一种耐磨型高速动力卡盘的制作方法
【专利摘要】一种耐磨型高速动力卡盘，包括卡盘体和安装在卡盘体上的活动卡爪，所述卡盘体的端面设有三个定位孔，所述三个定位孔沿卡盘体均匀分布，并且该三个定位孔内螺纹连接有一顶柱，其特征在于：所述活动卡爪上还设置有与其工作面相配合的耐磨体；在活动卡爪的表面上设置有耐磨体，使活动卡爪不应磨损，提高卡盘的定心精度；当耐磨体在长时间使用过程中被磨损时，可以通过螺栓将耐磨体卸下，换置新的耐磨体，进而提高了卡盘的使用寿命；在卡盘体的端面上螺纹连接有三个顶柱，在高速旋转的加工过程中，顶柱牢牢顶进被加工件，可以有效防止被加工件的松动，保障了被加工件的加工精度。
【专利说明】一种耐磨型高速动力卡盘
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机床附件，具体地说是一种耐磨型高速动力卡盘。
【背景技术】
[0002]卡盘是车床上最常用的附件，卡盘上的各活动卡爪是同时动作的，可以达到自动定心并夹紧的目的，其装夹操作方便；活动卡爪在使用一段时间后中，易磨损，使得定心精度不高，需要修复；另外在高速旋转过程中，加上刀具对被加工工件的切屑运动，活动卡爪易出现夹不牢，使被加工件产生松动的现象，进而影响被加工工件的加工精度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种经久耐用、不易损坏的耐磨型高速动力卡盘；在加工过程中，并能有效防止被加工工件松动，进而保障被加工工件的加工精度。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种耐磨型高速动力卡盘，包括卡盘体和安装在卡盘体上的活动卡爪，所述卡盘体的端面设有三个定位孔，所述定位孔沿卡盘体均匀分布，定位孔内螺纹连接有一顶柱，其特征在于:所述活动卡爪上还设置有与其工作面相配合的耐磨体。
[0005]所述耐磨体形状相同，并通过螺栓活动连接在活动卡爪的工作面上。
[0006]所述耐磨体的工作面上设有型号相同的内螺纹，所述耐磨体的内螺纹沿同一螺纹线依次顺序排布。
[0007]所述耐磨体为厚度5.0mm的导轨软带。
[0008]本实用新型的有益效果是:在活动卡爪的表面上设置有耐磨体，使活动卡爪不易磨损，提高卡盘的定心精度；当耐磨体在长时间使用过程中被磨损时，可以通过螺栓将耐磨体卸下，换置新的耐磨体，进而提高了卡盘的使用寿命；在卡盘体的端面上螺纹连接有三个顶柱，在高速旋转的加工过程中，顶柱牢牢顶进被加工工件，可以有效防止被加工工件的松动，保障了被加工工件的加工精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0010]图中:1.卡盘体，2.活动卡爪，3.定位孔，4.顶柱，5.耐磨体，6.螺栓，7.内螺纹。【具体实施方式】
[0011]参照说明书附图对本实用新型作进一步详细的说明:
[0012]如图1所示，一种耐磨型高速动力卡盘，包括卡盘体I和安装在卡盘体I上的活动卡爪2,所述卡盘体I的端面设有三个定位孔3,定位孔3沿卡盘体I均勻分布，定位孔3内螺纹连接有一顶柱4，在高速旋转的加工过程中，顶柱4牢牢顶进被加工件，可以有效防止被加工件的松动，保障了被加工工件的加工精度；[0013]各活动卡爪2上还设置有与其工作面相配合的耐磨体5，所述耐磨体的形状相同，并通过螺栓6活动连接在活动卡爪2的工作面上；当耐磨体5在长时间使用过程中被磨损时，可以通过螺栓6将耐磨体5卸下，换置新的耐磨体5，进而提高了卡盘的使用寿命；优选的，所述耐磨体5为厚度5.0mm的导轨软带。
[0014]为防止活动卡爪2被挤压破坏螺纹；作为本实施例的优选结构，在所述耐磨体5的工作面上设有型号相同的内螺纹7，所述耐磨体5的内螺纹7沿同一螺纹线依次顺序排布，将被加工工件的外圆螺纹部分拧入耐磨体5，进而将被加工工件的外圆螺纹部分夹紧定位。
[0015]除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。
【权利要求】
1.一种耐磨型高速动力卡盘，包括卡盘体(I)和安装在卡盘体(I)上的活动卡爪(2)，所述卡盘体(I)的端面上设有三个定位孔(3 )，所述三个定位孔(3 )沿卡盘体(I)均匀分布，且定位孔(3)内螺纹连接有一顶柱(4)，其特征在于:所述活动卡爪(2)上还设置有与其工作面相配合的耐磨体(5)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨型高速动力卡盘，其特征在于:所述耐磨体(5)形状相同，并通过螺栓(6)活动连接在活动卡爪(2)的工作面上。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨型高速动力卡盘，其特征在于:所述耐磨体(5)的工作面上设有型号相同的内螺纹(7)，所述耐磨体(5)的内螺纹(7)沿同一螺纹线依次顺序排布。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨型高速动力卡盘，其特征在于:所述的耐磨体(5)为厚度5.0mm的导轨软带。
【文档编号】B23B31/103GK203791657SQ201420075656
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年2月21日 优先权日:2014年2月21日
【发明者】张晨, 相卫民 申请人:山东方达机械有限公司