一种用锁入式油缸的模具快速定位装夹装置制造方法
【专利摘要】一种用锁入式油缸的模具快速定位装夹装置，包括冲床的工作台，工作台上成型有若干台阶孔，所述的台阶孔包括同一轴线上的小孔、中孔和大孔，大孔和小孔分别成型在工作台的下端面和上端面上，中孔的内壁上成型有内螺纹，所述的动力缸的缸体外壁上成型有外螺纹，动力缸螺接在工作台的中孔内，动力缸的活塞杆上固定有连接杆，连接杆的上端固定有万向滚珠座，所述的动力缸上的接头通过连接管连接在油压泵浦或气压泵浦上。它改滚动摩擦代替原先的滑动摩擦，减小了模具与工作台之间的摩擦力，从而能方便快捷地进行冲压模具的定位夹装。
【专利说明】一种用锁入式油缸的模具快速定位装夹装置
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及冲床的【技术领域】，更具体地说涉及一种用锁入式油缸的模具快速定位装夹装置。
【背景技术】:
[0002]目前冲床就是一种冲压式压力机，其同在冲压工作台上装夹冲压模具，可以冲压出各种构造的板料或块体。而在冲床进行换模具是一件比较麻烦的事，现有的冲床的工作台面一般是只加工有几道装夹槽的平面，而进行冲床模具的更换时则拖动模具进行定位，而模具与冲床工作台面之间是滑动摩擦，当模具较为笨重时，其滑动摩擦就变大，则进行夹装定位就比较困难，而且长期如此更换模具，易造成工作台面和模具的磨损，从而影响冲压件的尺寸精度，同时减少了工作台与模具的使用寿命。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种中大型冲床用的锁入式的冲床模具快速定位装夹装置，其能方便快捷地进行冲压模具的定位夹装。
[0004]本实用新型的技术解决措施如下:
[0005]一种用锁入式油缸的模具快速定位装夹装置，包括冲床的工作台，工作台上成型有若干台阶孔，所述的台阶孔包括同一轴线上的小孔、中孔和大孔，大孔和小孔分别成型在工作台的下端面和上端面上，中孔的内壁上成型有内螺纹，所述的动力缸的缸体外壁上成型有外螺纹，动力缸螺接在工作台的中孔内，动力缸的活塞杆上固定有连接杆，连接杆的上端固定有万向滚珠座，所述的动力缸上的接头通过连接管连接在油压泵浦或气缸泵浦上。
[0006]所述的连接杆和万向滚珠座均插套在工作台的小孔内，所述的万向滚珠座的座体的上端上成型有球面形的凹槽，凹槽内设有一个大滚珠，大滚珠的下侧球面与凹槽的球面之间分布有若干小滚珠，所述万向滚珠座的座体的下端面上成型有螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺杆，螺杆的下端螺接在连接杆上。
[0007]所述的工作台上成型有若干道横向T型槽和一道纵向凹槽，工作台的T型槽和纵向凹槽内均固定有有定位块。
[0008]所述的动力缸采用油压缸或者气压缸，所述的工作台的一侧设有控制开关，控制开关与动力缸的控制线路相电连接在一起。
[0009]所述中孔内的动力缸的上端面与工作台上端面之间的距离大于连接杆底面到万向滚珠座最高端的距离，连接杆底面到万向滚珠座最高端的距离大于动力缸的上端面与工作台上端面之间的间距与动力缸的行程之差。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011 ] 1、它改滚动摩擦代替原先的滑动摩擦，减小了模具与工作台之间的摩擦力，从而能方便快捷地进行冲压模具的定位夹装，并达到快速装模的目的。
[0012]2、它在更换模具时使模具与工作台不接触，从而避免了模具余工作台之间的摩擦而造成的磨损，从而延长了模具与工作台的使用寿命。
[0013]3、它采用小型的动力缸作为动力源，并将其安置在工作台内，节省万向滚珠座提升机构所占用的空间。
【专利附图】
【附图说明】:
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的换角度结构示意图；
[0016]图3为本实用新型的万向滚珠座内部的结构示意图。
[0017]图中:1、工作台；2、动力缸；3、连接杆；4、万向滚珠座；5、定位块；6、小滚珠；7、大滚珠；8、控制开关；11、台阶孔；12、T型槽；13、纵向凹槽；lla、小孔；llb、中孔；llc、大孔；3a、螺杆；4a、螺纹孔；4b、凹槽。
【具体实施方式】:
[0018]实施例:见图1至4所示，一种用锁入式油缸的模具快速定位装夹装置，包括冲床的工作台1，工作台I上成型有若干台阶孔11，所述的台阶孔11包括同一轴线上的小孔11a、中孔Ilb和大孔11c，大孔Ilc和小孔Ila分别成型在工作台I的下端面和上端面上，中孔Ilb的内壁上成型有内螺纹a，所述的动力缸2的缸体外壁上成型有外螺纹，动力缸2螺接在工作台I的中孔Ilb内，动力缸2的活塞杆上固定有连接杆3，连接杆3的上端固定有万向滚珠座4，所述的动力缸2上的接头通过连接管固定连接在油压泵浦或气缸泵浦上。
[0019]所述的连接杆3和万向滚珠座4均插套在工作台I的小孔Ila内，所述的万向滚珠座4的座体的上端上成型有球面形的凹槽4b，凹槽4b内设有一个大滚珠7，大滚珠7的下侧球面与凹槽4b的球面之间分布有若干小滚珠6，所述万向滚珠座4的座体的下端面上成型有螺纹孔4a，螺纹孔4a内螺接有螺杆3a，螺杆3a的下端螺接在连接杆3上。
[0020]所述的工作台I上成型有若干道横向T型槽12和一道纵向凹槽13，工作台I的T型槽12和纵向凹槽13内均固定有有定位块5。
[0021]所述的动力缸2采用油压缸或者气压缸，所述的工作台的一侧设有控制开关8，控制开关8与动力缸2的控制线路相电连接在一起。
[0022]所述中孔Ilb内的动力缸2的上端面与工作台I上端面之间的距离大于连接杆3底面到万向滚珠座4最高端的距离，连接杆3底面到万向滚珠座4最高端的距离大于动力缸2的上端面与工作台I上端面之间的间距与动力缸2的行程之差。
[0023]工作原理:本实用新型的工作台I内安装有小型的动力缸2，从而为万向滚珠座4的顶起提供动力。使用时，将模具安置在工作台I上，动力缸2顶起万向滚珠座4使模具脱离工作台I将其移动到定位位置，在下降万向滚珠座4使模具落在工作台I上进行夹装固定。而采用多个小型动力缸2作为动力源,每个动力缸2所承载的作用力较小,则可安置在工作台I内不脱落，从而节省该装置所占用的空间。
【权利要求】
1.一种用锁入式油缸的模具快速定位装夹装置，包括冲床的工作台(1)，工作台(I)上成型有若干台阶孔(11)，其特征在于:所述的台阶孔(11)包括同一轴线上的小孔(11a)、中孔(Ilb)和大孔(11c)，大孔(Ilc)和小孔(Ila)分别成型在工作台(I)的下端面和上端面上，中孔(Ilb)的内壁上成型有内螺纹(a)，所述的动力缸(2)的缸体外壁上成型有外螺纹，动力缸(2)螺接在工作台(I)的中孔(I Ib)内，动力缸(2)的活塞杆上固定有连接杆(3)，连接杆(3)的上端固定有万向滚珠座(4)，所述的动力缸(2)上的接头通过连接管连接在油压泵浦或气压泵浦上。
2.根据权利要求1所述的一种用锁入式油缸的模具快速定位装夹装置，其特征在于:所述的连接杆(3)和万向滚珠座(4)均插套在工作台(I)的小孔(Ila)内，所述的万向滚珠座(4)的座体的上端上成型有球面形的凹槽(4b )，凹槽(4b )内设有一个大滚珠(7 )，大滚珠(7)的下侧球面与凹槽(4b)的球面之间分布有若干小滚珠(6)，所述万向滚珠座(4)的座体的下端面上成型有螺纹孔(4a)，螺纹孔(4a)内螺接有螺杆(3a)，螺杆(3a)的下端螺接在连接杆(3 )上。
3.根据权利要求1所述的一种用锁入式油缸的模具快速定位装夹装置，其特征在于:所述的工作台(I)上成型有若干道横向T型槽(12)和一道纵向凹槽(13)，工作台(I)的T型槽(12 )和纵向凹槽(13 )内均固定有有定位块(5 )。
4.根据权利要求1所述的一种用锁入式油缸的模具快速定位装夹装置，其特征在于:所述的动力缸(2)采用小型的油压缸或者气压缸，所述的工作台(I)的一侧设有控制开关(8)，控制开关(8)与动力缸(2)的控制线路相电连接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种用锁入式油缸的模具快速定位装夹装置，其特征在于:所述中孔(Ilb)内的动力缸(2)的上端面与工作台(I)上端面之间的距离大于连接杆(3)底面到万向滚珠座(4)最高端的距离，连接杆(3)底面到万向滚珠座(4)最高端的距离大于动力缸(2)的上端面与工作台(I)上端面之间的间距与动力缸(2)的行程之差。
【文档编号】B21D37/14GK203737862SQ201420090015
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】范翔富 申请人:范翔富