用于冷态拆装辊套的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及用于冷态拆装辊套的装置，磨辊装置是中速辊式磨煤机的核心碾磨部件，由辊架（1）、辊套（5）、辊芯（4）、辊轴（2）、轴承（3）等部件组成，其中辊套（5）是碾磨件，根据煤种和工况的不同，其寿命为6000至10000小时，辊套（5）磨损后需进行更换。本实用新型通过改变磨辊的辊套（5）与辊芯（4）之间过盈配合的连接方式，在辊套（5）与辊芯（4）之间增加一个楔形环（6），楔形环（6）在紧固螺栓（7）的轴向力的作用下，锥入辊套（5）与辊芯（4）之间，起到固定连接辊套（5）与辊芯（4）的作用。拆卸时，不用加热辊套（5），仅通过拆装紧固螺栓（7）即可实现辊套（5）的冷态拆装。
【专利说明】用于冷态拆装辊套的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及中速辊式磨煤机中磨辊装置的辊套拆装装置，具体而言涉及一种用于冷态拆装辊套的装置。
【背景技术】
[0002]中速辊式磨煤机广泛应用于电力、冶金、化工、建材等行业的磨煤制粉系统，磨煤机内共有三个磨辊装置均布在磨煤机内。磨辊装置是中速辊式磨煤机的核心碾磨部件，由辊架、辊套、辊芯、辊轴、轴承等零件组成。磨辊装置中的辊套、轴承、辊架等部件是易损件，在达到其寿命后需要进行检修更换。
[0003]其中磨辊装置中的辊套是碾磨件，根据煤种和工况的不同，其寿命为6000至10000小时，辊套磨损后需进行更换。
[0004]由于性能要求，辊套需与辊芯相对固定，目前的磨辊装置中辊套与辊芯通常采用过盈配合的方式固定连接，当辊套磨损后需要拆装时均需加热辊套，辊套加热孔径变大后使用专用工具将辊套与辊芯分离，这种连接结构及拆装方式所要求的技术难度较大，耗时较长，而且拆装过程会导致辊套的变形。
[0005]例如申请号为201310210600.6的中国发明专利，其公开了一种立式磨机磨辊辊套的更换方法，该方法包括如下步骤:步骤一，拆除检修门；步骤二，翻转液压缸的安装；步骤三，旧磨辊翻转；步骤四，旧磨辊卸吊；步骤五，新磨辊吊装；步骤六，新磨辊翻转；步骤七，翻转液压缸的拆除；步骤八，恢复附属设备，本发明提高了立磨磨辊辊套更换的效率，节省了备件成本，降低了劳动强度。但是该方法中的步骤五在新磨辊辊套的吊装过程中，是通过对新辊套进行加热后进行安装的，组装要求速度必须要快，这样操作人员很难把握，而且具有一定的危险性。另外，当新磨辊辊套发生磨损时还需采用类似的加热方法进行更换，同样存在上述的问题。
[0006]又例如申请号为201120172334.9的中国实用新型专利，其公开了一种用于矿渣立磨的研磨辊装置，其由辊轴、轮毂、辊套、滚动轴承组成，轮毂通过滚动轴承套装在辊轴上，轮毂的外周后端为凸起的锥面，辊套内壁后端有锥面与轮毂的外锥面相匹配，辊套的内锥面通过螺栓、螺母、压紧环压紧于轮毂外锥面上，在辊轴的两端有轴紧定盖，具有碾压效果好、结实耐用、结构简单、运转稳定的特点。但是，由于辊套与轮毂之间采用压紧环进行压紧，压紧环存在一定的应力，在拆装过程会因为应力的集中发生开裂的现象。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的是提供一种用于冷态拆装辊套的装置，该拆装装置具有结构简单、操作方便的特点。该磨辊装置能够实现在不加热辊套的情况下，实现对辊套的快速拆装。
[0008]为了实现上述设计目的，本实用新型采用的方案如下:
[0009]一种用于冷态拆装辊套的装置，在辊芯与辊套之间设有楔形环。[0010]本实用新型的用于冷态拆装辊套的装置工作原理为:在对辊套与辊芯组装时，首先通过紧固螺栓将楔形环套设在辊套的端部，接下来旋紧紧固螺栓将楔形环锥入辊套与辊芯之间，楔形环和紧固螺栓从而将辊套和辊芯固定连接在一起；在辊套需要更换时，首先旋松紧固螺栓，紧固螺栓旋松后楔形环从辊套和辊芯之间脱离，然后将紧固螺栓取下，辊套从辊芯上拆卸下来。
[0011]优选的是，所述辊轴上设有轴承。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述楔形环的内环面与两端面垂直。由于辊芯的外圈为光滑的环形曲面，所以只有楔形环的内环面与两端面垂直时才能与辊芯的外圈贴合在一起，从而将辊套和辊芯固定连接在一起。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述楔形环的外环面与两端面呈夹角α。
[0014]在上述任一方案中优选的是,所述夹角α为10-15度。
[0015]楔形环的外环面与两端面呈一定的夹角α，通过大量的实验证明α为10_15度时楔形环装卸更容易，同时保证楔形环的外环面与辊套更好的贴合在一起，从而将辊套和辊芯紧固连接在一起。
[0016]在上述任一方案中优选的是，所述楔形环通过紧固螺栓锥入辊套和辊芯之间。
[0017]在上述任一方案中优选的是，所述楔形环为半开式圆环。大量的实验证明，当楔形环选用封闭圆环时，楔形环装设在辊套和辊芯之间难度很大，即使装设进去，那么在拆卸过程中很难从辊套和辊芯之间拆卸下来，故将楔形环加工成半开式圆环。
[0018]在上述任一方案中优选的是，所述楔形环的内环上开有多个释放槽。在楔形环的内环上开有多个释放槽，在楔形环拆装过程中能够分散楔形环的应力，避免楔形环由于应力集中而断裂的现象。
[0019]在上述任一方案中优选的是，所述楔形环的外形为楔子形。
[0020]在上述任一方案中优选的是，所述辊套选用硬质合金或复合硬质合金材料。钢结硬质合金在淬硬状态具有很高的硬度。由于含有大量弥散分布的高硬度硬质相，其耐磨性可以与高钴硬质合金接近。与高合金模具钢相比，具有较高的弹性模量、耐磨性、抗压强度和抗弯强度。与硬质合金相比，具有较好的韧性；具有良好的自润滑性、较低的摩擦系数、优良的化学稳定性，故辊套选用硬质合金或复合硬质合金材料。
[0021]在上述任一方案中优选的是，所述楔形环上开有多个圆孔。楔形环通过紧固螺栓置于辊套和辊芯之间，故在楔形环上开有多个圆孔用于加装紧固螺栓。
[0022]另外，对楔形环的内环和外环的环形面进行了打磨处理，避免了楔形环安装在辊套和辊芯之间时对辊套和辊芯造成磨损。
[0023]综上所述:本实用新型的辊套和辊芯直接通过紧固螺栓将楔形环锥入到辊套和辊芯之间，将辊套和辊芯固定连接在一起，不需要加热就能实现辊套的冷态拆装，结构简单，操作方便；另外，辊套选用硬质合金或复合硬质合金材料
[0024]【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为按照本实用新型的用于冷态拆装辊套的装置的一优选实施例的爆炸图。
[0026]图2为按照本实用新型的用于冷态拆装辊套的装置的图1中轴套部位组装的剖视图。
[0027]图3为按照本实用新型的用于冷态拆装辊套的装置的图1中楔形环的俯视图。[0028]图4为按照本实用新型的用于冷态拆装辊套的装置的图1中楔形环的剖视图。
[0029]图中标号说明:
[0030]辊架I，辊轴2，轴承3，辊芯4，辊套5，楔型环6，紧固螺栓7，释放槽8。
【具体实施方式】
[0031]为了更好地理解按照本实用新型的用于冷态拆装辊套的装置，下面结合附图描述按照本实用新型的用于冷态拆装辊套的装置的具体实施例。
[0032]参考图1，按照本实用新型的用于冷态拆装辊套的装置的整体结构示意图。用于冷态拆装辊套的装置，辊套5设置在磨辊装置中，所述磨辊装置内还设有辊架1、辊轴2和辊芯4，辊芯4置于辊套5内，辊芯4与辊套5之间设有楔形环6。
[0033]本实用新型的用于冷态拆装辊套的装置工作原理为:在对辊套5与辊芯4组装时，首先通过紧固螺栓7将楔形环6套设在辊套5的端部，接下来旋紧紧固螺栓7将楔形环6锥入辊套5与辊芯4之间，楔形环6和紧固螺栓7从而将辊套5和辊芯4固定连接在一起；在辊套5需要更换时，首先旋松紧固螺栓7，紧固螺栓7旋松后楔形环6从辊套5和辊芯4之间脱离，然后将紧固螺栓7取下，辊套5从辊芯4上拆卸下来。
[0034]在本实施例中，辊轴2上设有轴承3。
[0035]在本实施例中，楔形环6通过紧固螺栓7锥入辊套5和辊芯4之间。在对辊套5与辊芯4组装时，首先通过紧固螺栓7将楔形环6套设在辊套5的端部，接下来旋紧紧固螺栓7将楔形环6锥入辊套5与辊芯4之间，楔形环6和紧固螺栓7从而将辊套5和辊芯4固定连接在一起；在辊套5需要更换时，首先旋松紧固螺栓7，紧固螺栓7旋松后楔形环6从辊套5和辊芯4之间脱离，然后将紧固螺栓7取下，辊套5从辊芯4上拆卸下来。
[0036]在本实施例中，辊套5选用硬质合金或复合硬质合金材料，使辊套5具有较高的强度。钢结硬质合金在淬硬状态具有很高的硬度。由于含有大量弥散分布的高硬度硬质相，其耐磨性可以与高钴硬质合金接近。与高合金模具钢相比，具有较高的弹性模量、耐磨性、抗压强度和抗弯强度。与硬质合金相比，具有较好的韧性；具有良好的自润滑性、较低的摩擦系数、优良的化学稳定性，故辊套5选用硬质合金或复合硬质合金材料。
[0037]由图1所示，辊芯4的端面上加工有多个圆孔，该圆孔与楔形环6的圆孔直径相同，而且该圆孔的分布与楔形环6上圆孔的分布相同。在对辊套5与辊芯4组装时，首先将紧固螺栓7插入楔形环6的圆孔中，然后将楔形环6套设在辊套5的端部，接下来旋紧紧固螺栓7使紧固螺栓7与辊芯4上的圆孔相配合，楔形环6锥入辊套5与辊芯4之间，楔形环6和紧固螺栓7从而将辊套5和辊芯4固定连接在一起。
[0038]如图2所示，按照本实用新型的用于冷态拆装辊套的装置的图1中轴套部位组装的剖视图。辊套5与辊芯4通过紧固螺栓7和楔形环6固定连接在一起。辊芯4、紧固螺栓7和楔形环6均位于辊套5的内部。由该图可以看出，楔形环6的端面紧紧地抵靠在紧固螺栓7上，磨辊装置工作过程中楔形环6不会脱离出辊套5与辊芯4之间，使磨辊装置更加安全的工作。
[0039]接下来参阅图3所示，按照本实用新型的用于冷态拆装辊套的装置的图1中楔形环的俯视图。在本实施例中，楔形环6的内环上开有多个释放槽8。在楔形环6的内环上开有多个释放槽8，在楔形环6拆装过程中能够分散楔形环6的应力，避免楔形环6由于应力集中而断裂的现象。
[0040]在本实施例中，楔形环6上开有八个释放槽8，当然也可以根据需要增加或减少释放槽8的个数，另外为了使楔形环6各处的应力均匀，释放槽8均匀分布在楔形环6的内环上，例如5个、6个、10个或12个等。
[0041]参阅图4所示，为按照本实用新型的用于冷态拆装辊套的装置的图1中楔形环的剖视图。在本实施例中，楔形环6的内环面与两端面垂直。由于辊芯4的外圈为光滑的环形曲面，所以只有楔形环6的内环面与两端面垂直时才能与辊芯4的外圈贴合在一起，从而将辊套5和辊芯4固定连接在一起。
[0042]在本实施例中，楔形环6的外环面与两端面呈夹角α。通过大量的实验证明将楔形环6的外环面加工成与两端面呈夹角α时楔形环6装卸更容易，同时保证楔形环6的外环面与辊套5更好的贴合在一起，从而将辊套5和辊芯4紧固连接在一起。
[0043]在本实施例中，所述夹角α为10-15度。
[0044]楔形环6的外环面与两端面呈一定的夹角α，通过大量的实验证明α为10_15度时楔形环6装卸更容易，同时保证楔形环6的外环面与辊套5更好的贴合在一起，从而将辊套5和辊芯4紧固连接在一起。
[0045]在本实施例中，楔形环6为半开式圆环。大量的实验证明，当楔形环6选用封闭圆环时，楔形环6装设在辊套5和辊芯4之间难度很大，即使装设进去，那么在拆卸过程中很难从辊套5和辊芯4之间拆卸下来，故将楔形环6加工成半开式圆环。
[0046]在本实施例中，楔形环6的外形为楔子形，方便楔形环6的拆装。在将楔形环6锥入辊套5与辊芯4之间时，将楔形环6的直径较大的一端装在外侧，直径较小的一端装置内侦牝其与辊芯4的端面贴合在一起。
[0047]在本实施例中，楔形环6上开有多个圆孔。楔形环6通过紧固螺栓7置于辊套5和辊芯4之间，故在楔形环6上开有多个圆孔用于加装紧固螺栓7。
[0048]另外，对楔形环6的内环和外环的环形面进行了打磨处理，避免了楔形环6安装在辊套5和辊芯4之间时对辊套5和辊芯4造成磨损。
[0049]综上所述:本实用新型的辊套5和辊芯4直接通过紧固螺栓7将楔形环6锥入到辊套5和辊芯4之间，将辊套5和辊芯4固定连接在一起，不需要加热就能实现辊套5的冷态拆装，结构简单，操作方便；另外，辊套5选用硬质合金或复合硬质合金材料
[0050]本领域技术人员不难理解，本实用新型的用于冷态拆装辊套的装置包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了使说明书的简明，在此没有将这些组合一一详细地介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本实用新型的范围已经不言自明，因此不加赘述。
【权利要求】
1.一种用于冷态拆装辊套的装置，其包括辊轴(2)、辊芯(4)和辊套(5)，其特征在于:在辊芯(4)与辊套(5)之间设有楔形环(6);辊轴(2)上设有轴承(3);楔形环(6)的外环面与两端面呈夹角α。
2.如权利要求1所述的用于冷态拆装辊套的装置，其特征在于:楔形环(6)的内环面与两端面垂直。
3.如权利要求1所述的用于冷态拆装辊套的装置，其特征在于:所述夹角α为10-15度。
4.如权利要求1所述的用于冷态拆装辊套的装置，其特征在于:楔形环(6)通过紧固螺栓(7)锥入辊套(5)和辊芯(5)之间。
5.如权利要求1或4所述的用于冷态拆装辊套的装置，其特征在于:楔形环(6)为半开式圆环。
6.如权利要求1所述的用于冷态拆装辊套的装置，其特征在于:楔形环(6)的内环上开有多个释放槽(8)。
7.如权利要求1或4所述的用于冷态拆装辊套的装置，其特征在于:楔形环(6)的外形为楔子形。
8.如权利要求5所述的用于冷态拆装辊套的装置，其特征在于:楔形环(6)的外形为楔子形。
9.如权利要求1所述的用于冷态拆装辊套的装置，其特征在于:辊套(5)选用硬质合金或复合硬质合金材料。
10.如权利要求1或4所述的用于冷态拆装辊套的装置，其特征在于:楔形环(6)上开有多个圆孔。
11.如权利要求5所述的用于冷态拆装辊套的装置，其特征在于:楔形环(6)上开有多个圆孔。
【文档编号】B23P19/00GK203738334SQ201420069327
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年2月18日 优先权日:2014年2月18日
【发明者】郑丹彤, 贾建文, 王春民 申请人:北京电力设备总厂