带支承的组合式扁孔联轴器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带支承的组合式扁孔联轴器，属于联轴器；旨在提供一种刚性好、运行平稳、使用寿命长、可满足大型高速轧钢机使用要求的扁孔联轴器。它包括呈哑铃状的本体，该本体的左端法兰面上有联轴扁孔、右端法兰面上有键槽；所述本体由花键轴（2）、通过内花键（9）与该花键轴配合连接的花键套（5）构成，本体的中段部位有轴承（10），该轴承的外圈固定有支承架（3）。本实用新型不仅提高了联轴器的刚性和传动平稳性，降低了噪音、延长了联轴器的使用寿命，而且也提高了轧板厚度的尺寸精度；是一种用于大型高速轧机的扁孔联轴器。
【专利说明】带支承的组合式扁孔联轴器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种联轴器，尤其涉及一种带支承的组合式扁孔联轴器。
【背景技术】
[0002]扁孔联轴器是用于连接十字轴万向联轴器与轧辊的一种联轴器，在冶金、起重、工程运输、矿山、石油、船舶、煤炭、橡胶、造纸机械等重机行业得到广泛应用。目前，扁孔联轴器通常为哑铃状的整体式结构，其左端面有能与轧辊连接的扁孔和法兰连接孔、右端面有能与十字轴万向联轴器的叉头连接的键槽和法兰连接孔。这种传统的整体式扁孔联轴器虽然结构比较简单，但由于无法安装中间支，在轧钢过程中会受到轧辊高速、强烈的冲击而产生剧烈振动；不仅噪音大，容易损坏、使用寿命较短，而且轧板厚度尺寸波动较大、影响轧板质量。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种刚性好、运行平稳、使用寿命长、可满足大型高速轧钢机使用要求的带支承的组合式扁孔联轴器。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:它包括呈哑铃状的本体，该本体的左端法兰面上有联轴扁孔、右端法兰面上有键槽；所述本体由花键轴、通过内花键与该花键轴配合连接的花键套构成，本体的中段部位有轴承，该轴承的外圈固定有支承架。
[0005]与现有技术比较，本实用新型由于在传统结构的基础上，将原来的整体式结构改为了由花键轴和花键套构成的组合式结构，因此能够在本体的中段部位增加轴承起支撑作用的轴承；不仅提高了联轴器的刚性和传动平稳性，降低了噪音、延长了联轴器的使用寿命，而且也提高了轧板厚度的尺寸精度。
[0006]【专利附图】
【附图说明】:
[0007]图1是本实用新型的结构示意图；
[0008]图2是图1中的A— A剖视图。
[0009]图中:轧辊1、花键轴2、支承架3、支座4、花键套5、叉头6、十字轴万向联轴器7、连接键8、内花键9、轴承10。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明:
[0011]如图1?2所示:本体呈哑铃状结构，该本体由左端面带有联轴扁孔的花键轴2、通过内花键9与该花键轴配合连接的花键套5构成，该花键套的右端面有键槽；在所述本体的中段部位有固定在花键轴2上的轴承10，该轴承的外圈固定有支承架3。为了使连接更加牢靠、避免产生轴向窜动，花键套5通过螺钉压紧在花键轴2的右端面。
[0012]使用时，通过轴承10将支承架3固定在花键轴2上，再通过内花键9和螺钉将花键套5固定在该花键轴上，然后将支承架3安装在类似于轴承座的支座4上即可。花键套5的右端面通过连接键8与十字轴万向联轴器7的叉头6连接，并由螺栓将花键套5与叉头6压紧；花键轴2通过位于其左端面的扁孔与轧辊I的扁头配合连接，并由螺钉将该轧辊与花键轴2压紧。
【权利要求】
1.一种带支承的组合式扁孔联轴器，包括呈哑铃状的本体，该本体的左端法兰面上有联轴扁孔、右端法兰面上有键槽；其特征在于:所述本体由花键轴(2)、通过内花键(9)与该花键轴配合连接的花键套(5 )构成，本体的中段部位有轴承(10 )，该轴承的外圈固定有支承架(3)。
【文档编号】B21B35/14GK203764646SQ201420092503
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】杨从英, 王立, 吴进艳, 曹立波, 陈振黔 申请人:贵阳力波机械传动有限公司