻牙器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械【技术领域】，具体涉及高精度扭力攻牙器。
【背景技术】
[0002]攻丝机是一种攻制螺纹用的专业机械，攻丝机工作时带动高精度扭力攻牙器旋转，再将高精度扭力攻牙器上所夹持的丝锥对准并顶入预先制好的底孔中，底孔的孔壁上就被攻出螺纹而成为螺孔。
[0003]现有攻牙器的本体和丝锥之间采用螺丝固接，导致生产过程中无法快速更换丝锥，当丝锥损坏时，拆卸丝锥非常不便。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于公开了高精度扭力攻牙器，解决了无法快速更换丝锥，当丝锥损坏时，拆卸丝锥非常不便的问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]高精度扭力攻牙器，包括本体、丝锥、筒夹和螺帽；丝锥包括丝锥插接部，本体包括夹持口 ；筒夹套设在丝锥插接部上并插入夹持口，螺帽套设在夹持口和筒夹上且螺帽套和夹持口螺纹连接，丝锥通过筒夹和螺帽和本体连接。
[0007]进一步，所述筒夹外壁呈内小外大的梯形结构，筒夹内壁夹紧所述丝锥插接部；所述夹持口内壁和筒夹外壁配合；夹持口外壁设有外螺纹，螺帽设有内螺纹，夹持口外壁的外螺纹和螺帽的内螺纹配合连接。
[0008]进一步，所述筒夹的内端伸入所述夹持口，所述螺帽的顶面夹紧筒夹的外端。
[0009]进一步，还包括设于所述本体内的打滑座、套设在打滑座上的打滑套、套设在打滑座上的扭力弹簧、套设在打滑座上的锁紧螺母、与打滑套配合的钢珠和套设在本体外壁上的驱动环；本体呈筒状结构，打滑座沿着本体轴向方向延伸；打滑座内端顶住本体内壁，打滑座外端通过锁紧螺母连接本体；扭力弹簧内端抵住打滑套且扭力弹簧外端抵住锁紧螺母；钢珠穿过本体和驱动环内壁配合，驱动环通过钢珠和打滑套调整本体相对于攻丝机传动轴在轴向方向上的位置。
[0010]进一步，所述打滑座由所述打滑座外端、所述打滑座内端和打滑座中间部构成,打滑座中间部连接打滑座外端和打滑座内端；打滑座外端的外径大于打滑座中间部的外径，打滑座中间部的外径大于打滑座内端的外径；所述打滑套套设在打滑座中间部上且抵住打滑座内端。
[0011]进一步，所述打滑套的外壁设有打滑斜面，该打滑斜面和所述钢球配合，驱动环通过驱动钢珠露出在本体内的大小驱动打滑套在轴向方向上位移，并通过打滑套和打滑座驱动本体在轴向方向上的位移。
[0012]进一步，所述打滑斜面位于临近所述打滑座内端的一侧。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:[0014]本实用新型采用以上结构，快速更换丝锥，通用性大；采用筒夹的结构，相对于现有的螺丝压紧连接丝锥的结构，刀摆更小，可以装多种规格丝锥，增强了筒夹跟丝锥的互换性。
[0015]采用打滑座、打滑套、扭力弹簧、锁紧螺母、钢珠和驱动环构成的扭力保护装置，进一步有效的防止丝锥受力过载断裂，同时实现调整本体相对于攻丝机传动轴在轴向方向X轴上的位置。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本实用新型高精度扭力攻牙器实施例的剖视示意图；
[0018]图中，1-丝锥；11-丝锥插接部；2-螺帽；21_螺帽的顶面；3-筒夹；31_筒夹外壁；32-筒夹内壁；33_筒夹的内端；34_筒夹的外端；4_本体；41_夹持口 ；411_夹持口内壁；412-夹持口外壁；5_驱动环；51_驱动环内壁；6-钢珠；7_打滑套；71_打滑斜面；8-打滑座；81_打滑座内端；82_打滑座外端；83_打滑座中间部；9_扭力弹簧；91_扭力弹簧内端；92-扭力弹簧外端；10_锁紧螺母。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]如图1所示实施例高精度扭力攻牙器，包括本体4、丝锥1、筒夹3和螺帽2 ;丝锥I包括丝锥插接部11，本体4包括夹持口 41 ;筒夹3套设在丝锥插接部11上并插入夹持口41，螺帽2套设在夹持口 41和筒夹3上且和夹持口 41螺纹连接，丝锥I通过筒夹3和螺帽2和本体4连接。
[0021]筒夹外壁31呈内小外大的梯形结构，筒夹内壁32夹紧丝锥插接部11 ;夹持口内壁411和筒夹外壁31配合；夹持口外壁412设有外螺纹，螺帽2设有内螺纹，夹持口外壁412的外螺纹和螺帽2的内螺纹配合连接。
[0022]筒夹的内端33伸入夹持口 41，螺帽的顶面21夹紧筒夹的外端34。
[0023]本实施例还包括设于本体4内的打滑座8、套设在打滑座8上的打滑套7、套设在打滑座8上的扭力弹簧9、套设在打滑座8上的锁紧螺母10、与打滑套7配合的钢珠6和套设在本体4外壁上的驱动环5 ;本体4呈筒状结构，打滑座沿着本体4轴向方向X轴延伸；打滑座内端81顶住本体4内壁，打滑座外端82通过锁紧螺母10连接本体4 ;扭力弹簧内端91抵住打滑套7且扭力弹簧外端92抵住锁紧螺母10 ;钢珠6穿过本体4和驱动环内壁51配合，驱动环5通过钢珠6和打滑套7调整本体4相对于攻丝机传动轴在轴向方向X轴上的位置。
[0024]打滑座8由打滑座外端82、打滑座内端81和打滑座中间部83构成，打滑座中间部83连接打滑座外端82和打滑座内端81 ;打滑座外端82的外径大于打滑座中间部83的外径，打滑座中间部83的外径大于打滑座内端81的外径；打滑套7套设在打滑座中间部83上且抵住打滑座内端81。
[0025]打滑套7的外壁设有打滑斜面71，打滑斜面71位于临近打滑座内端81的一侧。该打滑斜面71和钢球6配合，驱动环5通过驱动钢珠6露出在本体4内的大小驱动打滑套7在轴向方向X轴上做微小位移，并通过打滑套7和打滑座8驱动本体4在X轴上的位移，从而调整本体的位置。
[0026]本实施例高精度扭力攻牙器的其它结构参见现有技术。
[0027]本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
【权利要求】
1.高精度扭力攻牙器，其特征在于:包括本体、丝锥、筒夹和螺帽；丝锥包括丝锥插接部，本体包括夹持口 ；筒夹套设在丝锥插接部上并插入夹持口，螺帽套设在夹持口和筒夹上且螺帽套和夹持口螺纹连接，丝锥通过筒夹和螺帽和本体连接。
2.如权利要求1所述高精度扭力攻牙器，其特征在于:所述筒夹外壁呈内小外大的梯形结构，筒夹内壁夹紧所述丝锥插接部；所述夹持口内壁和筒夹外壁配合；夹持口外壁设有外螺纹，螺帽设有内螺纹，夹持口外壁的外螺纹和螺帽的内螺纹配合连接。
3.如权利要求1或2所述高精度扭力攻牙器，其特征在于:所述筒夹的内端伸入所述夹持口，所述螺帽的顶面夹紧筒夹的外端。
4.如权利要求1或2所述高精度扭力攻牙器，其特征在于:还包括设于所述本体内的打滑座、套设在打滑座上的打滑套、套设在打滑座上的扭力弹簧、套设在打滑座上的锁紧螺母、与打滑套配合的钢珠和套设在本体外壁上的驱动环；本体呈筒状结构，打滑座沿着本体轴向方向延伸；打滑座内端顶住本体内壁，打滑座外端通过锁紧螺母连接本体；扭力弹簧内端抵住打滑套且扭力弹簧外端抵住锁紧螺母；钢珠穿过本体和驱动环内壁配合，驱动环通过钢珠和打滑套调整本体相对于攻丝机传动轴在轴向方向上的位置。
5.如权利要求4所述高精度扭力攻牙器，其特征在于:所述打滑座由所述打滑座外端、所述打滑座内端和打滑座中间部构成，打滑座中间部连接打滑座外端和打滑座内端；打滑座外端的外径大于打滑座中间部的外径，打滑座中间部的外径大于打滑座内端的外径；所述打滑套套设在打滑座中间部上且抵住打滑座内端。
6.如权利要求5所述高精度扭力攻牙器，其特征在于:所述打滑套的外壁设有打滑斜面，该打滑斜面和钢球配合，驱动环通过驱动钢珠露出在本体内的大小驱动打滑套在轴向方向上位移，并通过打滑套和打滑座驱动本体在轴向方向上的位移。
7.如权利要求5所述高精度扭力攻牙器，其特征在于:所述打滑斜面位于临近所述打滑座内端的一侧。
【文档编号】B23G1/46GK203791764SQ201420065332
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年2月13日 优先权日:2014年2月13日
【发明者】丁大勇 申请人:广州品胜机械科技有限公司