带材热轧产品表面去除氧化皮装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于铜及铜合金带材热轧过程中表面氧化皮的清理设备领域，具体为一种带材热轧产品表面去除氧化皮装置。解决了铜及铜合金带材热轧过程中去除氧化皮的问题，包括安装在热轧机组出口侧轨道上的箱体，箱体顶面下部的两端各设有两道链条，第一道为侧部链条，第二道为中部链条，所述的中部链条位于侧部链条内侧，在箱体内设有高压喷嘴，高压喷嘴的方向与带材移动方向相反。本实用新型结构简单，整体装置在热轧机组出口侧轨道安装方便，能有效使带材表面的氧化皮松动并清除，提高了产品的良品率及表面质量，也降低了后续轧制过程中轧制油的消耗成本。
【专利说明】带材热轧产品表面去除氧化皮装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铜及铜合金带材热轧过程中表面氧化皮的清理设备领域，具体为一种带材热轧产品表面去除氧化皮装置。
【背景技术】
[0002]热轧是铜及铜合金板带材半连续生产方式的主要开坯生产方式，带材经高温加热后，经热轧机组进行大加工率轧制，由于带材经高温加热，在初始轧制时带材表面会形成氧化皮缺陷，若不能及时去除表面的氧化皮，在继续轧制过程中，氧化皮会被压入带材表面，形成缺陷，影响产品表面质量，甚至在后续加工中造成废品，影响产品的良品率；同时在后续带材轧制到较薄过程中，氧化皮掉入轧制油中，影响清洁度，增加了轧制油消耗成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决铜及铜合金带材热轧过程中去除氧化皮的问题，提供了一种带材热轧产品表面去除氧化皮装置。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:一种带材热轧产品表面去除氧化皮装置，包括安装在热轧机组出口侧轨道上的箱体，箱体顶面下部的两端各设有两道链条，第一道为侧部链条，第二道为中部链条，所述的中部链条位于侧部链条内侧，在箱体内设有高压喷嘴，高压喷嘴的方向与带材移动方向相反。
[0005]第一道链条是在前后两侧，去除带材两侧的氧化皮，第二道链条在中间，去除带材中部的氧化皮，箱体的顶面中部连接一排高压喷嘴，喷嘴喷出的高压水雾与带材前进的方向相反，将经右侧链条撞击松动的氧化皮吹落料面，掉入轨道下方，随轧制乳化液流入积存坑内，经沉淀后人工清理。使用去除氧化皮装置时，将箱体整体安装在轧机出口侧的轨道上，链条的长度只能在初始轧制时打在带材表面，带材轧制两道次后，链条与带材表面会有一定间距，可以避免链条对带材表面质量造成影响；高压喷嘴喷出的水雾能吹落料面松动的氧化皮，但水量极少，不会因带材温降过高而影响带材的轧制。
[0006]本实用新型结构简单，整体装置在热轧机组出口侧轨道安装方便，能有效使带材表面的氧化皮松动并清除，提高了产品的良品率及表面质量，也降低了后续轧制过程中轧制油的消耗成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型使用状态图；
[0008]图2为本实用新型的俯视图；
[0009]图中:1-箱体、2-侧部链条、3-中部链条、4-高压喷嘴、5-沉淀坑、6_热轧机组。【具体实施方式】
[0010]结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:[0011]如图1所示意，一种带材热轧产品表面去除氧化皮装置，包括安装在热轧机组出口侧轨道上的箱体，箱体顶面下部的两端各设有两道链条，第一道为侧部链条2，第二道为中部链条3，所述的中部链条3位于侧部链条2内侧，在箱体内设有高压喷嘴4，高压喷嘴4的方向与带材移动方向相反。图1中的箭头所指方向为带材轧制方向。
[0012]所述的侧部链条2有两条，中部链条3位于两条侧部链条中间的位置。所述的高压喷嘴4位于箱体中部，为成排状设置。以形成对带材的横向全覆盖喷吹。
【权利要求】
1.一种带材热轧产品表面去除氧化皮装置，其特征在于:包括安装在热轧机组出口侧轨道上的箱体，箱体顶面下部的两端各设有两道链条，第一道为侧部链条(2)，第二道为中部链条(3)，所述的中部链条(3)位于侧部链条(2)内侧，在箱体内设有高压喷嘴(4)，高压喷嘴(4)的方向与带材移动方向相反。
2.根据权利要求1所述的带材热轧产品表面去除氧化皮装置，其特征在于:所述的侧部链条(2)有两条，中部链条(3)位于两条侧部链条中间的位置。
3.根据权利要求1所述的带材热轧产品表面去除氧化皮装置，其特征在于:所述的高压喷嘴(4)位于箱体中部，为成排状设置。
【文档编号】B21B45/08GK203711499SQ201420069534
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年2月18日 优先权日:2014年2月18日
【发明者】李辉, 韩淑敏, 刘永健, 樊华丽 申请人:太原晋西春雷铜业有限公司